Inconel 600产品概述
霆钢Inconel600合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。
制备工艺 凝胶膜的形成主要由以下三个阶段构成： （1） 基材表面溶胶涂覆， 为了 将溶胶均匀地涂在基材表面形成涂层， 一 般有三种方法： 喷涂法, 离心旋覆法和浸渍法。 喷涂法是通过喷射设备直接将 溶胶喷射在处于室温或预热过的基材上， 此方法适用于较平整表面； 离心旋覆 法是将溶胶滴在固定于高速旋转的匀胶机上的基材表面， 当凝胶液滴落在衬底 表面后， 由于离心力的作用迅速分散并覆盖在整个衬底表面； 浸渍法一般有三 种不同浸渍方式： a)先把基材浸入溶胶中， 然后再以匀速把基材从溶胶中提拉 出来； b)先将基材固定， 提升溶胶槽使基材浸入其中， 然后溶胶槽以恒速下降 至原来位置； c)先将基材放在空槽中， 然后向槽中注入溶胶， 基材浸没在溶胶 中后再将溶胶从槽中等速排出来。此外， 对对涂层的表面粗糙度没有要求， 则可以采用刷涂法直接在基材表面刷涂成膜。
（2） 干燥阶段， 溶胶膜在空气、 真空或微热的条件下， 由于溶剂的迅速 蒸发， 导致溶胶向凝胶的逐渐转变。 此过程中往往伴随着因大小粒子溶解度不 同而造成的平均粒径的增加。 同时胶体粒子逐渐聚集长大成为小粒子簇， 小粒 子簇相互碰撞， 相连结成大粒子簇， 最后形成大粒子簇相互连结的三维网络结 构， 从而完成由溶胶膜向凝胶膜的转化过程。 溶胶-凝胶工艺制备的溶胶薄膜极易在干燥过程中开裂或翘曲， 对薄膜 使用性能有很大的影响。 但干燥过程控制困难， 因为这一过程伴随着很大的体 积收缩， 而毛细管力是造成这一收缩的驱动力， 可由公式(1-2) [41] 表示： z lzgrp2（1-2） 式中 p—— 毛细管力， N/m 2 ；—— 气液相接触处的表面张力， N/m 2 ； r —— 毛细管半径， m； l ，—— 液体与气体密度， kg/m 3 。由公式（ 1-2） 可知， 毛细管半径越小， 则液面上升的就越高， 由于凝胶中的毛细孔径大小不均， 由公式（1-3）： p = r / cos 2 =（1-3）式中 p —— 毛细管力， N/m 2 ；—— 气液相接触处的表面张力， N/m 2 ；r —— 毛细管半径， m；—— 润湿角。
Inconel 600化学成分
霆钢合金
%
Ni
Cr
Fe
C
Mn
Si
Cu
S
Inconel600
最小
72
14
6
-
-
-
-
-
最大
-
17
10
0.15
1
0.5
0.5
0.015可知， 因此， 降低溶剂的表面张力以及提高毛细半径可降低毛细管力。 溶 胶中水分主要有两类， 一类是平衡水分， 它 代表物料在一定空气状态下的干燥 的极限， 难以去除。 第二类是自 由水分， 是干燥过程中能除去的水分， 它 是物料中水的含量超出平衡水分的部分。 凝胶干燥过程的毛细管力源于气液两相的 表面张力。 有两种方法减少表面张力， 一种是采用超临界干燥法， 但条件要 求高难于控制。 另一种方法是分级干燥。 干燥开始阶段， 毛细管力使水分由物 料内 部向表面移动， 大孔道向小孔道流动。 随着干燥的进行， 当毛细管力与粒 子的斥力平衡时， 收缩停止， 此时最容易开裂。 因此， 采取分级干燥， 第一阶 段温度最高， 使薄膜外表面和较粗的孔中的水分大部分挥发， 第二阶段， 即最 易产生裂纹的阶段， 降低干燥温度， 由于第一阶段大部分自由水分已经排出， 因此毛细管力作用减少， 一般不易产生裂纹。 （3） 固化阶段， 为使涂层致密化， 获得需要的相和组织， 需对基材表面 形成的凝胶膜的进行热处理， 从而获得所需的涂层。
Inconel 600热导率、比热容、热扩散率和密度数据
密度随温度的变化结果，是由热膨胀系数测试获得，其中认为镍基高温合金Inconel600是各项同性且温度变化过程中质量不发生变化。由此通过测试Inconel600的线膨胀率来得到体膨胀率和样品的体积变化，最终用恒定质量除以不同温度下的体积得到密度随温度的变化结果。
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