我国有色金属工业技术现状分析

我国有色金属工业近10余年的快速成长，让我们看到累累硕果的同时，也让诸多的中小企业感受到了发展紧迫。问计“砷、镉、铬、汞、硒、铊、血铅、氟氯”等金属元素的工业危害难题，已对全世界有色金属技术发展提出了更高的课题要求，这已经成为行业同仁、领导、专家及学者亟待解决和极度关注的焦点。

一、我国有色金属工业技术现状分析

如何转变我国有色金属工业技术创新发展与资源供需结构之间的关系？如何转变生产企业对高附加值产品的开发认知？是我国有色金属工业转型期的重要思考和技术发展战略。以实干兴邦的工业精神，制定企业技术创新发展规划，是有色金属工业运用管理体系推动产品增值和降成本的必由之路；在自我竞争的基础上引入资本运营的模式，为行业同仁驾驭市场定价权提出了新挑战，审慎分析产业结构、资源综合配置、技术创新战略都是催生行业成长的重要选择。以下就冶炼现状及工业创新进行阐述，仅供参考。

1、我国有色金属冶炼基本情况解析

铝冶炼：我国铝冶炼基本是用碱法生产氧化铝，分拜尔法、烧结法和拜尔-烧结联合法，以拜尔法为主；其冶炼主要是是霍尔-埃鲁铝电解法工艺，在电解槽中使氧化铝溶解于1000℃左右液态冰晶石中，使之成为冰晶石和氧化铝的熔融体，再用阴阳两极炭块进行电解。目前，国内基本形成了300KA以上单体电解槽系列为生产规模的技术，节能工艺研究主要是东北大学的铝用阴极异型槽和中南大学冶金学院的低温低压铝电解新技术为引导；其热还原生产法生产成本较高，而真空歧化反应提取金属铝和粉煤灰提取氧化铝新技术已经有了很大的进步。

铜冶炼：我国铜冶炼技术属于成熟工艺，随着近年来铜消费量的增长，截止2011年底，国内铜冶炼生产能力达到530万吨/年。技术博弈也是百家争鸣，如闪速炼铜工艺、艾萨炉炼铜工艺、反射炉炼铜工艺、奥斯麦特炼铜工艺、氧气底吹炼铜工艺、造锍捕金炼铜工艺、绿色低耗炼铜工艺及硫铁矿渣炼铜工艺等，都在不断地创新工业生产，企业在自主工艺改革中收获了大量的技术成果，为工业指标的有效达标和成本控制提供了大量的数据参考和实践经验。

锌冶炼：我国锌冶炼以火法工艺和湿法工艺并存，目前，竖罐炼锌工艺仅有葫芦岛锌业和东岭集团凤县冶炼厂使用，ISP炼锌工艺尚有葫芦岛锌业、东岭集团凤翔冶炼厂、白银集团第三冶炼厂、中金岭南韶关冶炼厂（暂停生产）等4家企业使用。其湿法工艺技术应用较为普遍，国内除云南祥云飞龙公司使用湿法炼锌自主工艺新技术处理低品位锌精矿外，还有株洲冶炼集团的常压浸出炼锌工艺，中金岭南丹霞冶炼厂的氧压浸出炼锌工艺，云南冶金集团的两套2万吨加压浸出炼锌工艺及常规湿法三段浸出炼锌工艺技术。锌冶炼工艺中的创新尝试以云铜锌业综合回收技术、东岭集团凤县冶炼厂的二次物料替代原生矿的火法炼锌技术、长沙院与水口山公司开发的侧吹工艺回收浸出渣工艺等，都取得了大量的工业效果和技术进步；近几年，以日本三井公司、卢森堡保尔沃特公司、法国博寿公司为焦点的国外自动剥锌技术最为忙碌，现已经普遍应用在驰宏锌锗公司、株洲冶炼集团锌冶炼厂、中金岭南丹霞冶炼厂、巴彦淖尔紫金冶炼厂、华锡集团来宾冶炼厂等十余家电解锌生产企业。

