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概述;GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金,也可用作铸造合金,工作温度达到980°C。合金在900°C以下具有高强度.高的抗硫腐蚀,抗氧化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件,也可制造整体燃气涡轮转子。主要产品有棒材,锻件,盘锻件和精铸件。
应用概况及特性;
合金已用于制造涡轴发动机整体涡轮盘,应用于直升机及油田发电机。
合金经长期时效后,高温塑性,室温拉伸强度和屈服度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大,但是温度的变化较小。经850°C,950°C长期时效后,合金的冷热疲劳寿命由于针状 相析出面显著降低。在850°C长期时效后的材料经重新热处理后,其持久寿命可恢复90%,持久塑性可恢复原有的水平。
牌号: | GH4710(GH710(中)Udimet 710(美)NCK18TDA(法)) |
C: | ≤0.10 |
Cr: | 16.50~19.50 |
Mn: | ≤0.15 |
Mo: | 2.50~3.50 |
Ni: | 余量(58.12~70.05) |
Co: | 13.50~16.00 |
Ti: | 4.50~5.50 |
W: | 1.00~2.00 |
Zr: | ≤0.06 |
Fe: | ≤1.00 |
Al: | 2.00~3.00 |
Cu: | ≤0.10 |
B: | 0.01~0.03 |
Ce: | 0.02 |
Si: | ≤0.15 |
P: | ≤0.015 |
S: | ≤0.010 |
Ag: | ≤0.0005 |
Bi: | ≤0.0001 |
Pb: | ≤0.001 |
熔炼工艺;
变形合金采用真空感应炉+真空自耗重熔,或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。
B 精铸件,1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。
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