消失模生产精密铸件　表面皱皮成因

中文名称：铸造英文名称：foundry;founding;casting 定义：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。铸造工艺通常包括　　①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；

铸件中常见缺陷冷隔随波逐流S

铸件中常见缺陷冷隔铸件中常见缺陷冷隔 (2010-09-09 16:29:34)在铸件中金属流汇合处, 如果金属熔液熔合不完善或金属熔液不连续, 那么在铸件中将产生穿透或未穿透的缝隙, 这就是冷隔缺陷。冷隔缺陷主要出现在铸件远离浇口的宽大表面处和薄壁处。由于冷隔缺陷所形成的缝隙常具有圆角, 因此在射线照片上常呈现为宽度比较均匀、缺少变化, 且平滑的条状黑线影象。

消失模磨球铸造工艺平静心788

消失模磨球铸造工艺。不同于其他铸造将涂料涂于型腔内，消失模涂料是涂于泡沫塑料模型上的，因此需用专用涂料。加砂斗底部有定量的料箱，气缸拉动阀板后，砂子通过均匀分布在阀板上的小孔流入砂箱，加料箱尺寸基本与砂箱尺寸相近，加砂均匀，冲击模样力最小。（2）铸件另一种气孔造成的主要原因是因为涂料：涂料的透气性能较差，以及涂料层过厚引起的，从而使模样汽化后的气体不能及时有效的从铸型中完全排除，残留在铸型中。

壳体箱体结构设计 gene_ned

壳体箱体结构设计壳体箱体结构设计2007-04-01 21:09.固定结构的重要功能是固定部件。（图2—64）7）车床结构（图2—67）8）起有机设备上的夹轨器（图2—69）9）重力货架上浮动轨道结构（图2—70） 2．3．4柔性连接结构设计柔性连接结构设计广泛用于各种具有运动的设备中是一种非常重要的运动连接结构。

常见的铸造设备有哪些小杨柳儿

常见的铸造设备有哪些常见的铸造设备有哪些?2010-06-06 14:37:59 作者：admin 来源：互联网浏览次数：23 网友评论 0 条 (1)铸造设备1.混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。2.落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分别的铸造设备。它的重要功效是：填砂，将疏松的型砂填进砂箱中，紧实型砂。1.型砂粘结剂将疏松的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料。3.铸造砂铸造设备生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。

看完此文，熔模铸造知识全知晓！金福海

熔模铸件的缺陷分为表面和内部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。铸件尺寸和粗糙度超差的主要原因是压型的设计与使用磨损，铸件结构、型壳的焙烧及其强度，铸件的清理等因素有关。例如，熔模铸件出现欠铸时，其原因可能是浇注温度和型壳温度低使金属液降低了流动性，铸件壁太薄、浇注系统设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足，这时应根据铸件的具体结构和涉及到的相关工艺，有针对性地解决问题，消除缺陷。

关于宣炉的铸造工艺海外寻瓷翁

一宣炉的铸造方法，是采用[失蜡法]还是采用最基本的[砂铸]方法？[失蜡法]：更适用于器型复杂[分型]较多，而[出砂]又非常困难甚至无法[出砂]的单件作品。而[失蜡法]就麻烦了，要3百座[蚰耳彝炉]，就得先造出[蚰龙耳彝炉]的[模型]，而后再用此[模型]翻出内外[套模]，再用[套模]制出3百座同样数量[蜡身]的[蚰蜒耳彝炉]，最后再用3百座[蜡身]的[蚰耳彝]脱出3百座同样数量的[腔型]，以及风干后预热焙烧至一定的温度时浇铸等等。

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熔模铸件之常见熔模铸造缺陷的防止。2、铸件中气孔缺陷特征：铸件中出现的明显孔穴，孔内光滑。3、铸件皮下气孔缺陷特征：铸件表面经加工后出现的光滑孔洞。13、渣孔缺陷特征：铸件的内部或表面夹有渣料，吹砂后铸件表面形成孔洞。17、铸件脆断缺陷特征：铸件脆性断裂，断口晶粒粗大，呈冰糖状。21、铸件脱碳缺陷特征：铸件表面层碳的含量低于基体。22、铸件变形缺陷特征：铸件几何形状和尺寸不符合图样要求。6）矫正铸件。

离心铸造基础知识小杨柳儿

离心铸造基础知识离心铸造基础知识。图2 卧式离心铸造示意图1-浇包 2-浇注槽 3-铸型 4-液体金属 5-端差 6-铸件由于离心铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而离心铸造便具有下述的一些特点：1）液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程；2）离心铸造用铸型离心铸造时使用的铸型有两大类，即金属型和非金属型。

