第三节：计划维修
一、什么是计划维修？
计划维修活动是以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定的有针对性的计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。
计划维修大致包括如下内容：
1）周期性的专业保养：对设备深层工作环境进行养护。如轴承加油、内部清洗等。
2）专业点检：对设备易于发生变化的部位进行周期性的环境、外观、性能、趋势等的检查，发现缺陷，并进行缺陷的恢复等。以实时掌握和控制设备的状态。
3）针对性临时修理计划：是根据自主维修、专业点检等获取的设备缺陷信息，不定期安排的更加深入的彻底的设备检查、修复活动。
4）年度普修计划：每个年度针对设备可能存在变化的部位进行有计划的普遍性的保养、检查和修理。年度计划编制完成后，要转化为月度执行计划。
这种计划我们坚持了几十年，曾发挥重要作用，但将逐步被针对性更强的专业保养、点检、针对性计划等取代。即由根据周期的修理向根据状态的修理转变。
5）定期整备：针对设备重要的，劣化周期比较明显的结构、部件、物理趋势，进行周期性的调整、更换、校准等活动。
实际上，日本企业和国内部分企业一直尝试把专业保养、专业点检、年度计划、定期整备等活动都纳入专业点检管理，扩大点检的内涵，并逐步使点检活动专业化、标准化、流程化、自觉化。
二、计划维修的要点和目标
1、计划维修的要点
计划维修活动必须把握如下要点：
1）制定计划要有明确的针对性。每项维修活动都有明确的对象、标准和要达到的目标，即针对设备实际问题点展开活动。
针对问题“花钱”，比照普遍的修理计划，明显将提高维修的效率。
2）查清问题根源，彻底根治隐患。结合故障分析活动，从随机故障中寻找到问题产生的真正原因，变化规律和防止再发生的方法。再结合随机故障维修和针对性修理计划，彻底排除问题根源，并防止问题再发生。
3）计划维修必须体现预防性。即结合自主维修、专业点检、故障分析活动等提供的信息，尽量在问题没有真正形成时解决问题，通过合理的修理计划，把设备隐患消除在萌芽中，避免形成事实故障。
事后维修已经造成了即定的损失，包括停工、较高的恢复成本、较多的人工时间等，是最浪费的维修形式。因此我们必须提高修理计划的预防性，最大限度压缩事后维修的发生。
2、计划维修的目标
计划维修的真正目标是：
1）获得设备的高可靠性，使设备随时都能发挥应有的效能，把对生产效率和质量的影响压缩到最低限度。
2）“消灭”事后修理，以最大限度减少维修成本浪费的发生，并使设备停产损失为“零”。
用一个形象的公式来表示，就是：
专业计划保全的目的 = 设备随时都能发挥其应有的效能 / 尽量减少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。
三、计划维修的开展步骤
计划维修是专业性很强的活动，它关联到设备的持续效率。因此，必须脚踏实地，持久地开展下去。
按照目前国内外体系的流行做法，计划维修大致分为如下步骤：
Step1——使用条件差异分析
Step2——问题点对策
Step3——制定计划保养临时基准书
Step4——自然劣化对策
Step5——点检效率化
Step6 ——M-Q关联分析
Step7——点检预知化
四、计划保全的实践方法
（一）使用条件差异分析
即对设备状态进行判断、分析，寻找存在的和潜在的问题点、变化点，并得出理性的结论。
按照5W1H的方法，相当于弄清楚Where（哪里，问题的部位）、What（什么，问题点）、Why（为什么，问题的原因）。
1）针对临时故障的做法。目前，我们比较成功的一个做法是“故障分析制度”。针对停台比较长（10分钟）、重要的故障（重要部位、复杂原因）进行故障分析，以从故障形成机理上找出根本原因和预防的方法。
图1-15：故障分析实例
复杂故障的分析，还可以形成文字报告，案例幻灯片等，用于深入交流、培训和展开。
2）另一个角度，就是从设备使用过程、检查、厂家建议中查找问题点，为检修计划提供依据。
（二）问题点对策
针对存在的问题点，提出解决的方法和控制的策略。
按照5W2H的方法，相当于弄清楚How（怎样做，问题的解决和防范方法）、Who（谁，什么人来做）、When（何时，什么时候做）。
为此，我们需要：
1）针对问题点提出解决和防范的对策。
2）确认设备的薄弱和关键环节，提出预防和更换对策。
3）针对易损点，提出预防、恢复对策。
4）针对量值易变化点，提出校正方法和计划。
（三）制定计划保养临时基准书
针对存在的或潜在的问题点和对策，编制各类保养、检查、维修计划和标准。
这些临时基准书包括：
1）专业点检基准（含标准、计划）及检查记录。
2）周期性检修和整备计划及操作基准。
如以前的年度计划、大中小修标准、完好标准等。
3）针对性临时修理计划。
4）制定作业指导书。
5）构筑故障模式、预案制度。
下面是相关示例：
图1-16：点检标准实例（TFTM实例）
图1-17：周期性检修计划
为保证计划维修的质量，提高设备预修的效率。专业维修部门编写标准化的作业指导书，这样将更为有效地提高维修效率，作业将更为标准化、可视化。
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