二级安全评价师考试内容
一、编制现场有害因素辨识及现场检查方案
二、分析评价对象，确定评价范围
三、能对建设项目和生产经单位存在的危害因素进行分类
四、能对建设项目和生产经营单位的危险有害因素进行分析
①人员组成。进行该分析应由2～3名专业人员组成小组。要求成员要熟悉生产工艺，有评价危险经验。五、定性评价：
1、故障假设分析法与故障假设
故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。它一般要求评价人员用“What…If”作为开头对有关同题进行考虑，任何与工艺安全有关或与之不太相关的问题都可提出并加以讨论。通常，将所有的问题都记录下来，然后分门别类进行讨论。所提出的问题要考虑到任何与装置有关的不正常的生产条件，而不仅仅是设备故障或工艺参数变化。
2基本方法介绍
它首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。评价结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果，降低或消除危险性的安全措施。故障假设分析法由三个步骤组成，即分析准备、完成分析、编制结果文件。
（1）分析准备
②确定分析目标。首先要考虑的是取什么样的结果作为目标，目标又可以进一步加以限定。目标确定后就要确定分析哪些系统。在分析某一系统时应注意与其他系统的相互作用，避免遗漏掉危险因素。
③资料准备。进行分析时，
（2）完成分析
①了解情况，准备故障假设问题。分析会议开始应该首先由熟悉整个装置和工艺的人员阐述生产情况和工艺过程，包括原有的安全设备及措施。参加人员还应该说明装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程。
分析人员要向现场操作人员提问，然后对所分析的过程提出有关安全方面的问题。有两种会议方式可以采用。一种是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；另一种是提出一个问题讨论一个问题，即对所提出的某个问题的各个方面进行分析后再对分析组提出的下一个问题（分析对象）进行讨论。两种方式都可以，但是通常最好是在分析之前列出所有的问题以免打断分析组的“创造性思维”。
②按照准备好的问题，从工艺进料开始，一直进行到成品产出为止，逐一提出如果发生那种情况，操作人员应该怎么办？分别得出正确答案。
（3）编制结果文件
2、检查表分析法
安全检查表法（Safety Check List，缩写SCL）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适用于工程、系统的各个阶段，是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。
3、故障类型和影响分析法（FMEA）
故障类型和影响分析(FMEC)是对系统各组成部分、元件进行分析的重要方法。系统的子系统或元件在运行过程中会发生故障,而且往往可能发生不同类型的故障。例如,电气开关可能发生接触不良或接点粘连等类型的故障。不同类型的故障对系统的影响是不同的。这种分析方法首先找出系统中各子系统及元件可能发生的故障及其类型,查明各种类型故障对邻近子系统或元件的影响以及最终对系统的影响,以便提出消除或控制这些影响的措施。故障类型和影响分析是一种系统安全分析归纳方法。4、工作任务分析法
工作任务分析法 工作任务分析法是指对完成的任务进行分析，找出其中的难点、再根据这些难点确定培训内容、目标等。这种方法是解释工作职位的另一种方法。工作任务分析法的步骤 1、将工作职位上的任务系统地列出来。 2、评价列出来的环节或部分的重要性以及可能经历的困难。 3、最终针对重要性以及可能经历的困难设定教育培训的项目及其内容、目标等。工作任务分析法的应用 工作任务分析法一般对于新员工的培训需求的分析，特别是对于从事低层次工作的新员工的培训工作中应用较为广泛，用来确定其在工作中需要的工种技能。工作任务分析法的种类 1、工作任务分析记录表法。 通常记录包括主要任务和子任务、各项任务的执行频率、绩效标准、执行任务的环境、所需技能等要素，通过对比能够得出现实差距和目标的差距。 2、工作盘点法。 列出员工需要从事的各项活动内容、各项工作的重要性，以及执行所需要花费的时间等等，利用此信息可以帮助负责培训人员安排各项活动的先后次序。是一种比较有名的工作方法。工作任务分析法的优缺点 1、工作任务分析法的优点：这是一种正规的培训需求调查方法，可信度高。 2、工作任务分析法的缺点：费时，且花费高，一般是针对非常重要的培训项目才用。
5、危险与可操作性（HAZOP：Hazard 、Operability各取首字母组成）
P&ID（Piping and Instrumentation Diagram）即管道及仪表流程图、管道仪表流程图。
研究是以
系统工程为基础的一种可用于
