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注塑模具DFM制作流程与要点 | ||
序号 | 类别名称 | 关键点描述和建议 |
01 | 模具版本 | Initial release, 还是uodate, 描述revision记录 |
02 | 图纸信息 | 客户3D与2D 图纸与版本号,名称,主要update输入 |
03 | 塑胶原料 | 原料厂商,形态,颜色,缩水率,含水率要求 |
04 | 注塑机台 | 需考虑零件尺寸,模具尺寸,产品克重,原料特性,螺杆要求,自动化系统,产能效率,参数如锁模力等核心因素 |
05 | 模型分析 | 外形尺寸长宽高,壁厚及其均一性,局部复杂结构 |
06 | 表面要求 | 确认2D相应的finish 外观,SPI/VDI/特殊要求; 选定Polish/EDM/蚀刻/喷砂/镀膜等表面处理制程; 如有Ra值明确要求,要确保follow客户需求进行表面处理。 |
07 | 拔模斜度 | 每种材料针对不同表面texure都有对应draft的要求,否则会出现拉模和无法开模,可参照VDI通用规范。 |
08 | 分型线 分型面 | 确定cavity与core,滑块间的Parting line,尽量考虑不要影响外观面,尽量简化模具利于模具加工,分型面定外形最大轮廓利于脱模,不要出现拉模和粘模造成变形或无法取出。 |
09 | 浇口设计 | 浇口设计Gate design的描述主要包括以下几个类别,在产品上的位置,大小,尺寸,浇口截面视图,尺寸描述一定要清楚。 |
10 | 滑块设计 | 描述主要滑块及对应的parting line |
11 | 斜顶设计 | 描述斜顶位置,大小和parting line |
12 | 镶件设计 | 模仁是整块钢件则不需要,复杂模具有几个或多个零件组成是则一定会有inserts,方便加工和更换局部结构,也方便改模,但同时也对模具的整体强度造成了影响。 |
13 | 模具概况 | 模具结构与布局,流道的选用,模板,模仁,滑块,顶针,主要支撑板和辅件的数量,材质描述,模号穴号; 能用2板模不用3板模; 能用冷流道不用热流道; |
14 | 温控系统 | cooling system和 heating system, 包括公模,母模, 滑块,顶针等全部要描述清楚,从位置(进水口和出水口),转接口,数量,间隙,内径等方面进行详细描述,对模温和产品外观和尺寸都很关键。 |
15 | 排气系统 | 包括公模侧,母模侧,滑块,斜顶等位置; 将位置与尺寸描述清楚,一般都会在根据试模状况进行修改。 |
16 | 顶针设计 | 清楚地描述顶针位置,数量,尺寸,直径大小,不能出现拉;模,预估产品脱模后可能会留下的正负段差与客户确认。 |
17 | 产品取出 | 描述产品如何取料也是模具DFM应该展示出来的; 人工取料,治具辅助取料,还是还机械手取料; 现在批量制造基本上都是机械手unloading; 要描述机械手治具和吸嘴的尺寸个大小,受力要均匀。 |
18 | Concern Proposal | 一般模具检讨和设计过程中会发现不符合可制造性的设计; 提出建议优化和变更的结构,明确表述concern和solution; 还有例如R角的设计,外观的sink mark 和 stress mark等。 |
19 | 驻留时间 | 反应注射成型充模过程,一般都有固定的格式和公式; 填入料管,溶胶量,原料密度,料管原料重量; C/T,产品单重,流道内单重与总重等信息得出结果。 |
20 | 模流分析 | 一般是模具和成型工程师用过moldflow 模拟软件进行注塑仿真; 通过预估的参数设置进行产品外观不良和变形的预警; 从而知道设计的变更和注塑参数设置; 注塑模具设计和成型开发离不开模流分析。 |
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