再结晶金属经冷加工变形后，其组织和性能均发生变化：原先的等轴晶组织，随着塑性变形量的增大，其晶粒沿变形方向逐渐伸长，变形度越大，则伸长也越显著；当变形度很大时，其组织呈纤维状。随着组织的变化，金属的性能也发生改变：强度硬度增高，塑性则逐渐下降，即产生了“加工硬化”。经冷变形后的金属加热到再结晶温度时，又会发生相反转变。新的无应变的晶粒取代原先变形的晶粒，金属的性能也恢复到变形前的情况，这一过程称为再结晶。再结晶温度与金属本性、杂质含量、冷变形程度、保温时间、材料的原始晶粒度等有关。再结晶所产生的晶粒大小在很大程度上取决于冷变形程度的大小，在某一变形度变形，再经退火处理后晶粒异常粗大，该变形度称为临界变形度，它使材料性能恶化，是压力加工中切忌的问题。本实验主要以低碳钢为对象，分析其塑性变形和再结晶过程中显微组织的变化。观察经一定冷变形后不同退火温度下低碳钢的显微组织，测定再结晶度，此外对不同冷变形度的低碳钢材料进行高温退火，测定晶粒度，从而确定临界变形度。再结晶的温度就是再结晶温度

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