淄博地区淄博市消失模铸造涂料化学稳定性消失...文垣

淄博地区淄博市消失模铸造涂料化学稳定性消失模铸造涂料。耐火材料是涂料中的骨料，他决定了涂料的耐火度、化学稳定性和绝热性能。消失模铸造涂料的作用主要有降低铸件表面粗糙度值；无机粘结剂可以保证涂层常温和高温强度，而有机粘结剂在常温状态下可以提高涂料的强度，在浇注状态下被烧失，能够有效的提高涂料的透气性。亲水型使用于水基涂料，憎水型一般用于有机溶剂涂料，某些憎水型粘结剂经处理后也可用于水基涂料。

低压铸造中的常见问题 - Qzone日志耳东csw

低压铸造中的常见问题 - Qzone日志低压铸造中的常见问题。2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量《少数铸件如：宝马系列》 3.改善模具的排气能力 4.改进模具喷涂质量，正确选用及处理冷却环.块的置放 5.改进压注参数设置，改进模具设计三缩松缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近与冒口根部厚大部位、轮辋壁与辐条的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。

砂型铸造涂料研究与应用的新进展 - ◆铸造基...文垣

我国铸造涂料工作者应加强合作，重视涂料的基础研究，根据市场需要不断开发各种新型铸造涂料（重点发展水基涂料和醇基粒状涂料）和高效率、高品质的涂敷、干燥方法及其设备（如流涂、微波干燥），进一步提高涂料的性能，开发新的涂料检测仪器，建立健全涂料品质保证体系，加强原材料供应商、涂料生产厂和铸造厂之间的密切合作，加快涂料生产和供应的专业化、系列化及商品化进程，为我国铸造行业提供多品种、高档次的铸造涂料。

消失模铸造嵌入式浇注系统　怎样设计才合理平静心788

只有在这些环节采取系统的措施，并精心操作，才能减少铸件的夹渣缺陷。为了提高用电热丝切割过程的平整度，在这一工序上我们制作了不同尺寸的专用工具（见图1、图2），既保证了尺寸精度，又大幅提高了工作效率，也解决了后道工序填砂造型装箱后因为浇注系统粘结不牢固，以及振动作用力而使浇注系统产生的裂纹，防止浇注时干砂粒在负压状态中随金属液流进入铸件中，从而造成夹砂（即铸件中白色的块状成分为SiO2非金属夹杂）缺陷。

铸铁件防缩松孔　冷铁冒口如何用平静心788

由于铁液的热对流和补缩流动，冒口颈处和铸件的连接处热量集中，造成物理热节和铸件几何热节相重合，使冒口和盘的接触热节加大，因此去除冒口后，冒口根部及冒口部位盘的内部常有缩孔、缩松，且冒口根部石墨粗大，组织较疏松，工艺出品率低，质量不稳定。采用压边冒口的形式，在压边缝隙处安放大小和形状合适的冷铁，用冷铁来平衡冒口根部集中的热量，消除人为热节，自适应地调节冒口对铸件以及铸件自身的补缩能力。

铝合金晴空别院

铝合金。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？

球墨铸铁件常见缺陷的分析与对策风云滚滚

(3)稀土：稀土含量过少时，碳在铁液中的溶解度会降低，铁液将析出大量石墨，加重石墨漂浮。(2)硫:当铁液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到铁液表面，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到铁液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。(5)温度:若铁液温度过高，铁液氧化严重，由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发；

反重力铸造　一文全了解平静心788

反重力铸造　一文全了解。由于低压铸造中，铸型处在常压环境之下，利用金属型铸造时，容易实现金属型的开合模以及铸件顶出，所以，金属型低压铸造广泛用于生产质量要求较高的铸件，如汽车轮毂、缸体、缸盖等铸件。6）铸件可进行热处理：与压力铸造相比，利用反重力铸造方法生产铸件时，充型速度较慢，液面平稳，型内气体可以顺利排出，所以，铸件内部的气孔很少、甚至没有，故可像重力铸造成形的铸件一样进行热处理。

铸造知识小杨柳儿

广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。

重力铸造与低压铸造 - Qzone日志耳东csw

C808铸铁常温焊接焊丝修补铸造缺陷工艺一壶茶

C808铸铁常温焊接焊丝修补铸造缺陷工艺

铸造缺陷对照表 tzgems

---不正确的水/粉比例，造成强度较弱的石膏模。---倒铸粉模操作时间超出工作时间，或石膏模杯静置时被移动。---石膏模杯曾跌到或被错误处理。---石膏模杯静置时间不足一小时。---石膏模杯在失蜡后未能及时进行铸造。---当铸造时金属温度偏低。---蜡样没有完全烧掉，残余碳质造成金属表面失去氧化保护膜。---石膏模温度过高。---石膏模杯静置时间不足。---石膏模杯加热过快。---样板杂质藏在石膏模内，加热时损坏石膏模表面。