定性分析的
危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动与偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
危险和可操作性研究方法可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。由各种专业人员（如：
工艺、设备、自控、现场操作人员等）按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。鉴于此，虽然某一个人也可能单独使用
危险与可操作性研究方法，但这绝不能称为危险和可操作性研究。所以，危险和可操作性研究方法与其他
安全评价方法的明显不同之处是，其他方法可由某人单独使用，而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。
危险和可操作研究是从中间过程分析事故原因和结果的方法，为了保证分析的完整性和准确性，在提问时需要有一个能简明概括中间状态的全部内容的提纲，这个提纲就是采用提问关键词，这些关键词基本能概括出现偏差的所有情况。
分析步骤
HAZOP是全面考察对象分析，对每一个细节提出问题，如在工艺过程的生产运行中，要了解工艺参数（温度、压力、流量、浓度等）与设计要求不一致的地方（即发生偏差），继而进一步分析偏差出现的原因及其产生的结果，并提出相应的对策。
（1）提出问题。为了对分析的问题能开门见山，单刀直入，所以在提问时，只用None（否）、More（多）、Less（少）、As well as（以及、而且）、Part of（部分）、Reverse（相反）、Other than（其它）来涵盖所有出现的偏差。
（2）划分单元，明确功能。将分析对象划分为若干单元，在连续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设备为主。明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。
（3）定义关键词表。按关键词逐一分析每个单元可能产生的偏差，一般从工艺过程的起点、管线、设备等一步步分析可能产生的偏差，直至工艺过程结束。
（4）分析原因及后果。以化工装置为例，应分析工艺条件（温度、压力、流量、浓度、杂质、催化剂、泄漏、爆炸、静电等）；开停车条件（实验、
开车、
检修、
设备和管线如标志、反应情况、混合情况、定位情况、工序情况等）；紧急处理（气、汽、水、电、物料、照明、报警、联系等非计划停车情况）；甚至自然条件（风、雷、雨、霜、雪、雾、地质以及建筑安装等）。分析发生偏差的原因及后果。
（5）制定对策。
（6）填写汇总表。为了按危险性与可操作性
研究分析表进行汇总填写，保证分析详尽而不发生遗漏，分析时应按照关键词表逐一进行。关键词表可以根据研究的对象和环境确定。 [1]
随着计算机技术的应用，国内一些企业开始应用计算机技术内置数据库的形式进行
HAZOP分析。
六、定量评价
1、事故树
1 事故树的分析思路探讨
事故树是以人们对从结果推断可能原因的思维方法为基础而发展起来的分析方法，只抓住一个特殊的事故进行原因分析 ,而不论这一事故是否真正发生, 通过一整套科学有效的方法找出对事故发生起作用的最基本原因 ( 基本事件 ) , 即可实现对引发事故的各种基本原因进行分析。
事故树的分析思路 :
由 “结果 ”导出 “原因 ”。此法有很强的方向性, 即逻辑分析仅用于 “某一事件 T发生 ”必然有“事件 A或事件 B或 ……”发生或事件 “A、B 、……”同时发生 [1] 。
令某事件发生以 “1”表示, 不发生以 “0”表示 。此法对事故树中任意事件的状态只设置了 “ 0”与 “1”两种可能性 ,或者说 ,它选用了 “非此即彼”的思维方法 [1] 。
2 事故树的基本分析方法探讨
事故树以系统所不希望发生的事件 ( 顶上事件 )作为分析的目标 , 通过逐层推溯到所有可能的原因。初步建成的事故树, 要进行整理和化简 ,再进行定性 、定量分析 。定性、定量分析主要是分析最小割集或最小径集, 即基本事件对顶上事件产生影响的组合方式与传递途径 [1] 。
事故树的基本分析方法 :
首先明确要分析的对象 - 某种人们不希望发生的事故 ,作为顶上事件 T 。
由 “果 ”到 “因 ”, 层层追查, 直到原因事件不可分为止 ,从而确定 “基本事件 ” 。
在每一事件及其直接原因之间确定逻辑关系 ,如 “或 ”门或 “与 ”门关系等。
依据相应的工艺流程和操作条件 -- 包括工艺 、设备 、控制及安全措施等编制相应的事故树 。
运用布尔代数规则简化事故树 , 即整理出顶上事件与若干最小割集 ( x 1 , x 2 , x 3 …x n)之间的关系 ,然后按一定的规则算出各基本事件对顶上事件的影响力度的相对结构重要度系数 , 从而对各基本事件的结构重要度排序。 [1]
