阴极电流密度使用不当对镀层有何影响?如何处理?阴极电流密度使用不当对镀层有何影响?如何处理?①未含添加剂的电解液，随着阴极电流密度的增大，镀层结晶粗糙；②当阴极无移动和搅拌时，阴极电流密度过大会使镀层发暗、粗糙；③随锌离子含量不同，若阴极电流密度过高，会使零件局部烧焦。处理方法：随着电解液中锌离子的含量不同，阴极电流密度可以控制在1～2．5A／dm2范围内。
如何维护酸性光亮镀铜电镀液?如何维护酸性光亮镀铜电镀液?在生产过程中，由于添加剂各组分含量甚微，镀液中添加剂含量高低无法用一般的分析方法得知。酸铜液对氯离子是比较敏感的，当缺少氯离子时，即使添加剂含量在正常范围内，也难以得到整平性良好的全光亮镀层。超过80mL／L，光亮将会下降，因此在配制镀液时应事先了解自来水中氯离子的含量，若超过工艺规范，则应采用蒸馏水或去离子水进行配制，而后再补充适量的氯离子。
影响镀层厚度分布均匀性：镀液性能因素影响镀层厚度分布均匀性的因素：镀液性能因素-金属分布。(1)阴极电流效率几乎不随阴极电流密度变化而变化。原因是近阴极处电流密度大，但阴极电流效率低，部分抵消了由于阴极电流密度大所导致的镀速提高。此时金属分布均匀性比二次电流分布均匀性还差：近阴极处电流密度大，镀速快，若阴极电流效率大，主反应强烈而析氢副反应减少，这无异于"雪上加霜"，使金属分布更不均匀。
电镀液的电流效率：阴极上的主反应与副反应电镀液的电流效率：阴极上的主反应与副反应。如此一来，在发生电化学腐蚀时，亮镍层因含硫，相对于半光亮镍层而言是阳极性镀层，亮镍层先被腐蚀而保护了半光亮镍层，改变了单层镍的纯阴极性镀层的性质。(1)采用平板阴极还是瓦楞形阴极为好?过去多主张用瓦楞形阴极电解，原因是其凸楞与凹下部分的电流密度相差很大，可在较宽电位范围内同时电解去除不同析出电位的杂质。
三价铬的浓度决定于阳极电流密度与阴极电流密度之比，最好使这个比值等于0.5，也就是阳极面积比阴极面积大一倍。75.镀铬液中的三价铬含量过高，应如何除去?答:要减少镀铬液中三价铬的含量，必须在小的阴极表面和最大的阳极表面，用大的电流强度来进行电解，三价铬在阳极上氧化至六价铬具体的方法是:将溶液热至80℃，以细的铁棒作为阴极，阳极面积为阴极面积的十至数十倍，阳极电流密度为1.8～2A/d㎡。