化学粘砂求财若渴

例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高 10.金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并提高其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂 12.浇注系统和冒口设置不当，造成铸型和铸件局部过热。

工程机械铸铁件工艺特性大全　透解质量控制平静心788

基于上述要求，进行阀体类铸件铸件工艺设计时，阀体铸件内腔砂芯最好采用热芯盒制芯，充分保证尺寸精度和表面质量，芯头砂型和砂芯部分要有合理的间隙，保证芯子能自由收缩，造型时一定要采取措施保证砂芯产生的气体能排出铸型。由于呋喃树脂砂填砂时流动性好，抗拉强度高，因此可广泛推广吊砂工艺，减少箱体、轮类、轴承座类铸件的砂芯数量，提高铸件尺寸精度和生产效率，减少清理工作量，降低成本。图15 变速箱体铸件工艺。

消失模铸件的缺陷与防治气孔 - 交流区消失...^&感觉&%

消失模铸件的缺陷与防治气孔 - 交流区消失模与V法铸造技术论坛消失模铸造消失模设备...（2）泡沫塑料模样分解产生的气孔。（3）模样涂层不干引起的气孔。（三）泡沫塑料模样分解产生的气孔。态下更有利气体排放，铸件不易产生气孔缺陷。（3）在不发生湍流的情况下，适当提高真空度，如果发生湍流而产生气孔时，可适。（四）模样涂层不干引起的气孔。（五）模样粘结剂引起的气孔。

自己动手铸造铝部件----模型论坛梦泽赤子

在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工艺公司"(Full Mold Process,Inc)"的批准。在此以后,该专利就无效了。因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。　　1.铸件精度高:消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。

漫谈湿砂型铸件表面缺陷小杨柳儿

漫谈湿砂型铸件表面缺陷漫谈湿砂型铸件表面缺陷。一．粘砂研究工作表明，一般湿砂型铸件，不论铸钢还是铸铁，粘砂缺陷都是属于机械粘砂，而不是化学粘砂。有些生产发动机的铸造厂大量使用50/100目粗原砂制造砂芯，落砂时不断混入旧砂中，使型砂透气性可能达到180以上，就应加入100/140目细砂，或将旋流分离器中的细颗粒部分返回到旧砂中，以便纠正型砂粒度。二．砂孔铸件表面的砂孔和渣孔通常合称为"砂眼"。

中小型球墨铸铁件铸造　热侧冒口效果佳平静心788

中小型球墨铸铁件铸造　热侧冒口效果佳。当型腔内的铸件石墨化膨胀与收缩相等达到自补时，铸体就停止了抽吸冒口体内的铁液，此时无论冒口体内还有多少热铁液，铁液也不会经冒口颈流入型腔，一旦冒口颈的铁液停止了流动，由于冒口颈短而薄，在型砂吸热的作用下，通道会很快凝固闸死，阻止了型腔内石墨化膨胀的铁液反补到冒口体中去，可确保铸件内部组织的致密性。

消失模工艺应用　值得研读平静心788

消失模铸造也适合来生产一些大型铸件，如王彬等研究了采用树脂砂-消失模工艺生产大型铸件的可行性。（2）铸件出现的夹渣、夹砂等缺陷明显减少。停泵太早，铸件表面还没有完全凝固，结壳层强度低，容易造成铸件变形，影响铸件的尺寸精度；对于高度不大的小型铸件采用顶注，对于大面积或高大的铸件，尽量采用分散多内浇道或分层阶段地浇注，避免浇道过于集中，这样有利于金属液平稳、迅速地充满铸型，对改善铸件质量起到较好的作用。

近看青铜之铜锈篇喜藏斋

漏铅法工艺作为一种先进的生产方法，在先秦历史长河中既然得以广泛地运用，那么由它创作出来的青铜器皿必然有别于陶范铸造和失蜡铸造，具有漏铅法铸造自己的特点，为了便于更全面，客观地辨识漏铅法及其产品，我们将它的诸多特征归纳起来，谨述如次：2、漏铅法铸器的铅成分分布特征　　浇注时，范腔里遗留的铅受到铜水的冲刷，在铸件上的分布是不均衡的，分布的程度和范围一般应以浇口为起点，所含铅量从上到下逐层呈倍数递增。

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