SAP中所谓的“标准委外”，有些公司叫“转包”或“外包”等等，它是指由公司提供全部或部分原材料给外部合作供应商进行生产，生产完成后将产品交付给公司，公司支付加工费给供应商的一种业务模式。
SAP解决标准委外业务的示意图如下：
这种业务流程主要如下特征：
需要创建委外的采购订单,采购订单中包含生产产品所需的原材料组件信息。
公司必须提供部分或全部原材料给供应商，并由供应商管理库存的消耗。
供应商按要求生产产品，完工后并将产品交付给公司。
清算供应商处原材料的消耗（一般通过产品收货倒冲和后续调整方式进行）。
支付供应商加工费。
备注：注意这种业务模式和工序委外加工的区别，工序委外是指工厂生产产品A，需要经过工序1->工序2->工序3…….工序N，但其中部分工序需要外部加工商来完成，加工商完成该道工序后将产品送回工厂，工厂继续完成其它工序，然后公司需付给供应商加工费的业务模式，这种业务模式和上面所说标准委外稍微有点不同，限于篇幅留在后续推文中介绍.
标准委外的业务模式在实际项目中应用非常普遍，下面通过一个例子来详细介绍下SAP对这种业务模式的解决方案及其不足之处。
业务场景：
某公司生产产品Z-FERT-SUB01，它由原材料Z-ROH-100，Z-ROH-200，Z-ROH-300组成，因为公司产能不足，需要委托2家供应商进行加工，并且需要提供给两家供应商的原材料不同。
对于供应商USSU-VSF01，公司需要提供原材料Z-ROH-100，Z-ROH-300给它，Z-ROH-200由供应商自己提供。
对于供应商USSU-VSF02，公司需要提供原材料Z-ROH-100，Z-ROH-200给它，Z-ROH-300由供应商自己提供。
SAP系统操作演示及说明-标准委外业务流程
要实现上面委外业务首先要创建成品物料主数据，其中物料需求计划2的视图需要按如下设置如下：
采购类型：选择F，如果公司内部同时也生产，可以选择X。
特殊采购类：如果要委外生产这里必须选择30
原材料的物料主数据不需要什么特别设置。
根据上面业务要求，产品Z-FERT-SUB01需要创建2种BOM，分别用于委外供应商USSU-VSF01生产和委外供应商USSU-VSF02生产。
1）委托供应商USSU-VSF01加工生产使用BOM2：它包含原材料Z-ROH-100，Z-ROH-200，Z-ROH-300，其中Z-ROH-200由供应商提供，不需要发料给它。
创建委外供应商USSU-VSF01生产的BOM并设置组件Z-ROH-200为供应商提供的物料
供应商提供的物料可以不在BOM里面维护，但为了产品BOM结构的清晰和方便管理，一般也建议维护上，但需要按上面那样设置，用来标识为供应商提供物料，发料时候系统不会带出此物料。
2）委托供应商USSU-VSF02加工生产使用BOM3：它包含原材料Z-ROH-100，Z-ROH-200，Z-ROH-300，其中Z-ROH-300由供应商提供，不需要发料给它。
创建委外供应商USSU-VSF02生产的BOM并设置组件Z-ROH-300为供应商提供的物料
供应商提供的物料可以不在BOM里面维护，但为了产品BOM结构的清晰和方便管理，一般也建议维护上，但需要按上面那样设置，用来标识为供应商提供物料，发料时候系统不会带出此物料。
因为不同委外供应商生产使用不同BOM,要实现上面业务需求需要设置2个生产版本，一个用于供应商USSU-VSF01委外生产，一个用于供应商USSU-VSF02委外生产
SAP S/4HANA系统中生产版本必须创建，系统通过生产版本可以选择不同BOM。
1）创建委托供应商USSU-VSF01加工的采购信息记录。
2）创建委托供应商USSU-VSF02加工的采购信息记录。
这里维护了生产版本，下委外生产的采购订单时候，系统通过供应商的采购信息记录来选择对应的生产版本，通过生产版本可以得到对应委外加工产品的BOM，就知道应该发那些原材料给供应商。
下面以下委外采购订单给供应商USSU-VSF01为例说明后续操作
上图可以看到创建委外采购订单时候，系统会根据供应商找到对应采购信息记录，其中净价取信息记录（即委外加工费），再根据信息记录中版本信息找到版本对应的BOM组件，点击【组件】可以看到需要发料给委外供应商的组件，Z-ROH-200组件这里没有带出来，因为前面维护BOM时候，已指定组件Z-ROH-200由供应商提供。
点击保存生成委外生产的采购订单：4500157540
备注：如果BOM已维护，生产版本也已经维护，委外物料的主数据设置也没错，但没有带出委外发料的组件清单，可以将采购订单交货日期往后推，因为系统逻辑是按照采购订单的交货日期减去物料主数据中的计划交货时间来检查委外BOM的有效期，如果BOM的有效期的起始日期大于这个日期，则取不到BOM。
按如下步骤进行操作
上图是将组件Z-ROH-100发料给委外采购订单450015740对应的供应商，可按同样步骤将组件Z-ROH-300发给供应商.
