待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。
电镀锌镍基三元合金:电镀锌镍磷合金_电镀工艺_中国电镀网电镀锌镍基三元合金:电镀锌镍磷合金。①外观锌镍磷合金镀层结晶比锌镍合金结晶更细致、随着镀层中磷含量的增加更细致。②镀层成分含锌90％，含镍9．4％，含磷0．6％。③耐蚀性锌镍磷合金耐蚀性优于锌镍合金。④锌镍磷合金镀液组成及工艺条件。硫酸锌(ZnS04.7H20)硫酸镍(NiS04.7H20)
铝及铝合金阳极氧化法综述_电镀常识_中国电镀网铝及铝合金阳极氧化法综述。工艺是:首先进行草酸氧化，生成金黄色膜层后，再用高锰酸钾20g/l、H2SO41g/l的溶液进行阳极氧化处理而成。膜层的抗蚀性能接近于硫酸阳极氧化膜。导电氧化膜层接触电阻较小而能导电、而H2SO4阳极氧化膜因接触电阻极大而不能导电。高速阳极氧化工艺主要是通过改变电解溶液的组成，降低电解液的阻抗，从而使能采用较高的电流密度进行高速阳极氧化。
一般酸性镀铜溶液的故障及处理参考_电镀常识_中国电镀网一般酸性镀铜溶液的故障及处理参考。1．前处理不良2．预镀层太薄3．导电接触不良4．镀液中硫酪铜含量太低。1．加强前处理2．加厚预镀层3．检查并纠正4．分析补充到配方规定范围内。1．适当补加2．降温3．加大DK4．检查阳极，加双氧水5．对症处理。1．镀液温度偏低 2．硫酸铜浓度偏低3．DK过大。1．CI-偏低2．硫酸含量偏高3．镀液有杂质污染。
根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。电镀合金方面有﹕电镀铜基合金﹐电镀锌基合金﹐电镀镉基﹑铟基合金﹐电镀铅基﹑锡基合金﹐电镀镍基﹑钴基合金﹐电镀钯镍合金等。复合电镀方面有﹕镍基复合电镀﹐锌基复合电镀﹐银基复合电镀﹐金刚石镶嵌复合电镀。
黑色光亮镍锡合金焦磷酸盐镀液组成及工艺条件的影响:工艺条件的影响_电镀工艺_中国电镀网黑色光亮镍锡合金焦磷酸盐镀液组成及工艺条件的影响:工艺条件的影响。①pH值 电镀液的pH范围为7～ll，以8～9．5之间为最佳，pH过低，可用氨水、氢氧化钾或氢氧化钠调节，使pH上升，pH过高，可用盐酸或硫酸调节，使pH下降。电流密度过低，镀层出现偏蓝色，电流密度过高，镀层局部出现烧焦。
电镀液的电流效率：阳极电流效率电镀液的电流效率：阳极电流效率。采用可溶性阳极进行电镀时，阳极除了起到上述不溶性阳极的2个作用之外，还具有第3个作用——也是其主要的作用，即溶解提供合适价态的主盐金属离子，以补充其在阴极上还原后的消耗(理想状态为保持平衡)，这是可溶性阳极发生的主反应。2．2 阳极电流效率 a.当阴、阳极的主要副反应分别为析氢与析氧，以及阴极电流效率低于阳极电流效率时，镀液pH有逐渐升高的趋势。
网络No1的文件夹【镀锌工艺】冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。电镀锌镍基三元合金:锌镍铁三元合金电镀电镀锌镍基三元合金:锌镍铁三元合金电镀_电镀工艺_中国电镀网电镀锌镍基三元合金:锌镍铁三元合金电镀。
如何建电镀厂。2、选厂址：电镀厂必须是有当地环保部门审批的，有排污许可证的厂房，按照所要电镀的工艺，选择适中面积的厂房，租下来。3、办理公司注册申请，（这里请专业人士办就OK了）4、同时可以厂房装修，电镀厂地面防腐，购买设备（根据电镀的工艺要求）5、相关人员的招聘，人事及公司规章制度的建立。6、设备的安装调试，产品试生产。