当 ( 5)的工作量太大时 , 可由事故树导出与其对偶的成功树 , 同样用布尔代数整理出若干最小补集 ( x ′ 1 , x ′ 2 , x ′ 3 , … x ′ n)。然后 , 采用近似方法算出各基本事件的结构重要度大小 。
2、事件树
事件树分析法（Event Tree Analysis，简称ETA）是安全系统工程中常用的一种归纳推理分析方法，起源于决策树分析（简称DTA），它是一种按事故发展的时间顺序由初始事件开始推论可能的后果，从而进行
危险源辨识的方法。这种方法将系统可能发生的某种事故与导致事故发生的各种原因之间的逻辑关系用一种称为事件树的树形图表示，通过对事件树的定性与定量分析，找出事故发生的主要原因，为确定安全对策提供可靠依据，以达到猜测与预防事故发生的目的。事件树分析法已从宇航、核产业进入到一般电力、化工、机械、交通等领域，它可以进行故障诊断、分析系统的薄弱环节，指导系统的安全运行，实现系统的优化设计等等。
从初始事件开始，按事件发展过程自左向右绘制事件树，用树枝代表事件发展途径。首先考察初始事件一旦发生时最先起作用的安全功能，把可以发挥功能的状态画在上面的分枝，不能发挥功能的状态画在下面的分枝。然后依次考察各种安全功能的两种可能状态，把发挥功能的状态（又称成功状态）画在上面的分枝，把不能发挥功能的状态（又称失败状态）画在下面的分枝，直到到达系统故障或事故为止。
3、火灾爆炸指数法
这是美国道化学公司于1964年首次使用的一种
安全评价方法，它是对化工工艺过程和生产装置的火灾、爆炸危险性进行
评价及采取相应
安全措施的一种方法。
因火灾、爆炸是石油化工厂面临的最大危险，一旦发生往往是毁灭性的灾难，因此这种
评价方法一出台就受到了国际上的广泛关注。到1993年已发展到第七版，而且不断地有
安全专家对此法进行修订完善，目前已成为石油化工厂
安全评价中广泛应用的一种方法。
火灾爆炸指数法运用了大量的实验数据和实践结果，以被评价单元中的重要物质系数(MF)为基础，用一般工艺危险系数(F1)确定影响
事故损害大小的主要因素，特殊工艺危险系数(F2)表示影响
事故发生概率的主要因素。MF、F1、F2乘积为火灾爆炸危险指数，用来确定
事故的可能影响区域，估计所评价生产过程中发生
事故可能造成的破坏；由物质系数(MF) 和单元工艺危险系数(F3=F1×F2)得出单元危险系数，从而计算评价单元基本最大可能财产损失，然后再对工程中拟采取的安全
措施取补偿系数(C)，确定发生事故时实际最大可能财产损失和停产损失。该方法的最大特点是能用经济的大小来反映生产过程中火灾爆炸性的大小和所采取安全
措施的有效性。 该评价方法的目的是：(1) 真实的量化潜在火灾、爆炸和反应性事故地预期损失；(2)确定可能引起事故发生或事故扩大的装置；(3)向
管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；(4)使工程技术人员了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助确定减轻潜在事故严重性和总损失的有效而又经重性和总损失的有效而又经济的途径。 评价程序图
道化（七版）的评价程序主要有：
1）确定评价单元；
2）确定单元的物质系数（MF）；
3）计算一般工艺危险系数（F 1 ）；
4）计算特殊工艺危险系数（F 2 ）；
5）求取工艺单元危险系数（F 3 =F 1 ×F 2 ）
6）确定火灾、爆炸指数（F＆EI=MF×F 3 ）
7）确定安全措施修正系数（C）；
8）确定工艺单元火灾、爆炸危险等级。
4、概率理论分析方法
七、提出安全技术和管理对策措施
八、确定综合评价结论，完成安全评价报告，能对安全评价报告进行内部审核
九、能对评价项目承接风险进行根系，能编制现场勘察人员及器材设备配置方案，能编制项目实施计划
十、能编制三级评价师培训计划和讲义
十一、指导三级评价师评价工作，能编制三级评价人员作业指导书
一、安全评价工作计划的基本内容
1、评价项目基本概况
2、信息采集
3、信息分析思路
4、划分评价单元
5、选择评价方法
6、提出事故隐患和评价结论的思路
7、提出安全对策措施和基本方案
8、评价工作计划进度
二、危险区域的确定方法
1、按危险源是固定还是移动过界定危险源区域
2、按危险源是点源还是线源界定危险源区域
3、按危险作业场所来划分危险区域
4、按危险设备所处的位置作为危险区域
5、按能量形式确定危险源
三、采集信息是应特别关注那些内容
1、原辅材料、中间产品、产品、副产品、溶剂、催化剂等物质
2、是否有浓度超标的因素、是否有重大危险源、是否有以制度和需监控的危险化学品
3、工艺条件、工艺过程、工艺布置、主要设备设施等
4、项目边界内平面布局及物流路线等；
5、项目边界外周环境和自然条件。
四、矿井水灾害的形式及其原因
1、形式：采掘工作面突水；采掘工作面或采空区透水；地表水或降雨进入井下；
