安全管理是企业永恒的主题。从众多企业的管理现状看，尽管都在不厌其烦地强调“安全管理”，“加强安全管理”、“强化安全管理”、“提升安全管理”、“创新安全管理”等词语比比皆是，频频出现在文件和领导讲话之中，但问题总是解决不完，其中不乏一些“顽症”，总会有一些问题制约企业安全发展。那么，为什么“顽症”难以根治，是无法解决还是方法不对，是不是没有查到“病因”，是不是“药”不对症，这就需要我们开动智慧，找到治病良方。
世上本没有路，走的人多了就有了路。再难的课题，在认真和执着面前都会迎刃而解。丰田汽车公司在管理上推行的“五问法”，已经被一些优秀企业采用，很好地回答了这个问题。
丰田公司“五问法”
有一次，丰田汽车公司前副社长大野耐一发现一条生产线上的机器总是停转，停转的原因都是因为保险丝烧断了。每次虽然及时更换保险丝，但用不了多久又会被烧断，严重影响了整条生产线的效率，也就是说，更换保险丝并没有解决根本问题，于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：
一问：“为什么机器停了?”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”
二问：“为什么超负荷呢?”答：“因为轴承的润滑不够。”
三问：“为什么润滑不够?”答：“因为润滑泵吸不上油来。”
四问：“为什么吸不上油来?”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”
五问：“为什么磨损了呢?”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”
经过连续五次连续不断地追问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。
“五问法”的实质
如果我们没有这种追根求源的精神来发掘问题，就会像以往一样，只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
“五问法”，是一种通过连续提出问题来确定问题发生的根本原因的方法。“五问法”成为丰田汽车公司成功的重要法则之一，被称为“丰田科学方法的基础”。“五问法”的生命力在于“被大家认可并成为行之有效的方法”。丰田公司所有员工坚持运用“五问法”，不管是公司高层还是基层员工，遇到问题必须填写“五问法”的表单，每一层提问都要给出相应的解决办法，并找到问题的根源。
其实，这“五个为什么”并不是一个什么新鲜的发明，只是一个工作方法的创新，它来源于管理实践之中，并运用于管理当中。由此可见，安全管理并不深奥，不需要多么高深的学问，只需要我们在解决问题上认真执着一些、系统思考一点，将一些看似不起眼的经验加以总结提炼，反复实践和运用，使之成为我们的一种工作习惯。
“五问法”的启示
企业开展安全管理的意义主要体现在两个个方面：一是建立企业安全工作各项管控体系，规范企业的各项安全生产活动，确保企业生产经营工作有序开展;二是解决企业发展过程中遇到的安全生产问题，持续检视和优化企业安全管理，保持企业安全管理的先进性和科学性。就“管理”这个词的解释而言，“管”强调企业业务活动的规范，“理”强调企业运营管理活动的顺畅，将出现的问题解决掉，让业务活动正常进行。因此，“企业安全管理”本身就包涵“持续改善”的内涵。
日常工作中，我们就是缺少认真的态度和负责的精神，对一些现象见怪不怪，导致问题长期存在。这是阻碍我们安全管理提升的一个难点和痛点，也将是我们创新安全管理的抓手和着力点。对此，我们必须高度重视，认真思考，注重实践。要积极借鉴丰田公司“五问法”管理经验，加强顶层设计，弘扬担当和创新精神，充分发挥集体能量，破解发展难题。在安全工作中碰到问题，不能避重就轻，一定要追根溯源，要多问几个为什么，要有打破沙锅问到底、不解决问题不罢休的精神。多问几个为什么，就能找到问题的根源，从而了解问题的本质，就能对症抓药，做到药到病除，使我们的企业安全管理能够持续改善，更具针对性和实效性。
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