万年矿数字化矿山一期经营调度中心建设纪实

一键掌控：触动矿山数字化蜕变

——万年矿数字化矿山一期经营调度中心建设纪实

  

 

今年以来，为全面提升企业综合管理水平，峰峰集团万年矿认真落实峰峰集团“数字化矿山建设”精神，立足“总体规划、分步实施、重点突破”的思想，创新应用数字化及网络技术，全面加快矿井科技装备升级，建成了以信息化、自动化、智能化为核心的数字化经营调度指挥中心，促进了综合管理水平的不断提升。

创新是发展引擎

“煤矿生产是一个高危的、复杂的、庞大的系统，各个组成部分之间相互影响、相互制约。随着数字化、信息化在煤矿生产中的广泛应用，破除原有的繁琐管理方式，依靠科技实现降本增效，使矿井综合信息网络化、过程控制自动化、安全管理信息化、生产集约高效化，将是数字化矿山发展的更高追求。”万年矿矿长赵云佩这样诠释数字化矿山建设。

“创新，是企业发展壮大的活力之本、动力之源”。正是依靠创新精神，万年矿党政坚持思想领先，不断创新安全管理方法，在峰峰集团“数字化矿山建设”精神指导下，应用计算机网络和高新科技在管理创新上进行了大胆尝试与突破。一期经营调度中心建设中，峰峰集团董事长、总经理高度重视并给予了大力支持，孟庆华副总经理多次亲临现场指导工作。万年矿还成立了以矿长为组长，机电矿长为副组长的数字化矿山建设领导小组，多次组织有关部门人员到山西等地进行考察学习，制定了科学合理的施工进度和安排。小组成员坚持每天通报施工进度，每周开一次平衡会，协调解决施工中出现的各种问题，根据实际需求及时联系厂家对系统进行完善，并适时进行系统升级。该项目克服时间紧、任务重、设备多等困难，提前15天验收竣工，目前，该中心在自动化控制平台、主运煤皮带集中控制系统、液晶屏拼接显示系统三大系统基础上，还具备工业电视监视系统、瓦斯监测监控系统、井下人员定位系统、电子秤计量系统、有线和无线调度通讯系统，以及面向不同业务的应用软件系统，如成本管理系统、材料管理系统等，全面促进了企业管理升级，增强了科技创新能力、内部控制能力，助推了企业的安全高效发展。

“动态化”管理凸显活力

一期经营调度中心的建设与使用，构建了矿井安全信息采集、隐患警告、事故报警、安全监管、安全调度、成本管理等功能为一体的信息化网络管理系统，给矿井装上了“千里眼”和“顺风耳”，加快了生产流程信息化融合，促进了安全高效生产，增强了企业的生机与活力。

 皮带集控增效率。“嘟…嘟…二部皮带出现跑偏现象，请示立即停车……”调度员张某从发现隐患，到预警停车，仅仅用了5分钟，这些都依托于井上经营调度中心皮带集控的“一键掌控”。

该矿皮带集控采用先进的工业嵌入式计算机控制、现场CAN总线技术和 KTC101通讯控制系统，通过对井下9部约4800米主运煤皮带的就地控制和地面监控中心的远程控制，实现了皮带运输烟雾、堆煤、纵撕、跑偏、环境温度、速度、超温洒水、煤仓煤位等情况的井上实时监测和一键启停，达到了无人值守，改善了原有的繁琐汇报程序，避免了因监测人员和操作人员工作不到位而造成的事故，实现了井下皮带的“无缝隙”管理，提高了事故的预防和快速反应能力。据统计，实施皮带集中控制后，皮带区岗位职工减少26人，每年仅用工成本就可节约260万元。

动态监测促安全。“高科技的东西看着就安逸，现在井下主要生产环节一目了然，任何‘风吹草动’，只需鼠标的轻松点击，就可以随意查看……实现‘一键掌控’。”调度员李某看着安装好的LED显示屏由衷地赞叹道。

该矿液晶显示系统采用互联网视频墙系统技术，显示面积达到11.3×2.3米，由4×11共计44块46寸液晶显示屏拼接而成，液晶屏选用清华紫光清投视讯LCD463187高清工业液晶屏，具有显示亮度高，响应速度快，各个屏幕色彩亮度一致、维护成本低、使用寿命长等特点。通过图像视窗的任意缩放、移动和叠加功能，实现了全矿原煤电子秤、人员定位、瓦斯监控、矿压监测等系统在显示屏上的实时监控，使安全管理部门能够及时掌握全矿的主要生产环节和关键设备的运转状况，安全管理做到了直观、准确、及时，促进了安全管理水平的稳步提升。