2、造成水害的原因：采掘过程中没有探水或探水工艺不合理；采掘过程中突然遇到含税的地质构造；爆破时揭露水体；钻孔时揭露水体；地压活动揭露水体；排水设施不合理；排水设备供电系统故障；采掘过程违章作业；马应及时发现突水征兆；发现突水征兆后未及时探水；发现突水征兆后未及时采取防水措施；发现突水征兆后采取的探水、防水措施不合适；没有放水门或者其设计不合理；采掘过程中没有采取合理的疏水、导水措施；地表水体和巷道、工作面意外连接；降水量突然增大造成井下涌水量增大等；
五、外因火灾及其产生的原因
1、外因火灾：也成外源火灾，是由外部各种原因引起的火灾。如：明火等所引燃的火灾油料在运输、保管和使用时所引起的火灾；炸药在运输、加工和使用过程中所引起的火灾；机械作用所引起的火灾；电气设备的绝缘损坏和性能不良所引起的火灾；
2、外因火灾发生的原因：
01、明火引起的火灾与爆炸
02、爆破作业引起的火灾
03、焊接作业引起的火灾
04、电气原因引起的火灾
六、煤矿建设项目和生产经营活动存在的危险因素包括哪些方面：
（1）物理、化学、安全和人机工程方面的常见危害
01物理危害：噪声、振东、冷热刺激
02化学危害：工作场所的化学物质；可吸入物（气体、蒸汽、粉尘和烟气）
03安全危害：煤岩塌落；滑倒、绊倒和跌倒。
04人机工程危害
（2）可燃性粉尘
（3）呼吸性粉尘
（4）矿井火灾
（5）透水、瓦斯或煤岩突出
（6）电气
（7）机器和设备
（8）炸药和爆破
七、作业环境中的危险有害因素主要包括哪些
01危险化学品的危险有害因素
02工业噪声与振动的危险有害因素
03温度与湿度的危险有害因素
04辐射的危险有害因素
八、化工企业工艺设备和装置的危险危害因素包括：
01设备本身是否满足工艺的要求：包括标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是够具有相应资质的或许可证；
02是够具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆膜等。
03是否军备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、异常报警等
04是否具有经济停车装置
05是否具备检修时不能自动投入、不能自动反向运转的安全装置。
九、简述危险危害因素的伤害（危害）方式和途径
为了有序方便的地进行分析，防止遗漏，宜按厂址、平面布局、建筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设备（包括共用工程）、作业环境等几方面分别分析评价对象存在的危险、对人体
伤害方式和途径包括：
01、伤害（危害）对人体造成伤害，对人身健康造成损坏方式，如机械伤害、咬合、碰撞、剪切等。
02伤害（危害）的途径和范围。大部分危险、有害因素是通过与人体直接接接触造成撒谎刚那会，爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物在一定空间范围内造成伤害。毒物是通过直接接触或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体等。
03、主要危险有害因素分析是对导致事故发生的直接原因，诱导原因进行重点分析，从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计划提供基础。
04、重大危险有害因素不能遗漏，不仅要分析正常生产运输、操作时的危险有害因素，更重要的事要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险有害因素；
十、机械行业生产过程中存在的危险有害因素主要包括：
01伤害类型：物体打击、车辆伤害、起重伤害、高处坠落、触电、火灾、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、其他伤害
02精致机械的危险有害因素主要考虑七外表与防护
03、云东机械：直线运动的危险（接近式、经过式）；旋转运功的危险；镇东部件夹住的危险，费储物击伤的危险。
十一、天然气站危险性分析案例
（一）危险有害因素的辨识与分析
（1）火灾爆炸危险：天然气站在连续生产过程中，天然气、液化气稳定氢烃等易燃易爆工程物料的干燥、分离、过滤、增压、降温、液化以及储运等工艺状态以及舍给设施的状况构成发生火灾爆炸事故的基础条件。
01制造、安装及检修缺陷：站场各储运气、液态可燃介质的动力设备及塔器制造不合格，安装、检修部当，焊接有缺陷，密封损坏等原因导致开裂损坏或密封失效。
各储运气、液态可燃介质的系统管阀及设备附属管阀的本体、焊缝及密封件因存在缺陷而损坏。特别是高压天然气管道，压力较高，管道焊缝和阀门出现缺陷的危险性较大，如果不能严格控制焊接、安装质量，可能发生泄漏，导致重大的火灾爆炸事故发生。
