变压吸附制氮技术，一般采用PSA碳分子筛为吸附剂，碳分子筛对氧氮的吸附速度相差很大，在短时间内加压情况下，氧的吸附速度大大超过氮的吸附速度，氧分子被碳分子筛大量吸附，而氮分子吸附很少，利用该特性来完成氧氮分离。碳分子筛对氧的吸附容量随压力的降低而减少，减低压力，被吸附的氧分子则从碳分子筛中逸出，通过塔的下部进入消音器后排出大气，即可解吸，完成碳分子筛的再生。另外，碳分子筛对二氧化碳和水分也有吸附能力，且较易减压解吸。通常PSA制氮机采用双吸附并联交替进行吸附产氮，解吸再生，实现氧、氮分离，连续供气。
制氮机压力(Bar/MPa)：常规制氮机的出口压力一般都是0.1-0.7Mpa,可调节。但是有些行业工艺需要高于0.7Mpa的氮气压力，这个时候就需要用到增压机把氮气增压到所要求的压力。氮气的出口压力。
制氮机氮气流量(Nm³/h)：流量是指制氮机每分钟或者每小时产生的氮气体积，体积一般用立方m³表示，目前市场上制氮机可以产生的流量从几立方每小时到几万立方每小时都可以实现。用户在确定使用氮气流量前可以参考使用的瓶装氮气量或者设计院的设计量来选购制氮机。
制氮机的压力的大小对流量有一定的影响，制氮机的氮气是把压缩空气中的氮气和氧气分离取得氮气，压缩空气流量减少则氮气流量也会降低，当然，如果没有低于制氮机所需的压缩空气就不好降低了。
(1)对于入口缓冲罐而言，制氮机的制氮过程可以视为只有均压和吸附两个过程。在均压过程中缓冲罐压力快速上升。吸附初期，入口空气缓冲罐的压力急剧下降，一段时问后达到最小值，之后缓慢上升。入口流量的变化规律与压力刚好相反。
(2)增加入口空气缓冲罐的压力，能更好地利用入口空气缓冲罐和仪表风储罐的缓冲作用。不但能提高产品气的流量和压力，还能更好地利用吸附剂的吸附性能。所以，在氧含量得到保证的前提下，应尽量提高入口空气缓冲罐的压力。
(3)为了减小仪表风管网压力变化对产品气氧含量和流量的影响，应在保证产氮量的前提下尽量关小制氮机下游至用气管网的阀门，防止上游压力过大或 下游压力过小引起氧含量超标。
(4)在其他条件不变的情况下，出口氮气缓冲罐压力越大，外输氮气流量越稳定且氧含量越低，在操作过程中应尽量提高出口氮气缓冲罐的压力。
联系客服
