3 某压粉团机故障诊断
液压系统可能有多个并联的回路，而每个回路又有多个液压元件，当液压系统出现压力或流量下降，难以准确找出故障点。在现场，可通过隔离有关回路或元件，缩小考察范围来寻找故障原因，液压系统内部隔离的方法是在油管接头上装堵头或用螺栓将手板阀板原来装阀的位置，由此封住油口。
由于液压系统的泵源部分（包括溢流阀等）是各并联控制与传动回路共同的动力部件，当系统出现压力或流量下降问题时，可首先将泵源部分与其它部分隔离开来，单独考察泵源所能输出的压力与流量。当证实泵源正常之后，再隔离部分回路，考察另一部分回路，由此不断缩小考察范围，直至找到故障点。
图11 某压粉团机液压系统
某压粉团机液压系统如图11所示，系统正常压力为15MPa，当出现系统压力升高（仅10MPa）故障时，用断路法对有关元件进行检查，找到了故障点，检查与分析过程如下：
1）油泵２、溢流阀６压力表４的检查。在图11中的Ａ，Ｂ处将油路封阀，溢流阀６松开，起动油泵，使油压升高，这时压力表４显示的压力达16MPa，这充分说明上述元件正常。
2）换向阀Ｖ1和上缸的检查。在图11中打开Ａ，继续封闭Ｂ，起动油泵，使3DT得电，Ｖ换向，液压油进入上缸上腔，上缸活塞下行，碰到下缸时，油下上升，可达15MPa以上，这说明上述元件正常。
3）换向阀Ｖ和下缸的检查。在图11中，打开Ｂ，起动油泵，并使电磁铁2DT通电，这时压油进入下缸的下部，压力表指示油压仅达10MPa，由此可知，压力升不高与这几个元件可能有关。
4）换向阀Ｖ的检查及下缸的检查。在图11中，打开Ｂ，封闭Ｅ，起动油泵，并使2DT通电，这时，压力正常，故Ｖ2是正常的。对下缸的进一步检查发现，下缸密封正常。
5）换向阀Ｖ2与下缸之间油管的检查。在图11中，打开Ｂ、Ｅ封闭Ｆ，起动油泵，并使2DT通电，这时压力仅达10MPa，这说明在Ｅ与Ｆ之间的管路上有泄漏，进一步检查有一个管接头漏油（漏油点浸在油中，平时不发现）。
截堵法使用起来比较麻烦，拆装工作量大，但能快速、准确地找到故障部位，及时将故障排除，特别是比较复杂的液压系统，同一故障涉及的元件很多，用其他方法排除比较困难。用截堵法一一排除，不失为一种有效方法。
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授
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