1 机电系统调试组织机构图及岗位职责
1.1 调试工作机构图
1.2 岗位职责
1.2.1 调试指挥小组职责：
1.2.1.1 检查调试前的准备工作的落实情况。
1.2.1.2 签发起动和停车命令。
1.2.1.3 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。
1.2.1.4 组织处理调试中的重大问题。
1.2.1.5 组织落实各项指令及及时反馈信息。
1.2.2 专业负责人的职责：
1.2.2.1 组织并实施各项起动前的准备。
1.2.2.2 进行技术交底、安全交底。
1.2.2.3 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。
1.2.2.4 复核运行记录，填写调试记录。
1.2.2.5 发生异常情况紧急停车。
1.2.2.6 组织实施检修工作。
1.2.3 调试值班人员职责：
1.2.3.1 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。
1.2.3.2 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。
1.2.3.3 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。
1.2.3.4 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。
2 调试纪律：
2.1 服从命令听从指挥。
2.2 精神集中、坚守岗位。
2.3 严禁违章指挥、严禁违章操作。
3 调试交接班制度：
3.1 值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。
3.2 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。
3.3 交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。
4 给水系统调试
4.1 系统要求
4.1.1 室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。
4.1.2 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。
4.1.3 冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。
4.1.4 水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。
4.2 调试方法
4.2.1 把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
4.2.2 把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
4.2.3 由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
4.2.4 上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。
5 排水系统调试
5.1 把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。
5.2 液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。
5.3 检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。
5.4 自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。
5.5 在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。
5.6 各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。
6 热水系统调试
6.1 系统要求
6.1.1 热水管道一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的减压阀、止回阀、温度计、温控阀等插入管拆下；把不应与管道清洗的设备、容器及仪表管等与清洗的管道隔开。
6.1.2 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60％。
6.1.3 冲洗用水采用城市管网接入的饮用水。
6.1.4 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。
6.1.5 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
6.1.6 管道系统的冲洗应在管道试合格后，调试运行前进行。
6.2 调试方法
6.2.1 把进入各用水点的阀让全部关闭严密。
6.2.2 把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱出口阀门关闭，特别是换热器出水口阀门和循环水泵的系统回水阀门必须关闭严密。
6.2.3 热水补充水由热力站供给，检查补水系统系统是否完好，并做好记录。
6.2.4 上述步骤调试成功后，首先进行热水系统的调试。关闭所有支系统的阀门，启动循环水泵，然后开启换热器的排污阀，系统内的水排向地下室集水坑，当水质达到出口的水色和透明度与放口处的透明度目测一致时时，关闭排污阀，开始向系统干管注水，检查不渗漏后，开始支系统的调试。支系统需逐个调试，每调试一个系统必须严格检查各阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、洗脸盆等联接是否严密，确保不渗漏，并做好记录和按要求填写好竣工资料。
7 电气照明系统调试
7.1 系统要求
7.1.1 电气管线敷设完毕，穿线完毕。
7.1.2 各种灯具接线完，各种开关面板接线完。
7.1.3 管线经过绝缘电阻测试合格。
7.1.4 配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。
7.1.5 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。
7.1.6 母线敷设完毕，绝缘测试合格。
7.1.7 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
7.1.8 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
7.2 调试方法
7.2.1 先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。
7.2.2 再检查各灯具是否测试合格及接线准确。
7.2.3 将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。
7.2.4 选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
7.2.5 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
7.2.6 所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
7.2.7 在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。
8 电气动力系统调试
8.1 系统要求
8.1.1 各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。
8.1.2 相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。
8.1.3 配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。
8.1.4 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。
8.1.5 母线敷设完毕，绝缘测试合格。
8.1.6 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
8.1.7 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
8.2 调试方法
8.2.1 先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
8.2.2 再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。
8.2.3 将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。
