（一）车辆集团核心业务价值链涵盖了从市场销售到生产、供应商管理以及支撑平台的全方位业务流程。
1. 市场销售：
经销商/业务员/B2B平台：通过多渠道销售网络，包括传统的经销商和业务员，以及B2B电子商务平台，实现产品的广泛分销。
B2B融资租赁：提供融资租赁服务，帮助客户解决资金问题，促进销售。
B2B售后平台：建立专业的售后服务平台，提供维修、零配件供应等服务。
自有/三方电商平台：利用自建或第三方电商平台，拓宽销售渠道。
营销数字化平台：运用数字化工具和平台，提升营销效率和客户体验。
2. 研发技术：
研发数据平台：集中管理研发数据，支持产品开发过程中的信息共享和协作。
技术工艺平台：标准化技术工艺，提高产品质量和生产效率。
3. 计划：
销售运作：优化销售流程，提高订单处理速度和客户满意度。
生产计划：制定详细的生产计划，确保生产活动与市场需求同步。
MRP计划：物料需求计划（MRP）确保原材料和组件的及时供应。
高级排产平台：使用先进的排产工具，优化生产资源配置。
4. 生产：
生产订单ATP：确保订单的及时生产和交付。
生产执行管理：监控生产过程，确保生产活动按计划进行。
车间MES：制造执行系统（MES）提高车间生产的透明度和控制能力。
工厂设备互联：通过设备互联，实现智能制造和远程监控。
5. 供应商：
供应商协同：与供应商建立紧密的合作关系，提高供应链效率。
采购管理：优化采购流程，降低成本。
库存管理：有效管理库存，减少资金占用和仓储成本。
仓库条码平台：使用条码系统，提高仓库管理的准确性和效率。
物流管理：优化物流流程，确保产品及时送达客户。
6. 支撑平台：
MDM基础数据管理：管理主数据，确保数据的准确性和一致性。
FMS财务管理：财务管理系统（FMS）提供财务报告和分析。
QM质量管理：质量管理系统（QM）确保产品和服务的质量。
HCM人力资源管理：人力资源管理系统（HCM）优化人力资源配置和发展。
EAM设备管理：设备资产管理（EAM）提高设备的使用效率和维护。
这些业务价值链领域的紧密协作和整合是车辆集团运营成功的关键。通过对价值链的分析，找出其中的差距，并提出总体解决方案。
（二）总体解决方案是构建一个集中统一化的架构平台，以及实现数据标准化、产供销计划的敏捷性、快速响应市场变化、物流自动化与精益制造、以及运营管理的精细化成本管控。这些措施将有助于工程车辆集团在市场中保持竞争力，提高效率和客户满意度。
1. 集中统一化架构平台：
搭建集团型组织架构：确保所有业务单元在统一的架构下协同工作，以提高决策效率和执行力。
构建易扩充的架构体系：采用模块化设计，确保系统能够灵活适应未来的业务扩展和技术升级。
提升企业信息化水平：投资于先进的信息技术，如云计算、大数据分析等，以支持业务创新和优化。
开放且通用的业务流程：标准化业务流程，确保流程的通用性和开放性，便于与外部系统集成。
业务全方位的精细管理：通过数据分析和业务智能，实现对业务的全面监控和管理。
面向国际化、全产业链平台：构建能够支持全球业务和整个产业链的平台，以适应国际化发展需求。
2. 数据标准统一支持运营和研发到制造：
建立数据标准体系：制定统一的数据定义和格式，确保数据的一致性和可交换性。
统一集团数据管控体系：实施集中的数据管理和控制，以保护数据安全和完整性。
全面集成研发数据：确保研发数据与其他业务系统的无缝集成，支持产品从设计到生产的全过程。
统一各系统数据标准：协调各个业务系统的数据标准，以便数据能够在系统间流动和共享。
支持从研发到设计变更：建立灵活的数据流转机制，以支持产品设计变更的快速实施。
同步变更到运营执行系统：确保任何设计变更都能够及时反映到运营执行系统中。
3. 打造产供销计划和敏捷供应链能力：
搭建需求预测模型同步客户需求：利用先进的数据分析工具，建立准确的需求预测模型，以便更好地理解和预测客户需求。
建立三层计划体系：实施战略层、战术层和操作层的计划体系，确保从长期目标到日常操作的连贯性和一致性。
搭建对客户的预测承诺：基于需求预测模型，向客户提供可靠的预测承诺，增强客户信任和满意度。
打通供应商对工程车辆的预测承诺：与供应商建立紧密的合作关系，确保供应链的稳定性和响应速度，提供准确的预测承诺。
打造敏捷计划体系：通过灵活的计划和调整机制，快速适应市场变化，提高供应链的敏捷性。
提高企业市场竞争力：通过以上措施，提升企业的市场响应能力和竞争力，确保在变化的市场环境中保持领先地位。
4. 快速响应客户与市场变化：
全面支持与核心客户、行业客户的需求和订单计划、交货、变更和结算的通道：建立高效的客户沟通渠道，确保客户需求能够快速传达到内部团队，并及时响应。
针对标准化、定制化产品的灵活定价策略、价格调整场景：制定灵活的定价策略，以适应不同产品类型和市场需求。
快速的订单变更和响应机制，交期承诺、滚动预测和插单策略：建立敏捷的订单处理流程，确保客户变更能够快速响应，同时提前做好交期承诺。
构建集团多公司销售、进出口业务模式的支持，与并金税集成：确保不同公司之间的销售和进出口业务能够无缝协同，提高整体业务效率。
5. 结合物流自动化提升、构建精益制造：
通过条码数据采集及时，提高效率：在物流和生产过程中使用条码系统，实现数据的准确采集和追踪。
库位精确定位管理、状态全面监控：优化仓库管理，确保库位的精准定位和状态监控。
按先进先出自动分配上下架，避免人为错误：自动化管理库存，避免过期或损坏的产品。
上料防错：在生产过程中使用自动化设备，避免人为操作错误。
工序级报工及物料及时反馈：实时记录生产过程中的工序和物料信息，以便及时调整。
实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存：通过物流自动化系统，实现库存的实时监控和管理。
批次自动采集，产品质量全程可追溯：确保产品质量的可追溯性，以便在需要时进行溯源。
6. 运营管理精细化提升全业务的成本管控：
合理规划成本管理细度：根据不同业务环节，制定不同的成本管理细则，确保成本的精细控制。
按产品品种制定成本计划：针对不同产品品种，制定详细的成本计划，包括原材料、人工、设备等成本。
精细到工序的成本核算：实施工序级别的成本核算，以便更好地了解成本结构。
及时准确的成本收集：建立成本数据收集机制，确保成本数据的及时准确。
全面的成本循环分摊：考虑所有相关成本，包括直接成本和间接成本，进行全面的成本分摊。
提供划小单元管控模式的数据支撑（阿米巴和利润中心）：实施阿米巴和利润中心的成本管理模式，以便更好地控制成本和利润。
（三）案例
如
何
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