①阳极氧化溶液温度过低。当时开槽的师傅把阳极化染黑件的氧化时间定为30～40min，这在当时的温度条件下是正确的，然而，随溶液温度的变化，须改变阳极时间，由于操作者没有这方面的经验，4个多月之后，进入冬季，阳极化溶液的温度由28～30℃降至近10℃，而此时阳极化时间仍保持在30～40min，电压也仍维持在12V，从而导致了上述故障，当把阳极化时间延长到90～100 min，并相应增大电压。2.4.2 阳极化溶液温度偏高。
镍的不同表面状态分别用什么方法预处理？镍上电镀通常是指镍镀层上电镀，这有如下四种情况：一、刚镀完不久并一直浸在电镀溶液或清水中的镍层。因其表面状态良好，他可直接进行电镀，但镀光亮镍时应在硫酸50～150ml/L或盐酸100～500ml/L的溶液中，于室温下弱碱蚀0.5～1min后再进行电镀。应先进行良好的脱脂，再按不锈钢电镀时的预镀镍工艺规范进行预镀镍后进行电镀。
所有的阳极挂篮与阳极杠接触良好是保证铜阳极能够正常溶解的关键,如果部分阳极篮导电不良就会大大提高其他阳极的溶解电流,不仅对阳极溶解极不利,还大大加大了铜粉产生的可能。在光亮酸性镀铜过程中,铜阳极使用含磷0.030%～0.065%的铜阳极,并使用阳极袋和阳极挂篮,在保证避免外界带入杂质、镀液连续过滤、上片保持一定的尺寸、保证铜阳极和阳极杠的良好接触情况下,可以基本解决产生"铜粉"的问题。
镍锡铜三元合金焦磷酸盐镀黑色镀层:镍锡铜三元合金镀液组成和工艺条件_电镀工艺_中国电镀网镍锡铜三元合金焦磷酸盐镀黑色镀层:镍锡铜三元合金镀液组成和工艺条件。镀液组成及工艺条件。氯化镍(NiCl2.6H20)／(g／L)硫酸镍(NiS04.7H20)／(g／L)焦磷酸镍(Ni2P207)／(g／L)焦磷酸亚锡(Sn2P207)／(g／L)硫酸亚锡(SnS04)黑色光亮。
黑色光亮镍锡合金焦磷酸盐镀液组成及工艺条件的影响:黑化剂_电镀工艺_中国电镀网黑色光亮镍锡合金焦磷酸盐镀液组成及工艺条件的影响:黑化剂。黑色光亮镀层色调的产生是基于镀液中含有镀层黑化剂的作用，由此得到镍锡合金镀层具有美丽的装饰性和优越的抗蚀性。①黑化剂的构成由含硫氨基酸构成：种类有：巯基丙氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、蛋氨酸、均硫基丙氨酸、乙硫基丁氨酸等。
另外我国许多老一辈的电镀工作都他们利用自己丰富的电镀经验在国外先进镀金配方基础上研制出了一些更加具有实用价值的镀金工艺。
1.1.1 金属表面处理(metal surface treatment)金属经初步加工成型后需修饰金属表面，美化金属表面 ，更进一步改变金属表面的机械性质及物理化学性质等的各种操作过程，称的为金属表面处理.或称的金属表面加工(metal surface finishing)。5. 电流型式：应用交通电流，周期反向电流(PR)电流、脉冲电流等特殊电流可改进阳极溶解，移去极化作用的钝态膜，增强镀层光泽度、平滑度、降低镀层应力、或提高镀层均匀性。
镀锌染色的特点_电镀常识_中国电镀网镀锌染色的特点。(1)镀锌染色与着色不同。它不受生成金属盐色泽的限制，与铝氧化染色有很多相似之处，有多少种适用染料，就能染出多少种颜色。并可借鉴铝氧化染色中的印花、渗透、升华等方法，增加花色品种。染色后粗糙度与原来镀层的粗糙度有关。镀锌层染色工艺规范，如下表。锌镀层染色工艺规范。
