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注塑件缺陷定义(二)
注塑人生
>《待分类》
2022.04.01
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1
、
翘曲变形
:
是塑件未按照设计的形状成型,却发生表面的扭曲,塑件翘曲变形成因于塑件的不均匀收缩。假如整个塑件有均匀的
收缩率
,塑件变形就不会翘曲,而仅仅会缩小尺寸;由于分子链
/纤维
配向性、模具冷却、塑件设计、
模具设计
及成型条件等诸多因素的交互影响,要能达到低收缩或均匀收缩是一件非常复杂的工作。
2
、
熔接
线:塑件表面的一种线状痕迹,是由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合,熔料在界面处未完全熔合,彼此不能熔接为一体,形成熔合印迹,影响塑件的外观质量及力学性能。
在注塑成型制品的众多缺陷中,熔接线是最为普遍的,除少数几何形状非常简单的注塑件外,发生在大多数注塑件上,形状通常为一条线或
v形槽,尤其是需要使用多浇口模具和嵌件的大型复杂制品。
3
、
飞边:
又称披锋、毛刺等,
是注塑过程中塑料溢入模具合模面及镶件的间隙中,冷却后留在塑料制品上的薄片状多余物。
大多发生在模具的分合位置上,如动模和静模的分型面,滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。
4
、缩痕(
凹痕
、缩坑
):
缩痕为制品表面的局部塌陷,当塑件厚度不均时,在冷却过程中有些部分就会因收缩过大而产生缩痕。但如果在冷却过程中表面已足够硬,发生在塑件内部的收缩则会使塑件产生结构缺陷。缩痕容易出现在远离浇口位置以及制品厚壁、肋、凸台及内嵌件处。
5
、
缺料(欠注、短射)
:
在塑料加工中,由于型腔填充不满,导致塑件外形残缺不完整的现象。
6、
银丝:
也叫银纹,塑胶制品表面
沿料流方向产生的针状银白色或
银灰色的条纹状
。
又分降解银丝和水气银丝,各种银丝均产生于从料流前端析出的气体。降解银丝是由熔体过热降解产生的气体形成,而水气银丝是原料中含有的水分汽化而形成。
7、冷料:
在塑胶制品成型的过程中,会在浇口处残留一些已经冷却的料屑,在下次成型时,在压力的作用下被冲入型腔内,导致制品表面有明显的无熔合的小微块,冷料的色泽、性能与本体塑料均不相同。
8、
困气
:塑料件内部某一部分因排气不良,气体包裹在制件内使其表面产生圆形的突起。
9、
空隙
(真空泡):
制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式
,
空隙往往发生在壁相对较厚的制品内
,
并且是在最厚的地方
。
10、喷射纹:
像蛇一样蜿蜒的粗糙编织纹。这种缺陷常出现在高速充填,或横截面急剧增加的注塑件上。
是熔料充模时没有直接接触到模壁或没有遇到障碍形成。
因为流动波峰未能在模腔内完全形成,熔料在冷却固化后不能与随后进入模腔的塑料完全熔合而形成。
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