为什么在试验台上运行良好的泵在现场却出现了振动？

问题

有一位朋友很纠结：其公司有一款质量非常可靠的品牌产品，在出厂试验时运行良好，但在用户现场运行了一两年后泵组远端（立式泵电动机轴承座处）却出现了振动，为什么？

解答

振动是旋转机械永远无法回避的一个问题，也是最复杂和最难解决的一个问题。

进一步了解得知：

1）现场是在运行一、两年后，发现立式泵电动机的轴承座处振动偏高，其振动频率主要体现为1倍频、2倍频、3倍频……

2）现场邻近设备之间有轻微的相互干扰。

3）现场对电机架进行简单的增加支撑后，振动有所下降。

以下为泵沙龙依据了解到的部分信息所做出的简要分析和判断，仅供参考。

旋转机械的振动，通常有三大来源：

a) 水力引起的振动

b) 机械引起的振动

c) 其它（如基础、附近设备干扰等）引起的振动

一、由于该泵为非常可靠的品牌产品，出厂试验振动良好，现场运行初期也正常，则可以排除水力引起的振动。

二、根据现场测出的振动频率，可以得出：引起的原因主要为机械引起的振动，同时叠加了基础及附近设备的干扰。机械引起的振动可能是：

1）转子不平衡：振动频率为1倍频。

2）转子偏心：振动频率为1倍频。

3）基座发生松动：振动频率为1倍频。

4）外力作用下（如接管载荷变化）产生的共振：振动频率以1倍频为主。

5）轴弯曲：如果靠近轴中心弯曲，则振动频率主要为1倍频；如果靠近轴端弯曲，则振动频率主要为2倍频。

6）泵与电动机不对中：振动频率出现在1倍频、2倍频、3倍频……

7）轴承座松动：振动频率出现在0.5倍频、1倍频、2倍频、3倍频……

8）电机轴承间隙过大、风扇松动：振动频率出现在1倍频、2倍频、3倍频……甚至有更高频的谐波和低频的谐波出现（1/2倍频、1/3倍频等）。

其它引起1倍频偏高的因素可能还有：

1）电机座龟裂，引起刚度变化，易产生共振。

2）转子或轴承刚性变化。

三、建议

由于基础目前已无法改变，只能根据上述给出的可能的振动源，进行逐一排除。

四、特别说明

根据以往的工程经验，通过增加电机座的强度很难避开泵（电机座）的固有频率。