随着制造企业规模的扩大，管理者已经很难直接管理工厂制造现场的情况。采用人工管理的方法已经不能适应当前市场竞争的需求，而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾，也无法实施有效的管控。
MES管理系统对生产一线的状况进行实时管理，可以大幅度改善成本控制，管理作业进度。将车间生产的过程模型化，企业高层领导能实时地、直接地获得制造现场的数据，并根据这些数据进行挖掘和分析，为企业的快速准确决策提供了保证。
生产管理MES系统
一、如何改善车间管理
如何改善车间现场的管理，一直以来都是企业管理的瓶颈。虽然大部分企业在早期就引入ERP管理系统和现场自动化设备，但是车间现场始终是一个管理断层。
一线生产和产品信息不可知；生产材料消耗不可知；产品质量情况不可知；制造成本不可知；生产运营环境不可知。还常出现要交货的订单没有生产出来，而不急于交货的产品却早早地生产出来，积压在仓库中。
因此，企业需要MES车间管理系统来提供实现从订单下达到完成品的生产活动优化所得信息，并运用及时准确的数据，指导、启动、响应并记录车间生产活动，对生产条件的变化做出迅速的响应，减少非增值活动，提高效率，为企业带来利润。
二、MES管理系统解决方案的三个层次
1.MES决定了生产什么，何时生产，也就是说它使公司保证按照订单规定日期交付准确的产品；
2.MES决定谁通过什么方式（流程）生产，即通过优化异地资源，最有效运用资源；
3.MES提供在什么时间已生产什么以及其他生产一线信息，以帮助后台管理系统ERP等进行进一步的分析。
三、MES管理系统解决方案的主要功能
1.投入计划：从ERP接收生产产品加工工艺及基础信息，接收生产计划，参考特殊产品及生产线现况，通过调整生产计划，确定产品、冲压工厂的最终订单；
2.生产订单：管理工厂的工程信息，通过对工序报告及变更要求的管理，对工序进行追踪管理，对各工序的业绩及ERP工序报告、生产指示事件信息、追踪（进度）现况进行管理；
3.进度管理：MES管理车间内的生产信息和监视产品生产进度，此外，它还可以管理ERP的生产过程汇报、生产时间和跟踪状态；
4.生产状况：汇总通过工序报告传送的成果信息；利用网络服务将各种生产状况，在制品情况呈现于画面，并将此实施显示在生产看板上；
5.设备监控：主要是对设备信息的管理，停机原因、妨碍因素管理，设备警报历史记录及设备异常分析等。
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