02腐蚀损坏：系统储运的气、液态可燃介质中含硫、含水，可造成设备、管路和阀门腐蚀损坏。
03系统憋压损坏：高效旋流分离器、再生器分离器和低温分离器等设备可能因下述因素造成系统憋压：分离器内部堵塞造成流层不畅；造作不当；低压用户站停车或用量骤减。系统憋压若不能及时发现，严重时可能导致系统设施损坏。因上述原因造成的设备设施损坏均可导致可燃介质泄露，遇火引起火灾爆炸事故。
04低温损坏
低温分离器、低温换热器以及膨胀机等设备及配套管阀储运-80℃低温液态可燃介质，可发生如下低温损坏：
低温设备和管路选材不当，发生低温断裂损坏；液态可燃介质防空入火炬线，可能因大量汽化降温造成火炬线及管架承受很大的温度应力而引起断裂损坏；叶天可燃介质汽化可形成高速气流，对管路弯头、法兰造成腐蚀损坏。
低温损坏常可造成低温液态可燃介质泄露，低温液态介质一旦泄露，会发生急剧汽化，达到爆炸极限，遇火源引起火灾爆炸事故。
05加热炉火灾爆炸开裂损坏；
加热炉是明火危险源之一，炉管在高温下可能发生烧穿损坏；原料气体汇总的介质可能造成炉管腐蚀损坏；炉管、弯头材质选错或连接部位有缺陷可能造成开裂损坏，操作流程倒错等均可能造成漏气。
十二、FMEA方法：故障类型和影响分析法
故障：指元件、子系统或系统在规定的运行时间、条件内达不到设计规定的功能，因而不能完成规定的任务或任务完成不好。故障类型（模式）：是故障呈现的状态。如，一个阀门发生故障可能有四种类型：内漏、外漏、打不开、关不紧。
FMEA方法的分析步骤
01明确系统本身的情况和目的
02明确分析程度和水平
03绘制系统图和可靠性框图（对简单的系统，可以用流程图代替系统图）
04列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型（安全技术人员、生产人员和工人三者结合）
05列出造成故障的原因
十二、故障假设/检查表分析的目的、评价的结果以及评价所需要的资料和条件要求
01、目的
识别潜在的危险，考虑工艺或活动中可能发生事故的类型，定性评价事故的可能后果，确定现有安全设施是否能够防止潜在的事故发生。通常，评价人员还会提出降低或消除工艺操作危险的措施。
02、评价的结果
评价小组使用故障假设/检查表分析法，通常结果是编制一张潜在事故类型、影响、安全措施及响应对策的表。
03、评价所需要的资料和条件要求
在大多数情况下，使用故障假设/检查表分析方法时，要求评价人员熟悉工艺设计、操作、维护，与工艺过程有关的资料都有可能用到，完成这项工作所需要的人数取决于工艺的复杂程度。在某种程度上，取决于被评价工艺所处的阶段（例如设计、运行等）。选择合适的评价小组成员是能否圆满完成评价工作的重要条件，各位成员的知识，对工艺和规程 的熟悉程度、经验等对评价结果均有重要影响。
十三、最小割集与最小径集在事故树分析中起什么作用
事故树分析是利用事故树对事故进行预测的方法,是安全系统工程中最重要的分析方法之一，它是按照演绎的原理对事故进行定性和定量的分析。最小割集是顶上事件发生的最低限度基本事件的集合;最小径集是顶上事件发生所必需的最低限度的基本事件的集合(用于安全分析，对应成功树)。在事故树分析中，最小割(径)集占有非常重要的地位,熟练掌握并灵活运用最小割集和最小径集，能使系统事故分析达到事半功倍的效果。
由最小割集的定义可知，每个最小割集表示顶上事件发生的一种可能。掌握了最小割集，实际上就掌握了顶上事件发生的各种可能，这有利于我们掌握事故发生规律，为事故调查分析和事故预防提供依据。通过最小割集，我们可以找出安全系统中存在的漏洞，并制定相应的预防指施,全面地控制事故的发生，从而提高了系统的安全性。
由最小径集定义可知，若一个最小径集中的所有基本事件都不发生，则顶上事件就不发生。掌握了最小径集，可知要使事故不发生，须控制哪几个基本事件能使顶上事件不发生，并可知道有几种控制系统事故的方案。
通过分析最小割集，我们能直观地、概略地看出哪种事故发生后，对系统危险性影响最大，哪种稍次，哪种可以忽略,以及如何采取措施使事故发生概率迅速下降。
事故树定量分析是在定性基础上进行的，定量分析主要求取顶上事件(即环境危害事故)的发生概率，首先应搜集到足够的基本事件的发生概率值，进而求出顶上事件的概率值，再将其值与预定目标值(社会所能接受的发生概率)比较，看能否接受。若超过可接受概率值，则需采取改进措施，使事故概率下降,再用事故树分析验证。
总之，最小割(径)集在事故树分析中占有非常重要的地位，熟练掌握并灵活运用最小割集和最小径集，能有效地控制系统事故的发生。而且利用最小割(径)集对事故进行定性或定量分析，能把事故发生率控制在最低点，为事故预防和安全管理工作提供客观的分析依据，为安全科学的发展提供了有力工具，从而避免造成人员伤亡和经济损失。
十四、火灾、爆炸危险指数法的意义及目的
火灾、爆炸危险指数法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价，其目的是:
