常用塑料特性一览表。成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，）其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差。料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱。缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥。结晶料，吸湿性小，流动性极好，流动性对压力敏感，故成型时宜高压注射。
高级工程师教我尼龙成型的参数控制，我给大家...haosunzhe这说明尼龙吸水速度是很快的。与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题，一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大。（1）因尼龙是结晶型聚合物，所以熔点明显，尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。尼龙的流长比为150-200之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。
塑胶知识悟惑目前我国容许使用的食品容器、包装材料及以及于制造食品用工具、设备的热塑料塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、偏氯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、尼龙、不饱和聚酯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、再烯腈 -苯乙烯共聚树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂等；二、塑料的分类 塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下： 1．按塑料的物理化学性能分 热塑性塑料： 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
注塑成型基础知识hazlitty B+ t* d1.1.2 螺杆速度的计算/ |: R- }6 X- {6 ^) n8 N8 m大型注塑机的螺杆旋转速度应较小型注塑机的为少，原因是在同等旋转速度来说大螺杆所产生的8 R9 }: y& K! E1 u9 w, I1 y剪切热能比小螺杆的高很多，在数学上我们可以以下列公式表示螺杆的表面速度与螺杆的直径和! Y0 J3 O! C/ e- T. l螺杆每分钟的转速的关系；v+ W6 J. H M+ r$ U油蹴背压产生自注射用的油压气缸，它在储料阶段时作用在螺杆上，减慢了螺杆后退速度。
双射成型han 2 010注塑机的喷嘴内加入一个能够旋转的芯棒，塑化注射时，两个塑化注射装置能够同时间、同料量、同压 力、同注射速度把两种不同颜色的熔料，经由同一个旋转芯棒喷嘴注入到成型模具内，这样，可以制得不同花纹图案的注塑制品。④双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。
模具Tony_liang模具第一部分 模具设计部分。常見浇口類型有直接浇口﹑侧浇口﹑潛伏式浇口﹑点浇口等多种。潛伏式浇口浇口痕跡不明顯﹑可自动切斷浇口。开模時自动切斷浇口﹑浇口周圍殘留應力小﹑痕跡小﹑可設置多点浇口。侧浇口設置于制品分型面處﹐制品允許有浇口痕跡才可采用﹐侧浇口包括邊緣浇口和搭接浇口﹐其浇口尺寸与制品壁厚﹑大小﹑材料等諸多因素有關﹐一般規格如下图﹕。4.1.3.盡量選用大的顶针，大模不用小顶针(尤其是雙節顶针)。
塑料模具尺寸和收缩率lin_mld塑料模具尺寸和收缩率。注射机：锁模力70t 螺杆直径 35mm 螺杆转速80rpm 成形条件：最高注射压力178MPa 料筒温度230(225-230-220-210)℃ 240(235-240-230-220)℃ 250(245-250-240-230)℃ 260(225-260-250-240)℃ 注射速度57cm3/s 注射时间0.44～0.52s 保压时间6.0s 冷却时间15.0s 模具尺寸和制造公差 模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外，还有一个加工公差的问题。
注塑成型缺陷及解决方法老农看天下⑥ 、模具温度太低 ：开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不只合理。2）、模具缺陷： 结合具体情况，适当扩大浇口及流道截面，浇口位置尽量设置在对称处，进料口应设置在塑件厚壁的部位，如果缩水发生在远离浇口处，一般是由于模具结构中某一部位熔料流动不畅，妨碍压力传递。4）、模温、料温： 一个合格的产品关键在于模温料温，此温度关系到厚料在模腔内面的流动性。
注塑机操作工艺流程子三（6）注射压力的调节：总压力调完后，旋钮开关在"注射"位置，压合组合开关，拨一级，二级，保压拨码开关，分别选好一级注射，二级注射和保压压力。（7）低压合模压力调节：总压力调定后，将选择开关拨在手动位置，关上安全门，使旋钮开关在"合模"位置上，压组合开关，拨合模低压拨码开关，调至刚能推动模板为宜。（8）顶出压力调节：压合行程开关，将选择开关拨在手动位置，按住按钮开关，拨顶针向前拨码开关，即可选择顶出压力。
注射模热流道故障及其对策i十九笔画注射模热流道故障及其对策 注射模热流道故障及其对策。热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。若采用点浇口 , 鱼雷体尖端保持在浇口中心 , 利于注射后浇口切断并因浇口凝结晚而使塑件残留应力较低。热流道系统的目的就是将从注塑机喷嘴中注入的热塑料 , 以相同的温度通过热流道并以均衡的压力将熔体分配到模具的各个浇口 , 故应对各流道加热区的温度分布以及流入各浇口的熔体压力进行计算。
.[转] 塑胶模具专业术语Jayexport.[转] 塑胶模具专业术语。ガス?インジェクション 吹气成形,气辅成形。ゲート 浇口。センターゲート 中心浇口。ダイ 模具,动模,移动模板,板牙。パーツ 零件,模具零件。ストッパー 挡块，浇口塞棒活门。型構造（かたこうぞう） 模具构造,模具结构。金型図面 模具图。ゲートブッシュ 浇口衬套。ダイレクトゲート 直接浇口，直接门。マルチゲート 复式浇口。ファンゲート 扇形浇口。ジャンプゲート 搭接浇口。金型設計 模具设计。
起泡 -zhuanglong7...空泡一般是产品没有打密实，产品在冷却过程要收缩,体积变小，而产品外表面已经冷却，固化。真空泡的原理是：产品壁厚设计不当，太厚了。真空泡产生是由于在注塑时，接触模具的部分冷却快，容易冷却定型，而塑料的冷却系数比较低，这时产品中心部分还没有定型，仍然在冷却。并且，由于真空泡处的压力降低，产品内部冷却时容易产生料流，导致产品各处密度不一样，冷却不一致，产品变。一般说来是浇口，比如点浇口处，就很容易冷却。
李宙宏union-id★必须将浇口设计在壁厚最大的区域。★轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性。浇口位置对流动熔料前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性作用，因此也决定了模制零件的强度和其它性能。鉴于浇口的位置通常是同注塑零件设计人员和模具设计人员指定的，因此本文特别为这些人员而撰写。
PVC塑料加工基础知识介绍（三）迎风撒尿3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小. 4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
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