大家都知道，轴承是机械重要的零件部位，为了更好的发挥轴承的最佳状况，轴承润滑脂选择的好坏直接关系着设备的稳定运行，因此在选择轴承润滑脂时也一定要注意以下五个重点，以防使轴承造成不必要的损坏。
1、机械稳定性
油脂在机械加工时会变软。油脂会由轴承座甩到轴承内。如果油脂的机械稳定性不够，导致泄露。正常运行时。运转过程中，会使油脂的皂的结构发生机械性崩解，造成油脂被破坏，从而失去润滑作用。
2、防锈性能
使用于轴承内的油脂必需具有防锈效果。并可以在钢材外表形成一层油膜。防锈剂最好能不溶于水。油脂应具有良好的附着力。
3、油封
油封是必需的维护轴承和润滑剂免受外来污染的屏障。不论杂物或湿气都不能渗入轴承内，轴承运转过程中。以防造成对其破坏。正确的装置颐养是发挥轴承最长使用寿命的重要因素。同时，必需注意轴承的清洁度、轴承选择的正确性和选用适当的装置与保养工具。
另外，轴承必需防止受到污染物和湿气的污染，并保证有正确的被装置和润滑。故轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的型式及润滑周期，乃至专门的颐养皆扮演着相同而又重要的角色。
4、油脂的分类
主要根据温度和工作条件区分：油脂可根据它容许工作温度来分类。有一类油脂称为耐挤压或耐挤压并添加二硫化钼，油脂的稠度和润滑能力是受到工作温度影响的某一温度下操作的轴承越必需要选择在同样温度下有正确稠度和良好润滑效果的油脂。
5、混合油脂
决不要把不能相容的油脂混用。通常其稠度会变软，如果两种不相容的油脂混用。最后可能会因油脂容易流失而造成轴承的损坏。如果你不知道轴承原先使用的哪一种润滑脂，则必需先完全清除轴承内外的旧油脂，方可添加新油脂。
总之，若要确保设备健康运作，除了依靠优质轴承和轴承润滑脂外，还要注意操作环境、正确安装和定期维护。
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