量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失;
确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置;
向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性;
使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
十五、某精细化学品工厂拟了解自身的安全生产水平，在进行安全现状评价时，请问能否运用安全检查表法来进行评价，及能否运用道化学火灾、爆炸指数法进行评价。并简要说明理由
两种方法都适用。
安全检查法:
利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
安全检查表可以事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价。
表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进指施的要求，隔一-段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。它适用于从设计、建设一直到生产的各个阶段。
危险指数评价方法为美国道化公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况 物器外理， 置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别，对化工生产过程中的固有危险进行度量。
危险指数评价方法可以:
①客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失;
②找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备;
③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性;
④工程技术人员了解各部分可能的损失和减少损失的途径。
4.评价程序如下:
选取工艺单元。
根据(物质系数和特性)表，确定MF。
根据火灾、爆炸指数表，计算出一般工艺危险系数F和特殊工艺危险系数F2。(4)确定工艺单元危险系数F3=F1xF2，F3计算出的值超过8时取8。
(5)确定火灾、爆炸指数F&EI=F3XMF。
(6)确定暴露面积。
(7)确定暴露区域内财产的更换价值。
(8)由F3、MF确定危害系数。
(9)由更换价值和危害系数确定基本最大可能财产损失(MPPD)。
(10)安全措施补偿修正系数是根据所采取的安全措施对降低火灾爆炸事故的作用，包括工艺控制、物质隔离、防火措施三部分，计算安全措施补偿系数(C=C1xC2XC3)。
(11)计算实际最大可能财产损失的值，实际最大可能财产损失是基本最大可能财产损失与安全措施补偿系数的乘积。
(12)根据实际最大财产损失确定最大可能工作日损失。
(13)计算结果分析，从评价结果可以看出，工艺单元存在较大的固有火灾爆炸危险性。为了提高化工厂的消防安全标准，必须采取措施来降低风险。除了工艺控制、物质隔离、防火措施之外，重要的是加强消防管理工作，提高员工的消防安全意识及应急能力，减少直至避免因人为失误造成火灾爆炸事故,保证企业及周边地区安全。
十六、结构重要度四原则1.单事件最小割集中的基本事件，其结构重要度最大。
2.在同一最小割集中出现的所有基本事件，它们的结构重要度相等。3.仅出现在基本事件个数相等的若干最小割集中的各基本事件，其结构重要度根据出现次数而定，出现次数相等的基本事件，其结构重要度相等；出现次数多的结构重要度就大；出现次数少的结构重要度就小。
4.若两个基本事件仅出现在基本事件个数不相等的若干最小割集中，则有如下两种情况：（1）若它们重复在各最小割集中出现的次数相等，在少事件最小割集中出现的基本事件，其结构重要系数大；（2）在少事件最小割集中出现次数少的与多事件最小割集中出现次数多的基本事件，一般前者的结构重要度大于后者。或更复杂情况，可按近似判别式计算（公式略）重要提示：
四原则必须从第一至第四条顺序进行！！！
十七、请按照安全评价程序对该企业进行安全评价
01准备阶段：明确评价对象和范围，进行现场调查，收集国内外相关的法律法规、技术标准及建设项目相关的资料；
02危险有害因素的辨识评价：根据建设项目周边的环境、生产工艺流程及设备或产国的特点，识别和分析其潜在的危险和有害因素；
03确定安全评价单元：在危险有害因素辨识评价的基础上，根据评价的需求，将建设项目分成若干个评价单元；
04划分评价单元的一般性原则：按照生产工艺功能、生产设备和相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限。
