数字化转型：制造行业信息系统需求一览图

摘要：数字化转型已经成为当前制造行业的热门话题，它对企业来说意味着更高的效率、更灵活的生产以及更好的服务。而要实现制造行业的数字化转型，企业需要构建一套完善的信息系统。本文将介绍制造行业数字化转型的基本路径，并列出了核心的信息系统，帮助读者更好地理解数字化转型所需的关键步骤。

数字化转型的基本路径可以分为三个阶段：自动化阶段、信息化阶段和智能化阶段。在自动化阶段，企业需要引入自动化设备和系统，实现生产线的自动化控制，减少人工操作的依赖。在信息化阶段，企业需要建立一套完善的信息系统，将企业内部的各个环节进行串联和整合，实现信息的高效流通。在智能化阶段，企业需要进一步引入人工智能、大数据等前沿技术，实现生产的智能化和精益化。

• 制造行业数字化转型路径
• 制造行业信息系统概览图
• 各信息系统以及数字化系统的功能说明

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制造行业数字化转型路径

制造行业数字化转型是指通过信息技术的应用，将制造过程中的各个环节实现数字化、智能化和数据化，以提升产能、质量、灵活性和责任性。其基本路径包括三个层次：数字化基础设施建设、业务流程优化和数字化服务创新。

1、数字化基础设施建设：
数字化基础设施是实现制造业数字化转型的基础，包括高速稳定的网络、云计算、大数据和物联网等技术支持。通过建设数字化基础设施，制造企业能够实现数据的高效采集、传输、存储和处理。

2、业务流程优化：
基于数字化基础设施，制造企业可以对现有的业务流程进行优化和重新设计。通过引入信息系统和智能设备，实现生产计划的优化、现场调度的自动化、生产过程的实时监控和质量控制的精细化。

3、数字化服务创新：
数字化服务创新是数字化转型的最高层次，其主要包括产品和服务全生命周期管理、个性化定制和智能化配送等。通过数字化服务创新，制造企业能够实现高效的资源协同和产业协同，为客户提供定制化的产品和服务。

而工业4.0是德国提出的制造业发展战略，其核心原则包括：互联互通、透明度、技术辅助决策和自主控制。这些原则是数字化转型的指导方针，可以有效地推动制造业向智能化、灵活化和高效化的方向发展。

1、互联互通：
互联互通是指通过物联网和云计算技术，实现制造过程中各个环节之间的高效协同。通过互联互通，设备、产品和人员可以进行实时的数据交换和信息共享，实现信息的高度整合和共享决策。

2、透明度：
透明度是指通过实时监控和数据分析，实现制造过程的完全可视化。通过透明度，制造企业能够全面了解生产过程中的每个环节，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。

3、技术辅助决策：
技术辅助决策是指通过人工智能和大数据分析等技术手段，为生产决策提供科学依据。通过技术辅助决策，制造企业可以准确预测市场需求、优化生产计划和配送方案，实现智能化的决策和管理。

4、自主控制：
自主控制是指通过自动化和智能化技术，实现制造过程中的自主运行和自动调节。通过自主控制，制造企业可以实现生产过程的灵活性和高度自动化，提高生产效率和适应市场需求的能力。

工业4.0 是在完成企业信息化建设之后，进行物联网，大数据平台基础设施建设之后，通过对工厂设备互联互通，实现透明工厂之后，对业务流程进行优化，并通过技术辅助决策，进行服务创新，最终实现自适应的智能化。

因此在进行数字化转型之前需要完成企业的信息化建设。企业信息化建设需要哪些信息系统了？

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制造行业信息化系统概览图

如上图所示是制造行业数字化转型的能力边界，而中间部分信息系统主要包含PLM、SRM、APS、ERP、MES、WMS、QMS、EAM等。这部分信息系统是企业在数字化转型前期需要完成的信息化建设，而底层的IOT平台和中间部分的数据中台建设是数字化转型的第一阶段需要完成的数字化基础设施建设。而第二部分业务流程优化则是通过数据分析，业务分析进行业务流程优化，并且管理决策实现辅助决策，而最后一部分，则在数字化转型的最终阶段，已经积累了大量数据和经验，通过人工智能和机器学习算法完成知能预测。

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各信息系统以及数字化系统的功能说明

在制造行业数字化转型的过程中，需要建立一系列核心信息系统，包括但不限于：

PLM（产品生命周期管理）：PLM（产品生命周期管理）系统是用于产品设计、仿真、制造和维护等全生命周期管理的核心信息系统。它可以帮助企业实现从产品设计到生产制造、市场推广和服务维护的全过程管理和协同。PLM系统能够整合产品数据和相关的文档信息，实现产品信息的统一管理和共享，提高产品开发的效率和质量。

SRM（供应链关系管理）：SRM（供应链关系管理）系统是用于供应商管理、采购和供应链协同等的核心信息系统。该系统可以帮助企业优化供应链的整体效能和流程，实现供应商的合理选择和管理、采购的精细化管理和供应链的协同运作，提高供应链的可靠性和敏捷性。

APS（高级计划与调度系统）：APS（高级计划与调度系统）是用于生产计划、生产调度和资源优化等的核心信息系统。APS系统可以帮助企业实现生产计划的合理性和可行性，对生产资源进行动态调度和优化，提高生产效率和资源利用率，缩短交货周期，降低生产成本。

ERP（企业资源计划）：ERP（企业资源计划）系统是用于企业全面管理和资源整合的核心信息系统。它涵盖了企业各个方面的业务功能，包括财务管理、采购管理、销售管理、人力资源管理等。ERP系统能够实现不同部门之间的信息共享和协同，提高企业运营效率和管理水平。

MES（制造执行系统）：MES（制造执行系统）是用于实时监控生产过程和管理生产执行活动的核心信息系统。它可以对生产过程进行实时监控和控制，收集和分析生产数据，支持生产计划的执行和调整，提高生产过程的可视化和透明度，提高生产效率和质量。

上图是离散行业ERP系统、APS系统、 MES系统之间的业务流程。各业务系统之间是相关关联的，并不是独立存在的。

WMS（仓库管理系统）：WMS（仓库管理系统）是用于仓库管理、库存控制和物流管理等的核心信息系统。WMS系统可以帮助企业实现仓库的高效管理和库存的精准控制，提供实时的库存信息和物流跟踪，优化物流运作和供应链的可靠性。

QMS（质量管理系统）：QMS（质量管理系统）是用于质量控制、检测和改进等的核心信息系统。QMS系统可以帮助企业建立全面的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量检测和质量改进等环节，提高产品质量和客户满意度。

EAM（设备管理系统）：EAM（设备管理系统）是用于设备维护管理和故障诊断等的核心信息系统。EAM系统可以帮助企业实现对设备的全生命周期管理，包括设备档案管理、维护计划管理、故障维修管理等，提高设备的可靠性和维护效率。

除了以上列举的核心信息系统，还有一些专业化的系统，如CAD（计算机辅助设计）系统、CAM（计算机辅助制造）系统、CRM（客户关系管理）系统等，也在制造行业的数字化转型中起到重要的作用。

上图是企业核心信息系统所处的业务领域以及相互之间的关系。本文是做通用介绍，不同企业可能根据实际情况采用适当信息系统，根据需求选取。