在以用友、金蝶、新中大、金算盘、和佳、四班、SAP、ORACLE、QAD、INFOR、IFS等为首国内国外软件厂商近二十年的不遗余力推广，如今，ERP系统（姑且不论这些是否为真正ERP系统，如有兴趣可在我的另外一篇文章了解什么才是真正的ERP系统）遍地开花。一些稍具规模的企业不懈努力，不止一次地推动ERP系统在企业上线，这些轰轰烈烈的现象，造就了大批ERP顾问人士。这些所谓的ERP顾问们制作绚丽的PPT，到处演放，大肆讲解ERP；在BBS记录心得体会和高见，开自己的博客以大师自居传授ERP之道，可以笔者20年的信息化实践和在国家大中型工厂14年工作经历以及10多年对ERP的潜心研究看来，他们的亲身经历不够，了解太过肤浅，一知半解居多，他们的错误高于正确，以讹传讹，皆是拗论，若任其泛滥，则误人子弟，危害极大，浪费宝贵的时间和金钱，大大伤害了应用企业热情和美好愿望，所以特对ERP中的BOM进行解释和讨论，以正视听，拨乱反正。
一、什么是BOM
BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM，也称为“BOM”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为”配方”、“要素表”或其它名称。BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
美国生产与存货管制协会 (American Production and InventoryControl Society，APICS) 将BOM定义为：一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量。更进一步说，BOM可以定义为：制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件)所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料)的种类与数量清单。所以BOM又可称为产品结构表(Product Structure)或材料表。
BOM通常是以阶层式的方式(Level-by-Level) 来呈现，最终产品定义为阶层0 (Level 0)，而组成结构定义为Level 1，组成结构的子件则定义为Level 2，其子件再接续的子件定义为Level 3，以此类推，一直展开至基础的零件或原料为止。BOM用来描述产品结构的，某一产品品由哪些原料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。
如上图，成品A，是由二个原料B，及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。依其组成关系，A为B、C的母件，B、C为A的子件；C为D、E的母件，D、E为C的子件。如果A之上再无母件，A可称为成品，C为自制或委外的半成品，B、D、E则为采购件，采购件不可能是母件。A对B、C，或者C对D、E的上下关系，称为单阶。如果对整个结构而言，上中下各阶，称为多阶或全阶。综上所述，BOM就是或者说仅是表明物料的组成关系而已。
二、BOM知多少
经常听到大家讨论BOM的类型和作用，有按照产品生命周期划分的：设计类BOM(EBOM)﹑工艺类BOM(PBOM)和制造类BOM(MBOM)；还有按照使用范围来划分的：狭义的BOM、广义的BOM、扩展的BOM；还有按照用途分的：销售BOM、制造BOM、设计BOM、维修BOM、成本BOM、外贸BOM、采购BOM等。
这里不对每一BOM作详细的解释，因为已经有太多的详尽介绍，而这些资料很容易得到，我们从使用角度来分析，这么多的BOM，在应用时候怎么分得清？记得住？在我负责的项目中，也有产品是按这样设计的。姑且不说产品设计有多麻烦，工作量无端增加出有几倍，单在项目培训时花费的时间和精力就多了去。不说初接触ERP的客户，就我们入道一些时间的那些工程师、顾问们也经常是一知半解、一头雾水，弄不明白它们之间的不同点，搞不清关系和内在联系，特别是在ERP系统中如何衔接，；在培训现场，我们往往是讲的激情四射、唾沫乱飞，听众却昏昏欲睡，在操作的时候就是区分不了，怎么也用不对，由此可见，这么多的BOM很难用好，或者说没有办法用好。那设计这么多的BOM用意何在？简直是把简单的事情复杂化。我的体会就是BOM没有那么多，就一个。
三、BOM包含工艺吗
BOM说明物料的所有组成零件、材料以及各个组成零件材料的数量，以图形的方式呈现这一件产品的结构。可以清楚的知道一个产品需要那些零件、构成数量是多少，以方便企业作业。
通常的基本思路认为：BOM仅仅是描述了产品的物料结构，需要扩展工艺流程信息和资源信息才能成为完整的最终的BOM或者扩展的BOM。
我的观点是：BOM 不包含工艺信息，就是物料的组成关系。工艺流程信息和资源都是在物料相关的主文件中定义，通过BOM为基础串联起来。所以，BOM 中不应该包含工艺信息。
四、BOM与CAD的关系
设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者。在设计部门（CAD），BOM与零件明细表对应。
设计部门在接到定单后按照定单的要求，一般情况下有三种设计思路——自顶向下形式设计、自底向上形式设计、由中间向两头形式设计。无论那一种设计方式，在图号的组织上都是一致的，都是按照图号来合并产品信息，形成该产品的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等，在需要的时候还能生成产品图纸目录。顺便说一下物料编码，有时一个相同的零件由于属于不同的产品，也就有了不同的图号，因此物料编码不能采用图号。需要说明的是，不要将零件明细表与BOM信息混淆，零件明细表是技术文件，BOM是产品信息汇总。设计部门中的零件明细信息表不能直接转化为BOM，需要设计部门、工艺部门和生产部门的共同协作完成。
就使用而言，无论何时，当产品结构发生变化，或者客户更改技术文件、涉及质量问题或对某个零件进行重新改进设计时，为确保BOM的准确性，都必须以设计变更通知为依据。在设计变更通知文件的指导下，设计部门通过BOM信息表中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息。只有得到这些信息，才能对其进行定义、描述或修改，从而使生产能正常地运行下去（特别是客户的紧急更改通知）。根据设计变更通知编号，在PDM支持下，可以方便地检索变更信息，指导生产、装运和售后服务等生产活动。
在实际生产运行过程中，设计变更是导致数据不准确的重要因素，因此一定要有一套行之有效的设计变更通知管理方法来管理设计变更通知。由于要涉及销售、采购、生产、工程技术、财务等部门，因此一般由企业的高级主管直接管理设计变更通知。这一过程须经过设计变更通知确认、分析、审批、文件和监督五个步骤。
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