05、选择评价方法：根据被评价对象的特点，科学、合理的选择使用的定性、定量评价方法。
06、定性、定量安全评价：根据选择的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重性进行定性、定量的评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度、等级以及相关的后果，为制定安全措施提供科学的依据；
07、安全对策措施和建议：根据定性、定量评价的结果，提出消除危险有害因素的管理和技术措施及建议；
08给出安全评价结论：简要列出主要危险源、有害因素评价结果，指出建设项目应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重视的重要安全对策措施、给出建设项目从安全是否符合国家法规和技术标准的结论；
十八、写出安全评价过程控制的内容
01风险分析和合同的签订
02建立评价项目组
03评价现场检查
04项目自审
05过程控制审核
06技术审核
07报告的编制
08报告的签发
十九、评价项目风险风险分析的重点
01评价项目设立的依据和性质
02被评价对象行业特性及周边的环境
03评价机构资源现状
04项目的时间要求
05项目的经济损益分析
06项目应急措施的有效性
二、利用最小割集和最小径集求顶上事件的发生概率
（一）利用最小割集求顶上事件概率
（二）利用最小径集求顶上事件发生的概率
（三）概率重要度系数计算：
（四））结构重要度系数计算：
结构重要度计算公式：
式中k--最小割集总数
kj--第j个最小割集
nj--第j个最小割集的基本事件数
定义
结构重要度分析是从事故树结构上入手分析各基本事件的重要程度。
基本方法
结构重要度分析一般可以采用两种方法，一种是精确求出结构重要度系数，一种是用最小割集或用最小径集排出结构重要度顺序。
求各基本事件的结构重要度系数
在事故树分析中，各个事件都是两种状态，一种状态是发生，即Xi=1；一种状态是不发生，即Xi=0。各个基本事件状态的不同组合，又构成顶上事件的不同状态，即Φ(X)=1或Φ(X)=0。
在某个基本事件Xi的状态由0变成1(即0i→1i)，其他基本事件的状态保持不变，顶上事件的状态变化可能有三种情况：
1Φ(0i,X)=0→Φ(li,X)=0，则Φ(li,X)—Φ(0i,X)=0
2Φ(0i,X)=0→Φ(li,X)=1，则Φ(li,X)—Φ(0i,X)=1
3Φ(0i,X)=1→Φ(li,X)=1，则Φ(li,X)—Φ(0i,X)=0
第一种情况和第三种情况都不能说明Xi的状态变化对顶上事件的发生起什么作用，唯有第二种情况说明Xi的作用，即当基本事件Xi的状态，从0变到1，其他基本事件的状度保持不变，顶上事件的状态Φ(0i,X)=0变到Φ(li,X)=1，也就说明，这个基本事件Xi的状态变化对顶上事件的发生与否起了作用。我们把所有这样的情况累加起来乘以一个系数1/2n-1，就是结构重要度系数1(i)(n是该事故树的基本事件的个数。)
（四）临界重要度计算
摩尔代数
☆FMEA分析基本步骤：
01 明确系统本身的情况和目的
02确定根系程度和水平
03绘制系统图和可靠性框架图
04列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型
05列出造成故障的原因
☆FMEA分析流程图
01 明确系统本身的情况和目的
02确定分析的层次+绘制功能图和可靠性框架图
03建立故障模式清单
04分析故障模式和影响
05评定故障等级
06研究故障检测方法
07提出预防措施
08填写FMEA表
DOW火灾爆炸指数法评价程序
01选取工艺单元
⭣
02确定危险物质系数MF
⭣
03特殊工艺危险系数 F2 + 一般工艺危险系数F2
⭣
04确定工艺单元危险系数F3=F1*F2
⭣
11计算安全补偿系数：C=C1C2C3 05确定火灾爆炸指数F＆EI=F3MF
⭣
06确定暴露面积
⭣
07确定基本的MPPD 确定危害系数
⭣
08确定实际的MPPD
⭣
09确定MPDO
⭣
10确定BI
☆安全评价工作计划的基本内容：
01 评价项目基本概况
02信息采集
03信息分析思路
04划分评价单元
05选择安全评价方法
06提出事故隐患和评价结论的思路
07提出安全对策措施和基本方案
08评价工作计划进度
☆危险区域的确定方法
01 按危险源固定还是移动划分危险区域
02按危险源是点源还是线源划分危险区域
03按危险作业场所划分危险区域
04按危险设备所处的位置划分危险区域
05按能量形式划分危险源
☆信息采集是应特别关注的内容
01 原材料、中间产品、副产品、溶剂、催化剂等物质
02是否有浓度或者强度超标，是否有重大危险源，是否有易制毒和需要监控的危化品；
03工艺条件、工艺过程、工艺布置主要的设备设施等
04项目边界内平面布局及物流路线等
05、项目周边外围环境和自然条件等
☆FMEA方案需要收集的资料（4项）