“数字管家”降成本。 7月份，吨煤成本比预算降低7.36元/吨;8月份，吨煤成本比预算降低22.81元/吨;9月份，吨煤成本比预算降低63.38元/吨……

 这组数据记录的取得，依托经营调度中心“数字管家”系统对全矿成本、材料管理的“一键掌控”。

该矿数字化成本与材料管理系统囊括了人员管理、预算管理、材料领用管理、内部市场化结算管理、动态监控、预算查询、结算查询、材料领用等功能。在该系统平台上，各单位当日的成本支出、材料使用、劳动用工、辅助费用等各项指标一目了然，实现了集约化管理，便于及时发现问题，实施预警，及时整改。成本和材料实现数字化管理后，采购、领料、生产等物流的每一个环节、资金的每一笔使用均在管理系统中运行。各单位当天发生的费用自动进入各自的成本支出，实现了成本管理的日清日结。各生产单位每日按生产计划领取生产材料，每日的领取量和消耗量在数字化电子屏幕上公开，实行每日公开对标，使全矿职工及时了解本单位生产动态和材料成本情况。对出现材料费用超标的单位，系统会及时进行预警提示，向管理者提供超支的具体项目，并分析超支原因，及时进行整改，形成了服务者与被服务者之间、上道工序和下道工序之间的结算关系，有效降低了全矿材料使用费用。

为进一步有效盘活仓库材料，“数字管家”对全矿各个仓库的入库和出料情况了如指掌，并会定期通过自动化系统对仓库材料使用情况进行分析。对需求量大、使用频率高的短缺材料设备进行自动记录，提醒采购人员及时进行采购。把长期闲置的配件、材料进行罗列，根据各单位的材料申领信息进行统一调剂，降低了材料设备的闲置率，提高了材料设备的使用效率。

无线通信“零距离”。“以前下井带手机打电话，是想都不敢想的！”“是啊，这玩意还真不错，一部手机可以跟多人同时通话。有了这个‘小灵通’，一旦有什么特殊情况，井上、井下随时可以进行调度沟通啊！”

为进一步提升矿井的信息化管理水平，万年矿依托现代WiFi技术构建了井上下无障碍联通的KT158矿用无线通讯系统，实现了井下无线通信的“一键掌控”。

该通讯系统实现了与矿内固定电话网、公众移动通信网的汇接联网，井上手机之间，井下手机与调度员之间，井下手机与地面手机之间，井下手机与地面行政办公电话系统之间、小灵通、公网手机间均可实现双向通话，还能根据生产需要对无线用户及所带的固定电话用户混合组网、统一编号。实现井上井下通讯一体化、有线无线一体化、调度行政通讯一体化。不管是在井上还是井下，只要手持一部“小灵通”，就可以实现“无障碍联通”。该系统克服了原有固定电话只能被动联系，而且因井下潮湿的环境腐蚀通讯线路导致通讯故障的不足，使井上下“即时通”成为了可能。

井下无线通讯网络的使用，减少了井上下即时沟通的盲区，让井上下的信息交换更为灵活方便，使生产经营调度更为便捷有效。一旦遇到特殊情况，可实现对井下及时有效的调度指挥，提高管理效率，提升矿井的安全管理水平。

该矿为有效发挥无线通讯系统的效能，制定了矿用无线通讯系统终端使用管理细则，并要求所有井下跟班领导必须佩带“小灵通”下井，便于实现对井下跟班人员的统一调度指挥，结合数字化人员定位系统，实现了对井下人员的信息化掌控。

数字化管理整体推进

为了确保经营调度中心的正常运行，该矿在中心人员配置上提高标准，要求必须是具备中专以上学历、熟悉计算机网络操作、懂煤矿安全管理、工作认真、责任心强的管理人员。凡从事监测工作的人员既要熟悉安全监测系统的使用，又要了解矿井通风的基本知识，还要会安装、调试和排除故障。监测人员必须进行系统的专业培训，并经有关部门考核合格，方可独立工作。同时，对安全生产各项工作的信息汇报进行资源分类与整合，构建了规范化、标准化的电子信息管理体系和资源数据库，全面推行无纸化网络办公。将峰峰集团OA系统、矿内网、腾讯通与经营调度中心数字化系统进行联网，共同分析、处理和管理矿井安全生产，实现安全管理、服务功能的信息数字化。

数字化经营调度中心的建成使用，将使井下的内容变得清晰可见，危险因素变得清楚可知，操作过程变得实时可控，部分岗位实现无人值守，生产成本逐步降低，管理方式发生革命性的变化，增强了企业的生机与活力，全面提升了矿井生产经营管理水平。目前，万年矿数字化矿山建设在国内处于领先水平，被冀中能源评为煤炭企业信息化先进单位，在“建成六化矿井、争创全国一流”的宏伟目标激励下，正以顽强的拼搏精神，昂扬的奋进姿态，在数字化矿山建设这条大道上一步一个脚印，为构建“安全有序、稳产高效、文明和谐、绿色生态”新万年而铿锵有力地前进着。

（峰峰集团万年矿    曹毅、崔丰亮）