液压伺服系统中，伺服阀要求液压油源提供稳定的恒定压力，所以液压伺服系统大部分都采用溢流阀来控制压力。但是在大型液压伺服系统中，很大的溢流量导致能源浪费严重。
采用变量泵实现节能的方法，虽然效率高，但是大流量的变量泵存在成本高、摆角反应慢、噪声大等缺点。
定量泵节能相对于变量泵来说成本比较低、使用维护简单，更为重要的是，定量泵溢流阀组成的液压油源相比于恒压变量泵，具有稳压性能好、动态响应快的优点，是液压伺服系统的首选液压动力源。因此，采用定量泵间歇性工作的节能方式，根据不同工况下液压系统流量需求的不同，通过对泵的卸荷和加载来实现流量的有级变量控制，从而实现大型液压伺服系统的节能。设计中油源的总流量不是连续变化的，而是以单台泵流量为级差变化的，所以此系统为有级变量节能控制系统。
1 定量泵液压油源有级变量节能控制系统的总体方案
该定量泵液压油源有级变量节能控制系统总体设计方案如图73所示，包括液压油源、溢流阀调压阀组、PLC控制器、油箱附件等部分。
1-泵电机组，2-压力表，3-蓄能器，4-比例溢流阀，5-节流阀，6-电磁换向阀，7-单向阀，8-安全阀，9-热交换器
图73 系统原理图
工作原理是：系统的油源流量跟随系统流量平均值的变化而变化，并通过两者之间的偏差实现对负载流量的反馈控制。PLC从伺服控制器得到系统所需要的流量平均值，同时根据加载的液压泵数量得到油源流量；PLC将油源流量与流量平均值进行比较，当油源流量大于流量平均值时进行卸载；当油源流量小于流量平均值时进行加载，实现油源流量始终近似跟随负载流量平均值的变化而变化。
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