电解浸蚀 electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。复合电镀（弥散电镀） composite plating 用电化学法或化学法使用权金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶液性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。光亮电镀 bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。塑料电镀 plating on plastics 在塑料制件上电沉积金属镀层的过程。
B.缺陷机理孔口或孔边空洞是由于抗蚀剂进入孔内，显影时未去掉，它阻碍铜，锡，焊料电镀，抗蚀剂在去膜时去掉，化学铜被蚀刻掉。其主要原因需从电镀原理关于电流分布状态进行分析，通过实际电镀时发现孔内电流的分布呈现腰鼓形，出现孔内电流分布由孔边到孔中央逐渐降低，致使大量的铜沉积在表面与孔边，无法确保孔中央需铜的部位铜层应达到的标准厚度，有时铜层极薄或无铜层，严重时会造成无可挽回的损失，导致大量的多层板报废。
因为金属喷镀能将金属喷镀到几乎任何一种金属或非金属表面上，它就提供了一种在不良导体或非导体表面镀覆一层导电表面的简单方法，为此，常常将铜或银喷镀到玻璃或塑料上。为了提高塑料的装饰性能，需要涂装才能实现如套色装饰、增加表面的花色品种和光泽，使工程塑料具有金属外观，遮盖塑料制品的表面缺陷（银丝、水塌坑、不明显的拼缝、色斑污点等）以及深色塑料的着色等，另外塑料冷藏还可起到保护作用和一些特种功能。
概述:镍锡合金国内外的发展_电镀工艺_中国电镀网概述:镍锡合金国内外的发展。这种合金含镍35％、锡65％[2]。我国在黑色镍锡合金电镀的起步比较晚，在发现国外进口的黑色镍锡合金镀层，具有与过去传统的镀层不同，而具有许多先进性能后，才开始试验研究，并很快获得成功，赶上了国外样品的各项性能指标，这种黑色镀层有别于一般黑色镀层，而具有深灰、浅灰、淡灰之不同，国人称之为枪黑色，或称枪色镀层。
真空镀镆和电镀、水镀有什么不一样请问真空镀镆和电镀、水镀有什么不一样?真空镀镆说通俗点到底怎么解释?什么是真空镀镆？水镀的镀层厚度可以比较厚，真空镀的厚度则没有水镀那么高，真空镀的表面颜色的变化性比水镀要大，什么色泽的比较容易调，而水镀则不行，如果是产品是需要拉丝（访古系列）的话，一般只有水镀才能满足要求，真空镀太薄了就做不成这个样子。
焦磷酸盐镀铜故障及其处理方法：电流密度范围缩小，镀层易烧焦_电镀工艺_中国电镀网焦磷酸盐镀铜故障及其处理方法：电流密度范围缩小，镀层易烧焦。在实际生产中，假如经过上述检查和纠正后，电流密度范围还不够大时，可以采取：提高镀液中的铜含量，升高镀液温度，加快阴极移动速度，添加适量的硝酸盐以及适当降低溶液的pH值，都可扩大阴极电流密度范围，从而提高沉积速度。
电镀镍溶液中杂质的影响和去除_电镀常识_中国电镀网电镀镍溶液中杂质的影响和去除。现场考察发现镀槽是老式铅衬里槽，液面以下部位发现附有一层黄褐色可擦去的挂霜（铅的氧化物），此铅衬里槽与一块镍板斜倚在槽壁，使得上部阳极镍板正好触及这块镍板的腰部，当电流通过阳极板传到掉入槽底镍板上，然后又把电流传到铅衬槽，此时铅衬槽就成了阳极，受到氧化产生黄褐色的氧化铅，其中部分铅离子就进入镀液，产生镀层发黑的故障。
当硫酸含量过高时，一方面黑色膜受到抑制，颜色变淡，膜层过薄，加速了铜粉的产生，另一方面硫酸铜结晶覆盖在阳极表面，出现这种情况的原因可能是在通电情况下，阳极正常溶解产生Cu2+，由于浓差极化的存在，铜离子在界面的浓度高于在本体的浓度，而过多硫酸的存在，使硫酸铜的溶解度降低，在两相界面处容易达到饱和，过多的铜离子与硫酸根离子形成硫酸铜，在阳极结晶析出，阻碍了阳极的正常溶解过程，使阳极钝化[2-3]。
