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干货 | 1张表20条:讲透注塑模具 DFM制作流程及要点,给你做guidline了
现如今,几乎所有的电子产品或多或少的要涉及模具成型加工,所以从模具DFM制作开始写也是一个循序渐进的过程。
今天聊一下注塑模具DFM制作流程及要点,很多大厂有固定的格式和流程,或者甲方已经有固有的格式让供应商去follow,也有比较多的厂商DFM没有什么固定格式。无论哪种方式,都需要有一定章法才能保证DFM的准确性和完整性,这样客户承认和后续模具加工制作才不会出现大的品质问题,避免不断针对模具进行设变和修模,如期达成客户的出货需求。

                                                   图片来源:知乎

首页slide要把文件名称,料号,版本,时间,厂商描述清楚,可以一目了然地看到是什么项目的哪个part的tooling DFM,第一印象很重要,不要出错误或漏洞,很多时候,细心认真的态度和执行力,与工程技术能力的重要性是不分伯仲的。
磨刀不误砍柴工,为保证DFM内容的准确性和完整性,开干之前要有个Checklist ,确保所有的项目和细节都考虑到了。下表可以作为模具DFM的一个checklist guideline,基本涵盖了整个模具DFM制作的主要步骤。

Remark: 每一页都要3D截图和模具截图展示清楚,不要长篇大论。
   注塑模具DFM制作流程与要点
序号
类别名称
      关键点描述和建议
 01
模具版本
Initial release, 还是uodate, 描述revision记录
 02
图纸信息
客户3D与2D 图纸与版本号,名称,主要update输入
 03
塑胶原料
原料厂商,形态,颜色,缩水率,含水率要求

 04

注塑机台

需考虑零件尺寸,模具尺寸,产品克重,原料特性,螺杆要求,自动化系统,产能效率,参数如锁模力等核心因素
 05
模型分析外形尺寸长宽高,壁厚及其均一性,局部复杂结构

 06

表面要求

确认2D相应的finish 外观,SPI/VDI/特殊要求;

选定Polish/EDM/蚀刻/喷砂/镀膜等表面处理制程;

如有Ra值明确要求,要确保follow客户需求进行表面处理。

【模具】 之模具抛光对照表及其通用知识总结

 07

拔模斜度

每种材料针对不同表面texure都有对应draft的要求,否则会出现拉模和无法开模,可参照VDI通用规范。

【注塑模具】VDI放电蚀纹-粗糙度-拔模角

 08

 分型线

 分型面

确定cavity与core,滑块间的Parting line,尽量考虑不要影响外观面,尽量简化模具利于模具加工,分型面定外形最大轮廓利于脱模,不要出现拉模和粘模造成变形或无法取出。

09

浇口设计

浇口设计Gate design的描述主要包括以下几个类别,在产品上的位置,大小,尺寸,浇口截面视图,尺寸描述一定要清楚。

干货:注塑模具浇口型式及选择

10
滑块设计
描述主要滑块及对应的parting line
11
斜顶设计描述斜顶位置,大小和parting line

12

镶件设计

模仁是整块钢件则不需要,复杂模具有几个或多个零件组成是则一定会有inserts,方便加工和更换局部结构,也方便改模,但同时也对模具的整体强度造成了影响。

13

模具概况

模具结构与布局,流道的选用,模板,模仁,滑块,顶针,主要支撑板和辅件的数量,材质描述,模号穴号;

能用2板模不用3板模;

能用冷流道不用热流道;

注塑模具基本知识大全

14

温控系统

cooling system和 heating system,  包括公模,母模, 滑块,顶针等全部要描述清楚,从位置(进水口和出水口),转接口,数量,间隙,内径等方面进行详细描述,对模温和产品外观和尺寸都很关键。

 15 

排气系统

包括公模侧,母模侧,滑块,斜顶等位置;

将位置与尺寸描述清楚,一般都会在根据试模状况进行修改。

16

顶针设计

清楚地描述顶针位置,数量,尺寸,直径大小,不能出现拉;模,预估产品脱模后可能会留下的正负段差与客户确认。

17

 产品取出

描述产品如何取料也是模具DFM应该展示出来的;

人工取料,治具辅助取料,还是还机械手取料;

现在批量制造基本上都是机械手unloading;

要描述机械手治具和吸嘴的尺寸个大小,受力要均匀。

18

Concern

Proposal

一般模具检讨和设计过程中会发现不符合可制造性的设计;

提出建议优化和变更的结构,明确表述concern和solution;

还有例如R角的设计,外观的sink mark 和 stress mark等。

19

驻留时间

反应注射成型充模过程,一般都有固定的格式和公式;

填入料管,溶胶量,原料密度,料管原料重量;

C/T,产品单重,流道内单重与总重等信息得出结果。

20 

模流分析

一般是模具和成型工程师用过moldflow 模拟软件进行注塑仿真;

通过预估的参数设置进行产品外观不良和变形的预警;

从而知道设计的变更和注塑参数设置;

注塑模具设计和成型开发离不开模流分析。

这里只是针对主流程和一些要点介绍,作为正式DFM 制作时的guideline,技术问题不在这里详述,之前发了一篇模具设计之前的准备工作Checklist 供大家回顾参考。
【注塑模具设计】准备工作checklist,太全了,必须收藏转发
还有几篇技术资料供感兴趣的朋友参考。
注塑模具设计时,需要依据哪些设定原则?
注塑模具标准化做模的30点要求
十七个注塑模具设计的注意法则
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