PLC常用的基本控制线路及梯形图（下）

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定时控制线路与梯形图

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定时控制方式很多，下面介绍两种典型的定时控制线路与梯形图。

1．延时启动定时运行控制线路与梯形图

延时启动定时运行控制线路与梯形图如图4-16所示，其实现的功能是：按下启动按钮SB1 3s后，电动机开始运行；松开启动按钮SB1后，运行5s会自动停止。

      图4-16 延时启动定时运行控制线路与梯形图

线路与梯形图说明如下。

2．多定时器组合控制线路与梯形梯形图

图4-17所示是一种典型的多定时器组合控制线路与梯形图，其实现的功能是：按下启动按钮SB1后电动机B马上运行，30s后电动机A开始运行，70s后电动机B停转，100s后电动机A停转。

    图4-17 一种典型的多定时器组合控制线路与梯形图

线路与梯形图说明如下（ [ ]中的数字为对应网络号，下同）。

长定时控制线路与梯形图

西门子S7-200 SMART PLC的最大定时时间为3276.7s（约54min），采用定时器和计数器组合可以延长定时时间。定时器与计数器组合延长定时控制线路与梯形图如图4-18所示。

图4-18 定时器与计数器组合延长定时控制线路与梯形图

线路与梯形图说明如下。

图4-18中的定时器T50定时单位为0.1s（100ms），它与计数器C10组合使用后，其定时时间T=30000×0.1s×30000=90000000s=25000h。若需重新定时，可将开关QS断开，让[2]I0.0常闭触点闭合，对计数器C10执行复位，然后再闭合QS，则会重新开始25000h定时。

多重输出控制线路与梯形图

多重输出控制线路与梯形图如图4-19所示。

图4-19 多重输出控制线路与梯形图

线路与梯形图说明如下。

1）启动控制

2）停止控制

过载报警控制线路与梯形图

过载报警控制线路与梯形图如图4-20所示。

      图4-20 过载报警控制线路与梯形图
线路与梯形图说明如下。
1）启动控制
      按下启动按钮SB1→[1]I0.1常开触点闭合→置位指令执行→Q0.1线圈被置位，即Q0.1线圈得电→Q0.1端子内硬触点闭合→接触器KM线圈得电→KM主触点闭合→电动机得电运转。
2）停止控制
      按下停止按钮SB2→[2]I0.2常开触点闭合→复位指令执行→Q0.1线圈被复位（置0），即Q0.1线圈失电→Q0.1端子内硬触点断开→接触器KM线圈失电→KM主触点断开→电动机失电停转。
3）过热保护及报警控制

闪烁控制线路与梯形图

闪烁控制线路与梯形图如图4-21 所示。

图4-21 闪烁控制线路与梯形图

线路与梯形图说明如下。
      将开关QS闭合→I0.0常开触点闭合→定时器T50开始3s计时→3s后，定时器T50动作，T50常开触点闭合→定时器T51开始3s计时，同时Q0.0得电，Q0.0端子内硬触点闭合，灯HL点亮→3s后，定时器T51动作，T51常闭触点断开→定时器T50复位，T50常开触点断开→Q0.0线圈失电，同时定时器T51复位→Q0.0线圈失电使灯HL熄灭；定时器T51复位使T51常闭触点闭合，由于开关QS仍处于闭合状态，I0.0常开触点也处于闭合状态，定时器T50又重新开始3s计时（此期间T50触点断开，灯处于熄灭状态）。

以后重复上述过程，灯HL保持3s亮、3s灭的频率闪烁发光。