5S与精益到底是什么关系？——浅论精益管理体系

『5S&精益』浅论精益管理体系

最近在精益的推进中，接收到客户有这样的疑问：

5S与精益到底是什么关系？

“短平快模式”与“长效维持机制”又各有什么优缺点？

这样的问题在一些刚刚接触精益的企业管理者中，有一定的代表性，即听说过精益，但对精益的体系没有系统地了解。

精益管理作为一个成熟、有效的管理体系，与其他任何一个成熟、有效的管理体系一样，都有不同层级的工具、方法，以完成向上一层级管理任务的支撑，也有上级管理目标向下一层级的统协、指导。

在精益管理的起源——丰田公司里，对精益管理的体系（丰田称其为TPS，Toyota Production System）做了如下的描述：

在这个称为“精益屋”的结构中，TPS的目标是

高品质、低成本、短交期、安全性、高士气

为达成这一目标，TPS有准时化JIT、自働化两大支柱提供支撑。

两大支柱中，有一系列的工具、方法，实现准时化-零库存、自働化-零缺陷的目标。

而其内部的核心，是建立在人员培养与提升、减少浪费上的持续改善。

这一切是“精益屋”上可见的部分，也是我们的企业管理者能够看得见的、显性化的指标。

与现实中的房屋一样，“精益屋”也需要“地基”，就是图中最下方的两条横向的方框中的内容。

均衡化生产、稳定且标准化的流程、目视管理为生产的有序进行提供了前提条件，是准时化和自働化的基础。

而最底层的根基，则在于丰田在企业中长期培养、建立起来的思维方式。

当全公司上下所有人都使用同一种思维方式发现、分析、解决问题时，企业内部的问题能够得到有效的处理，从而为企业的运营管理提供了最坚实的基础。

通过“精益屋”的结构，我们能够看到，精益管理作为一个完整、有效的管理体系，有众多的工具、方法支撑，其中5S作为目视管理的主要组成部分，在精益管理体系中处于基础的部分，为上层目标的实现创造了前提条件。

这也是为什么我们在推行精益管理时，现场5S/目视化管理是无论如何也不可能绕过的。

同样的，在推进精益管理时，在初期导入阶段，我们经常会选择试点/样板，快速地将精益的体系进行导入，取得有效的成果，达到“短平快”的效果。

这里的“短平快模式”，通常是在企业没有“地基”的情况下，直接使用“支柱”，虽然能够快速地取得明显的效果，但没有“地基”的“房屋”，通常是经不起时间和变动的考验的。

但是“短平快模式”又是有必要的，这是为了让企业的管理者能够快速地看到精益管理所能带来的好处，坚定经营者推进精益工作的决心。

一旦进入到平稳推进阶段，我们总是要考虑建立长效维持机制，以保证已取得的成果可以保持下去，更是为了能够支撑企业的管理体系能够持续有效地运行下去。

这就需要企业沉下心来，从生产的均衡化、流程的标准化、管理的目视化方面下功夫，为企业发展的“上层建筑”打好“地基”，并且通过这个过程，在全员中培养一种共同的“语言”。

回到最初客户的问题，我的答案是：

5S是精益管理必不可少的基础工作之一，也是精益管理体系自身的必然要求；

“短平快模式”和“长效维持机制”之间并不是非此即彼的矛盾关系，而是工作推进中的不同阶段，在快速取得成果后，建立长效维持机制是管理必然的要求。