铅冶炼：我国铅冶炼工艺发展迅速，在产业政策淘汰烧结锅和烧结机技术的短短10年间，呈现出百花齐放的特点。国内现有恩菲自主知识产权的富氧底吹（SKS法）炼铅工艺，矿冶院设计开发的富阳顶吹闪速炼铅工艺，济源万洋集团自主创新的三联炉炼铅工艺，长沙院的氧气侧吹还原炼铅工艺及其引进吸收的基夫赛特炼铅工艺，白银公司的QSL炼铅工艺（停产）等；现已投产和在建的富氧底吹（SKS法）炼铅生产线近30多套，富阳顶吹闪速炼铅生产线1套，三联炉炼铅生产线3套、3套在建，氧气侧吹还原炼铅生产线1套、2套在建，基夫赛特炼铅生产线2套。铅的湿法冶金工艺一直较为争议，主要因其浸出介质、氧化剂、规模化生产及伴生贵金属回收等问题，成为行业专家研究和关注的课题。

金银冶炼：我国金银冶炼以湿法和火法并存，除中国黄金、山东招远黄金、紫金矿业等几大黄金公司的冶炼采用原生矿料，其他金银物料大多以伴生矿存在于重金属矿藏，原料也以重金属冶炼的综合回收产品为主。随着河南、云南及相关省市重金属冶炼企业综合回收项目的先后投产，湖南郴州作为以金、银、铂、钯、稀土、铟、铋、锗、锑、硅等稀贵金属的回收基地，其资源紧张问题越来越牵制着企业的生产，也给郴州（尤其是永兴）提出了新的战略思考，特别是技术创新带动区域产业经济转型的思考。

镁钙冶炼：我国镁钙冶炼以热法真空还原工艺为主体，其冶炼技术较为成熟。金属镁经过20年的技术进步，工业生产已经具备了一大批成熟的行业专家与技术团队，受能源地域的限制，工业生产进行了大转移，21世纪初开始，受宁夏、内蒙古、新疆煤炭资源优势的影响，一大批金属镁冶炼企业陆续由河南、山西转向了宁夏、内蒙古、新疆等地。国内竖罐炼镁技术的不断研究与工业实验，昆明理工大学的真空碳还原氧化镁课题研究，都在推动者金属镁冶炼技术的提升，这必将开启镁冶炼技术竞争的新里程。金属钙冶炼工艺虽以铝热真空还原为主要生产，但国内尚有汉中八一锌业特种材料公司的2000吨/年熔盐电解法金属钙生产线。

小金属冶炼：其他小金属的冶炼技术大多以企业综合回收工艺生产，火法工艺与湿法工艺并存，火法技术大多采用回转窑或侧吹冶炼技术回收有价金属元素，湿法技术根据小金属物料的不同，采用酸碱水洗法工艺流程略有区别。

无论是原生物料的生产，还是有价金属元素的综合回收，无论是企业选择火法工艺，还是企业选择湿法工艺，都代表了我国有色金属冶炼技术的先进性，更加证明了我们的有色金属冶炼技术大发展时期的到来。回眸看去，我们的有色金属技术成果日新月异，品味今朝，我们的有色金属创新使命永不停息。

2、企业自主创新技术造就产业升级

2008年国际金融危机后，企业的利润空间骤然跌至低谷，大企业亏损、小企业倒闭。这一现象同样使得有色金属矿山洗牌，在丛林法则的淘汰体系中，我们看到了一些以技术为支撑，苦练内功并抵御经济危机的有色金属技术成长型企业。在最近走访企业时，所有的企业领导同感就是，经济危机后的5年里，我们靠：管理找效益、节能降成本、减排要指标的一系列技术创新推进措施，为企业赢得了赖以生存的基础；大家的另一个共识就是：经济危机推动了我们有色金属工业整体技术大进步。

三联炉新技术：以济源万洋、安阳豫北金铅、新乡中联三家公司共同研制开发的三联炉炼铅工艺，有效地节约了铅冶炼成本，降低了能耗指标，减少了劳动强度，提升了工业生产效率，引领了铅冶炼技术自主开发的新概念。

锌二次物料利用：东岭锌业凤县冶炼厂经过火法炼锌工业试验，已经用锌的二次物料代替了原生矿物料，大大节约了生产成本，成为国内首家锌二次物料综合资源利用企业。

侧吹处理渣物料：长沙院有色金属设计研究院与湖南水口山公司合作开发的氧气侧吹熔炼综合回收工艺已经顺利试验，这一新技术的工业成果，将用于国内湿法炼锌浸出渣的处理，有效解决国内渣物料及二次资源的综合利用。

