加工杂骨的技术；土法自制水泥

​加工杂骨的技术

一、出油:将杂骨粉碎成红枣大小的碎块，放进锅里，加热水煮沸。煮几个开后，盖上锅闷一闷，用凉水一激待油出漂出水面后撇出。

二、熬胶:把出油后的骨头用水洗净，放进高压锅内，加水适量，加热至沸腾后将火封上，小火慢炖5~6小时(羊骨时间短、猪骨时间长，牛马骨时间更长)，到锅内剩水不多时，停止加热。取锅内汁液用绢罗过滤稍凉即成胶冻状，然后，用刀切开，凉干后即成骨胶。

三、制骨粉:将骨渣晒干，用粉碎机粉碎，即得骨粉，骨粉不仅是肥料，也是很好的饲料。

注意事项:

1、加工骨胶最重要的是要干净，不要让骨胶中混入杂物。因此，请洗骨头和过滤骨液汁时，一定要细心操作。

2、熬制骨胶的关健在于掌握火候，火小了骨液汁中含水分太多，不易成胶;火大了，胶就湖了。一段用二十四厘米高压锅加杂骨十斤加水六斤，熬至一斤七两左右为止。

土法自制水泥

一、原料

1.粘土砖头，各种陶土器皿碎片，各种陶瓷 碗碟 碎片，以及各种耐火材料如缸、盆等物的碎片，水淬矿渣(炼铁炉里的废渣直接放入冷水池水淬而成)、炉渣灰(各种煤燃后的残渣)。以上每种村料可单独或混掺使用，占原料75%，

2.生石灰20-25%。

3.熟石膏(半水石膏C。SO·5H,O、由生石膏矿石或废石膏模型融细，以铁锅加130℃-180℃温度炒至黄灰色即成)。为调解水泥凝固速度之用，亦可不加。

二、制法

将以上各种废物洗净，用火炕樊干，破碎后，磨 细成粉。可与生石灰按比例掺混后共同落也可各自单独磨细后再均匀掺混。磨细程度，以能通过面箩为度。

用农村的石碾磨细，每日可磨600斤;用圆柱刀式粉 碎机粉碎后过箩，每日可粉细2000-3000斤;用磨面的小钢磨磨细，每日可磨3000-4000斤。

把以上各种磨细材料按比例掺混在一起，便是水泥，用粘土砖粉加石灰者称传粉水泥;用水淬矿渣加石灰者称矿渣水泥;用陶瓷碎片或耐火材料废碎片块加石灰制成者，称矾土水泥;用炉渣灰加石灰制成者称炉渣灰水泥。把上述几种或全部材料与石灰共同制成者，称混合水泥。

三、特点

这种土法自制的水泥耐酸碱腐蚀性能好，抗水性好，旱期强度低，在高温(如蒸汽炉)条件下强度增长很快，使用时吸水性强，放热量低，一般需2~3个月达到标准强度，抗冻性不如普通水泥，养护期需20天，养护不善比较容易裂缝。

四、使用

可单独当作水泥使用，在一块抗腐蚀要求较大的地方使用，效果优于普通水泥，如大小便池、猪圈、畜棚、粪池、氨水库、化肥库、牲口槽等，在一切地下工程中使用，效果都优于普通水泥。

在用于比较重要的部位时，可与普通水泥掺混使用。如梁板、柱等。如果普通水泥中掺入这种水泥便能改善其耐腐蚀性，如掺量不超过15%，则普通水泥强度与其它特性均不受影响。