上图可以看到发料后红色灯变为绿色灯，表示该组件不缺料，总计SC库存为10个，点击【库存概览】，进入如下查询界面，可以看到对应供应商处有多少库存。
上图显示供应商USSU-VSF01处有多少库存。
这一步是将原材料转移到委外供应商处，库存虽然在供应商处，但物权仍属于公司，所以不会产生会计凭证。
委外供应商生产完工后会将产品交付给公司，公司仓库将进行收货处理。
当对委外采购订单4500157540进行收货时候，系统会根据BOM维护的数据和废品率，自动计算并带出需要消耗的组件数量（可根据供应商报告的实际消耗进行手动更改）进行反冲消耗供应商处的原材料。
备注：MIGO收货操作时候需要注意，如果需要修改成品的收货数量，一定要先改成品的收货数量，再展开组件清单，如果在组件已展开的情况下（上图就是已展开组件的状态），再更改成品的收货数量，下面组件数量不会同步更新数量的，这会导致反冲扣料的数量是不正确。
MMBE查询供应商处物料Z-ROH-100的库存
上图可以看到产品收货后，供应商处的库存10个已消失，表示已被消耗掉。
供应商处原材料的消耗一般是根据产品BOM维护的数量和报废率倒冲方式或根据供应商实际报告的消耗进行清算，但这些方式都不能100%保证正确无误，所以SAP设计如下后续调整的方式来调整原材料的实际消耗。
输入调整数量后点击保存即可完成相关的消耗调整过账。
委外生产完工后一般情况下不会有剩余物料，但供应商生产部分产品后，因为各种原因不再进行剩余订单数量的生产了，这时候就要从供应商处退回原材料到公司仓库。
这些供应商处的原材料退回可按如下步骤操作。
上图需要注意的退回使用移动类型是542，前面发料时541.
最后总结下SAP外包业务中的不足之处，主要有如下几点：
1）SAP是不支持通过创建委外退货采购订单来收回加工费的，它这样设计从业务角度上看也有其合理性，对于生产制造产品来说每次加工都是新增加工费，就比如这产品是自己工厂生产，第一次生产质量有问题要重工，业务上也不可以把第一次加工已耗用工费成本冲销啊。当然如果公司单纯就是为了收回这笔钱，以后不再合作了，也不是非要开退货订单去处理。
2）SAP委外业务中发料给供应商无法按单进行管控，只能查询供应商处有多少库存，但不清楚哪张单发了料，哪张单没发料，对于这问题网上曾看到有人试图用增强方式去处理，不知道具体实施效果如何。
3）SAP外包业务中原材料消耗是按反冲的逻辑设计的，只有在交货时候才倒冲扣减库存，这样供应商处原材料库存消耗情况无法实时查询的，这对于需要分批发料给供应商的情况就比较麻烦，因无法实时掌握供应商处的实际库存，也就无法去做发料计划。
以上总结三点不足最好在上线实施前就和用户讲清楚，因为上线实施前各部门比较重视，容易组织相关业务部门一起参与讨论解决对策，也许从业务管理上就可避开或解决这些问题，但如果上线后遇到问题时再跟用户说这些不足，他可能就不会想从业务管理上去解决，而是要求你想法做系统增强去填补这些不足，增强也许可以解决，但这业务逻辑不简单，考虑不周全的话，很容易导致填完这“坑”，又为用户挖了一个更大“坑” 。
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