8.2.4 选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
8.2.5 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
8.2.6 所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
8.2.7 在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。
9 空调水系统调试
9.1 系统要求
9.1.1 空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。
9.1.2 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。
9.1.3 冲洗用水采用设于屋顶的膨胀水箱水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。
9.1.4 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。
9.1.5 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
9.1.6 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。
9.2 调试方法
9.2.1 关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。
9.2.2 检查风机盘管上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧，检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密。
9.2.3 首先给设在地下室的补给水水箱供水，待注满水后，检查水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。
9.2.4 系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。
9.2.5 启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有成加配合进行，方法与热水调试相雷同。
9.2.6 特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。
10 通风空调系统调试
10.1 通风空调外观检查要求
10.1.1 风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。
10.1.2 风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。
10.1.3 各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。
10.1.4 各类通风机的皮带传动是否正确。
10.1.5 风管及静压箱内是否清洁、严密。
10.1.6 隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。
10.2 通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转
10.2.1 各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。
10.2.2 离心循环水泵的水平连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm。水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活，水泵试运转必须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2h，随时做好水泵单体试运转记录。
10.2.3 在单机运转中，各通风机的减振器是否有位移现象，如有发现随时进行调整。
10.2.4 严格检查各设备的运行数据是否与设计要求的数据一致。
10.3 通风空调工程的试运转
10.3.1 运行调试仪器设备一览表
序号
仪器名称
单位
数量
备注
1
热电风速仪 30m/s
个
2
2
温湿温度计
个
2
3
转速表
个
1
4
风压测量仪
台
1
5
点温度计
台
1
6
测噪声仪
台
1
7
普通温度计
支
10
8
比托管
套
2
9
倾斜式微压计
套
2
10.3.2 通风与空调工程的试运行是在系统的设备、管道均已安装完好、设备安装已进行单机试运行并均达到合格，以上标准达到后对通风与空调系统进行联动试运转。
10.4 通风机的风压、风量机转速的测定
10.4.1 通风机风压测定：风机的风压常以全压表示。应测出风机压出端和吸入端全压的绝对值，两者相加即为风机的全压。测定风机的全压采用比托管和倾斜式微压计。测控位置选择时，在吸入端应尽量靠近风机吸入口处，在压出端应尽可能选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上。测定截面上的测定个数：本工程风管均为矩形风管，对矩形风管所开的小方格面积不大于0.05m2，并不少于9个测点数，测点设在小方格的中心。若选定的测孔距风机较远时，计算全压试应加上这部分管道的理论压力损失值。在比托管与微压计联接时，吸入管要接“-”接头，压出管要接入“+”接头。测压差时，将较大压力接“+”接头，较小压力“-”接头。（“+”接头指倾斜式微压计的垂直进口，“-”接头指倾斜式微压计的倾斜接口）。
各测点的参数算术平均值，即认为是断面参数的平均值，如：
式中：n—为测点总数。
测定中，由微压计测出动压头Pd，取平均值后，代入公式：
式中：Pd—断面平均风速动压，单位为：Pa；
ρ—为空气密度，kg/m3。
再根据断面平均风速v，就可根据公式L=Fv*3600m3/h计算出通过断面的风量（F为风管断面面积）。
对于风机的风量与风压的测定时，应把所有的风量调节阀全部打开，把三通调节阀调整到中间位置。
即风机的风压为风机吸入口和压出口所测平均全压绝对值之和。
10.4.2 通风机风量的测定：在分别测定吸入和压出口动压平均值后，代入平均风速计算公式，分别计算出吸入口及压出口的平均风速，最后代入流量方程，计算出吸入端风量Lx、压出端风量Ly。如果Lx、Ly差值超过5%，则应重新测定。
通风机的平均风量按下列公式计算：
即通风机的平均风量为吸入端与压出端风量之和的平均测定值（应略大于空调系统总风量）。
10.4.3 通风机转速的测定：用转数表可直接测量通风机活电动机的转数。
10.4.4 系统风压机风量的测定
10.4.4.1 风管内风压及风量测定：系统总风管和各支管呢风量与风压的测定与风机风量、风压的测定方法相同。测定截面的位置应选择在气流均匀出，按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍直径（或矩形风管大边尺寸），和局部阻力之前大于或等于1.5倍直径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。
系统总风管、主干风管、支风管各测点实测风量与设计风量的偏差不应大于10%。
10.4.4.2 风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。
在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7~1.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。
风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。
10.4.4.3 系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。
系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。
10.4.4.3.1 调节方法如下：
流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量)
逐段调整法：调试方法式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。
10.5 通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若环境噪音比所测噪音低10分贝以下时，可不作调整。
10.6 通风空调系统的试运行使系统风机、风管、风口风量风压测定，以及风量平衡的基础上，夏季竣工时进行制冷调试（冬季接入热源再调试），空调系统联动试运转时间不少于8h，在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。
10.7 通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。
