一般情况下，压铸件是不会选择做阳极氧化处理的，因为压铸致密性较铝挤，锻压，冲压差很多，且含硅量较高，阳极氧化后表面会有大量浮灰，影响阳极氧化层表面质量，外观和性能都不是最佳的选择。
尤其是铝硅铜合金的压铸铝ADC10, ADC12，这两个是日本牌号，ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T 15115-2009。美国合金牌号是384，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings 。
要开发ADC12压铸件阳极氧化制程，如果环保法律法规允许，前处理可以进行HF氢弗酸除硅，勉强可以做完阳极氧化处理，做出来的黑色属于哑光暗黑，略发黄，很不舒服。而且这种压铸件阳极层本身的耐磨，耐腐蚀性很差，非常不建议做阳极处理。而且按现在国家对环保的要求，想拿到合法的氢氟酸使用通行证，正常来说是非常难的。
而压铸铝如ADC6属于铝镁合金，阳极氧化处理会较铝硅铜合金压铸件容易的多，而且表面处理的外观效果明显比ADC12要好很多，其硅含量一般都小于＜1.0%。
为了使阳极层可靠性质量提升，比如耐磨，耐腐蚀，耐候性等，我们可以硬质阳极氧化处理。阳极前处理用氢氟酸除灰，阳极氧化槽采用单酸硫酸药剂，参数设置为低温高压，膜厚为高膜厚，100um+，阳极氧化槽液要经常做加药保养和重新建浴。
再啰嗦一句，如果用到HF氢氟酸一类的强酸做前处理，现在可能过不了环保要求了，要慎用，毕竟对表面处理工程师和操作员身体都有很大的伤害，如果在实验室进行试样，必须要佩戴好劳保用品。
总而言之，非必要情况，不要采用压铸铝阳极氧化工艺，如果是客户一定要这么要求，那建议铝镁合金压铸，然后再做硬质阳极氧化。
编辑：Red K
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