低温低压新技术：林州铝电公司的自主创新“低温低压节能新技术”可以大大降低铝电解过程中的电量消耗，吨铝节电在300度以上，成为国内众多电解铝企业学习和引进的主要技术需求。中南大学冶金学院在此基础上大力开发并创新，为“低温低压节能新技术”的大面积推广使用提供了很好的工业案例。

一次浇铸电解槽：杭州三耐公司的一次性浇铸电解槽，是我国首家进行自主技术研发的高科技企业，一次性浇铸电解槽在国内市场的成功应用，掀起了有色金属装备制造技术升级的大比武，吹响了中国装备制造技术创新的号角。一次性浇铸电解槽耐腐蚀性好、抗撞击性强，产品备受国内外客户认可与亲睐。

其次，如云铜锌业的湿法炼锌综合回收技术、湖南宇腾的稀贵金属综合回收生产技术、铝热法还原金属钙的生产技术等等，都在生产成本与资源综合利用上实现了质的飞跃，在为企业带来盈利的的同时，也为行业同行寻求到了科技强企新机遇。

乘风破浪会有时！娓娓道来，我国有色金属工业技术创新的成果如数家珍；上文略表一二，实与所见所闻相比似汗牛充栋，不能尽述，敬请指正。

二、撬动有色金属高端产品创新概念

有色金属是传统的冶金工业，如何提升现代冶炼企业的市场的竞争力？仅仅依靠常规研发机制，不能满足企业成本上升与效益下降的现状。只有提高产品高附加值、走企业自主创新道路，才能让传统工业掌握抵御风险的杀手锏，可谓创新坎坷而又任重道远。

1、从中国制造到中国创造

电视机芯片：相当于人的中枢神经（大脑）！海信集团投入大规模研发力量与资金，周厚健董事长（先生）两年如一日吃住在研发中心，与研发团队同甘共苦，一起攻克这一难题。最终，海信迎来了中国电视机制造业的奇迹，从此，中国彩电有了自己的大脑。

30年前，日本人说：中国的家电制造商是“菜贩子”，毕竟那个时代的中国家电制造只是工业组装，而非真正的中国制造。海信电视机芯片的诞生，打破了日本人藐视中国的态度，中国家电行业振臂高呼——中国制造来了，中国创造来了。

中国芯：中国造！中关村的一批高科技热血青年，借助自己的国际经验，攻克电子产品新技术——芯片。今天，无论你手里拿的是苹果、三星、还是索尼，这些世界品牌的核心动力无不是“中国芯”，我们为之骄傲。毕竟，中国芯成就了创造者的梦想，更成就了中国创造的结晶。

2、引领有色金属深加工创新技术

中国人创新性思维懒惰。无论哪个行业，只要是别人有了新产品、新技术，一贯做法都是剽窃为主，即伤害了创造者的利益，也对行业市场的真品保障造成了极大地影响。笔者仅从以下几类产品进行分析。

超薄铝箔：新美铝公司的双零（0.0045～0.005mm）铝箔产品的问世，催生了企业自身扩容发展的同时，也带动了国内铝箔加工业的兴旺，培育出一批国内铝箔深加工高新技术企业。伴随着电解铝价格的一路走低，越来越多的铝加工企业把增长点放到了新产品研发上来。随着铝加工产品消费市场的不断扩大，我们的铝板、铝带、铝箔等深加工产品一定会再创佳绩。

铟靶材：铟靶材是磁控溅射靶材的一种，广泛应用在电子计算机、平板显示、太阳能电池、LED行业和现代信息产业等高科技领域，具有极其重要的战略资源价值。国内铟材料来源主要取决于锌冶炼过程中的综合回收，中国是铟锭的主要生产和消费地，在铟靶材的研发投入上却是杯水车薪，技术进展远不及日本。

我们将铟锭产品出口到日本，经过日本加工后的铟靶材回购价格却一直是铟锭产品的10倍。据有关资料考察，日本可以生产出12代以上的铟靶材产品，我们却只停留在铟回收技术的工艺研究，国内也仅有7代铟靶材的技术生产条件，差距之大让人振聋发聩。

