液态感光线路油墨使用中常见问题及解决方法

问题及异常现象

可能原因分析

改善措施

油膜厚度不均匀

网印或滚涂速度太慢

加快网印或滚涂速度

滚涂机刮油刀未调平衡

调节刮油刀

网印刮刀不平整

磨平刮刀

滚涂压力太小或网版高度过低

调整滚涂压力或调整网版高度

印刷后板面出现针孔

板面不净，环境洁净度差，尘粒多，磨板机污染

保证车间空气洁净度，清洗磨板机后重新进行表面处理

油墨中不明油脂，混合其它油墨

更换新机油

曝光粘菲林

曝光机内温度过高

检查曝光机冷却系统

曝光抽真空太强

检查曝光机抽真空度

油墨干燥不良，预烘条件不正确，油墨太厚

调整预烘条件（温度、时间、运风），调整油墨厚度

显影不净

需显影区域油墨无法显影干净

板面不洁，环境洁净度差，尘粒多，磨板机污染

保证车间空气洁净度，清洗磨板机后重新进行表面处理

受紫外线照射

显影前避免紫外线照射

显影速度太快、浓度太低、温度太低

调整显影速度、浓度、温度

显影压力过小、水洗不净

调整显影压力，更换水洗

感光时间过长

检查曝光机，调整感光时间

预烘过度

检查预烘条件及抽、排风

显影消泡剂污染

检查消泡剂质量或更换

菲林光密度不够

更换菲林

板停放时间过长

缩短停放时间

环境温度高、湿度大

改善操作环境温、湿度

液态感光线路油墨使用中常见问题及解决方法

问题及异常现象

可能原因分析

改善措施

显影后点状露铜

曝光能量不足

确认曝光能量是否合适

显影液浓度、温度过高，显影时间过长

检查并调整预烘条件

油墨干燥不足

检查并调整预烘条件

板面有氧化物

检查并重新清洁板面

菲林的透光区有灰尘，透光度差

检查并清洁菲林

油墨涂膜厚度不够

调节到8um以上

渗镀油墨

底层镀上锡

感光不足

调整感光时间和强度

环境洁净度差、尘粒多，磨板机污染

保证车间空气洁净度，清洗磨板机后重新进行表面处理

预烘不足

调整预烘时间、温度、抽、排风

显影液浓度高、温度高、显影时间长

调整显影时间、浓度和温度

湿流程药水攻击大，药水温度高，浓度失调，处理时间隔格过长

化验分析药水并调整，缩短处理时间

电镀时受外力过大

降低受力频率和幅度

显影后存放环境湿度太大，时间过长

调整存放环境的湿度和存放时间

涂覆层太薄

调整涂覆层厚至8um以上

线幼

菲林线细及菲林遮光率不足

更换菲林

曝光过度

调整曝光能量

显影压力偏小、浓度低、速度快、温度低

调整显影条件

电镀亮边

油墨溶剂与光剂不匹配

重新调整光剂

锡缸有机物污染严重

活性碳过滤药液