银饰品：2011年赴瑞典波利顿公司参观卡尔多炉炼银工艺，一个600吨/年白银的生产线仅有24名工人。我国白银受产量增加、价格波动的影响，市场消费近期保持在一般水平；加之银饰品的创新性较差，购买力不强等原因，造成了市场的低迷。主要表现一下几点：一是缺乏艺术创新与饰品创新的有效结合；二是创新团队的市场价值观与研发水平有限；三是现阶段的银饰品加工技术无法满足生产需求；四是缺乏企业品牌（商标）认知度；五是价格波动较大，企业资金链很难满足新产品的规模化生产。

铋精加工：金属铋的消费呈现逐年增长的态势，其产品主要用于化工、玻璃、电子、医药、陶瓷、添加剂等行业。制取工艺较为成熟，国内已形成2万吨/年金属铋的生产规模。主要集中在柿竹园有色金属公司、郴州金旺铋业、湖南宇腾有色金属等10余家生产企业。其中，金旺铋业已形成了4000吨/年的氧气侧吹生产线，精加工产品远销日本及欧洲，是郴州市政府鼓励上市的首家铋企业。

镁轮毂：我国镁资源富含丰富，冶炼工艺成熟，市场消费广为认可，因其具有型材消费的特性，有色金属行业一直推广以镁型材替代铝型材的概念。在欧洲镁轮毂生产技术的引导下，山西银光镁业集团经过近6年镁轮毂研究实验，2012年建设完成了500套/天的镁轮毂生产线，银光镁业镁轮毂生产线的投产，标志着中国将迎来镁加工的新景象。

纯钙线：钙作为轻金属的重要组成元素，冶炼工艺与镁相同，自2005年以来，随着金属钙冶炼规模的不断增长，市场消费也呈现出或多或少的攀升。钙的加工主要有：钙块、钙屑、钙粒、钙铝合金、钙镁合金、铅钙合金、钙棒、钙丝、纯钙线等产品，其加工工艺简单，技术含量低，设备投资少等因素，一度造成行业的无序竞争，导致产品利润迅速下降。目前，金属钙广泛应用与钢铁冶炼的添加剂和有色金属合金材料中，其工业补钙效果备受亲睐。

无论是哪种有色金属产品的创新，在拿来主义猖獗的今天，损害了传统工业的自我创新和自我创造，更是对新材料研发与技术发展的藐视。在创新金属生产工艺的道路上，我们已经拥有了大量的自主新技术、新产品和新装备，伴随着综合回收技术的不断升级，如何提高资源综合利用？如何加快高附加值产品的产、学、研体系建设？是我们行业舞台上的中国梦想。嫁接思维创新的技术服务模式，推动有色金属工业技术大发展，是值得行业同仁认真思考和探究的重要思路，我们肩负重任，我们任重道远。

三、建设专家资源库服务创新转型

 在几年来的技术数据整理中，认真研究总结中国有色金属工业的技术发展结构，并倡议产业转型发展的新思路应以思维创新引领技术创新。截止2012年底前， 将建设完成首家“中国有色金属专家资源库”，定制专家成员达2000人（外籍专家约10%左右）以上，实现“企业—专家—技术”互通的P2P技术服务市场化运营模式，涉及铜、铝、铅、锌、钙、金、银、铂、钯、铟、铋、锑、稀土、铁合金近15种有色金属品种。

1、思维创新成就自主创新之路

笔者2002年创意出策划理念：开启人性灵魂深处的潜能，用古今划一的创新思维战术，撬动技术市场的发展精髓,策划出中国独树一帜的实业品牌和文化脉流！

思想乃人之灵魂，思维创新乃人之主观意识，从唯心到唯物，以理念督导思维创新，成就中国有色金属工业创新的梦想，是解放思想、继往开来、实干兴邦精神的唯一准则。无数实践证明：只要勤于思考、善于思考、敢于思考，我们就能以思维创新实现工业自主创新的中国梦，为中国制造、中国创新铺设林荫大道。

先有想法，后有行动，是每一个企业自主发展的动力源泉。在有色金属工业技术发展的过程中，我们熟知落后就要挨打的惨痛教训；把关思维创造与技术创新结合体，以技术团结的力量，凝聚行业专家与一线生产力，共同营造中国有色金属工业技术竞争力，是行业掌舵者的创造性决策。在创新道路的荆棘中寻找新思路、新起点、新机遇——需要企业家具备超常的胆识与魄力。

2、整合优势资源服务科技攻关

邓小平说：科学技术是第一生产力。我国实施的863、973等一系列国家重大科研项目成果显著，“十一五”的湖南湘江污染治理规划项目、河南豫光集团的富氧底吹炼铅及综合回收项目、银光镁业集团的镁轮毂研发项目等先后获得了国家科技部与有关部委的资金支持。整合资源区域化优势优势，嫁接行业专家团队，开展科学论证研究，借助政策性资金支持实现产、学、研的有效联姻，是促进有色金属工业新技术、新产品自主研发的重要途径；以 为平台，联合企业与专家资源组建行业技术信息共享网络，开发工业生产中的未解技术难题与技术焦点问题，是提升技术市场化无形资产服务的关键所在。

3、标准、专利与知识产权保护

进入21世纪以来，中国有色金属工业的产品标准申报及专利申报数量逐年增大，这些标准主要集中在原有产品的技术升级上；有色金属专利申报大多集中在工艺改造的发明与装备更新的实用新型专利上，诸如自主研发型新技术、新产品和新材料方面的案例寥寥无几，更谈不上高端产品的创造。

目前，有色金属的专利多数以技术门槛低，创意性研发为主要内容，其工业化生产缺乏有效地论证。企业标准申报和专利申报的重视程度程度不够，认知度较低，对知识产权保护的可有可无，都在一定程度上减少了企业技术维权和产品维权的案例。主要表现为是：法律意识淡薄，亡羊未必补牢，出现损失再行动，缺乏市场前瞻性，更不会利用法律武器获取损失索赔，助长了盗版企业与非法剽窃者的消焰器张。

4、草船借箭之洋为中用

欧美国家工业发展的200多年，成功积累了众多的先进管理经验与技术经验。如何巧妙的借鉴、学习别人的优势？是中国有色金属企业对技术思维转型的认识度思考。诸如：芬兰奥图泰、卢森堡保尔沃特、法国博寿、加拿大谢里特、日本三井等技术公司在中国的深入服务，为我国的有色金属工业技术引进和工业升级提供了便捷的途径。

借用国际先进技术，服务国内企业技术转型，缩短了自我创新的实效，加快了中国工业发展与国际接轨的技术共享，既是洋为中用的明智之举，又是思维创新的观念转型。借用国际技术资源服务工业升级，是催生自我创新价值的必然法则。

四、用思维创新催生技术创新

2013年， 将开展全国稀贵金属科技周、全国重金属科技周、全国铝工业科技周、全国铁合金（原辅料）科技周暨金属钙年会等技术信息服务，四大产品平台的快速发展，将有效推动我国有色金属工业新技术交流。科技周设置的专家面对面、现场访谈、工业参观等基本服务，进一步催生了产业思维创新与技术创新的新动力，加快了我国有色金属工业转型期的技术大发展。

1、审时度势凝聚前瞻性思维

举个例子：2008年， 曾经会同某国外企业商榷，协助引进其“漆料喷涂技术”处理国内的尾矿及有害废料堆存。这项技术曾用于二战后广岛核爆炸和切尔诺贝利核辐射地表硬化，喷涂后的物质迅速硬化地表，强度与硬度是普通水泥的3倍。日本大规模使用这项技术把本国垃圾等有害物质，通过压缩成型—喷涂后，做成了港口装卸（漂浮）工作台。

遗憾的是，这项技术在中国推广了近5年，至今无一案例来问津。这不是技术本身的问题，而是我们还不具备前瞻性思维观念，思维停滞或不更新就难以承担责任，只考虑商业性价比，而不考虑长期的远景价值。

2、新梦想创造新机遇

站在巨人的肩膀，窥视中国有色金属工业技术发展的进程，短短10年间，我们的工业技术升级发生了翻天覆地的变化。

科技兴企、实业强国。在嫁接技术创新的征途上，我们创新梦想，用时代使命感与社会责任感引领工业前进。在有色金属工业技术日新月异的当下，我们用新的思维，创新技术发展之路。愿 的发展与行业同在，愿我们的努力为中国有色金属工业扬起科技风帆；与君一路同行，我们历坎坷而甘甜，伴您一路走来，我们历风雨而兼程。

有色金属工业技术进步离不开企业创新， 的P2P技术服务将引领“企业—专家—技术”互融的新概念，思维创新也必将催生技术创新的转型之路。