01系统或装置的PID图（工艺管理仪表流程图）
02设备、配件一览表
03设备功能和故障方面的知识
04系统或装置功能及对设备故障处理的方法的知识
☆FMEA分析的步骤
01明确系统本身的情况和目的
02确定分析的程度和水平
03绘制系统图和可靠性框架图（简单的系统可以用流程图代替系统图）
04列出素有故障类型并选出对系统有影响的故障类型
05列出造成事故的原因
☆故障假设/检查表分析的
目的：识别潜在的危险，考虑工艺过程中可能存在的故障类型，定性评价事故可能造成的后果。确定现有的安全设施是否能够防止潜在事故的发生。通常，评价人员还要提出降低或消除工艺操作风险的措施和方案。
所需要的资料和条件要求：
需要工艺过程相关的资料都有可能用的到。完成根系的条件是：参加评价的人数符合工艺的复杂程度。根据项目不同的阶段的工艺选择合适的人员，参加人员的知识，对工艺的熟练程度，经验等都要符合工艺评价的需求。
评价的结果：通常是编织一张潜在的事故类型、影响、安全措施及响应对策措施表格。
☆顶上事件发生的概率
01顶上事件发生的概率大于最大的最小割集概率，小于最小的最小径集概率
02相比较的两件事情仅出现在基本事件个数不同的最小割集中
03一阶最小割集中出现的所有基本事件结构重要度大于所有高阶最小割集中基本事件的结构重要系数
04一阶最小径集中的基本事件结构中毒系数大于所有高阶最小径集中基本事件的机构重要度系数
05用最小割集判别基本事件结构重要度的重要顺序与最小径集判别的结果一样
06两基本事件结构重要度系数大小由他们出现的次数决定，出现的次数越大系数越大
07用最小径集表示的故障树等效图的标准形式中，顶上事件和最小径集的连接门是与门，基本事件与最小径集的连接门是或门
08成功数的最小割集就是原故障树的最小径集
最小割集与最小径集在事故树分析中的作用
1、最小割集表示系统的危险性
由最小割集的定义可知，每个最小割集表示顶上事件发生的一种可能。掌握了最小割集，实际上就掌握了顶上事件发生的各种可能，这有利于我们掌握事故发生规律，为事故调查分析和事故预防提供依据。通过最小割集，我们可以找出安全系统中存在的漏洞，并制定相应的预防措施，全面地控制事故的发生，从而提高了系统的安全性。事故树中有几个最小割集，顶上事件发生就有几种可能，最小割集越多，导致事故发生的可能就越多，系统就越危险。
2、最小径集表示系统的安全性
由最小径集定义可知，若一个最小径集中的所有基本事件都不发生，则顶上事件就不发生，掌握了最小径集，可知要使事故不发生，须控制住哪几个基本事件能使顶上事件不发生，并可知道有几种控制系统事故的方案。
3.最小割集可直观比较事故发生的危险性
通过分析最小割集，我们能直观地、概略地看出哪种事故发生后，对系统危险性影响最大，哪种稍次，哪种可以忽略，以及如何采取措施使事故发生概率迅速下降。
3.最小割集可直观比较事故发生的危险性
通过分析最小割集，我们能直观地、概略地看出哪种事故发生后，对系统危险性影响最大，哪种稍次，哪种可以忽略，以及如何采取措施使事故发生概率迅速下降。
4.利用最小径集可选择控制事故的最佳方案
5.利用最小割集和最小径集可以直接排出结构重要度的顺序
在事故树中，不同的基本事件所处的地位不同，则其对顶上事件的影响也不同。所以要了解各基本事件的发生对顶上事件发生所产生的影响程度，在事故树分析中常采用结构重要度分析，也就是从事故树结构着手，通过分析得到各基本事件的重要程度。我们利用最小割集和最小径集可以直接排出结构重要度的顺序，排序的原则是：
(1)当最小割(径)集中基本事件的个数相等时，在最小割(径)集中重复出现的次数越多的基本事件，其结构重要度越大；
(2)当最小割(径)集的基本事件数不等时，基本事件少的割(径)集中的事件比基本事件多的割(径)集中的基本事件的重要度大；
(3)在基本事件少的最小割(径)集中，出现次数少的事件与基本事件多的最小割集(径)中出现次数多的相比较，一般前者大于后者。
6.利用最小割集和最小径集计算顶上事件的发生概率和定量分析
事故树定量分析是在定性基础上进行的，定量分析主要求取顶上事件(即环境危害事故)的发生概率，首先应搜集到足够的基本事件的发生概率值；进而求取顶上事件的概率值，再将其值与预定目标值(社会所能接受的发生概率)比较，看能否接受。若超过可接受概率值，则需采取改进措施，使事故概率下降，再用事故树分析验证。利用最小割集和最小径集能够计算顶上事件的发生概率，进而再进行定量分析，这里就不作具体计算。
总之，最小割(径)集在事故树分析中占有非常重要的地位，熟练掌握并灵活运用最小割集和最小径集，能有效地控制系统事故的发生。而且利用最小割(径)集对事故进行定性或定量分析，能把事故发生率控制在最低点，为事故预防和安全管理工作提供客观的分析依据，为安全科学的发展提供了有力工具，从而避免造成人员伤亡和经济损失。
结构重要度大小判定“四原则”
01单事件最小割（径）集中基本事件结构重要度最大。
02仅出现在同一个最小割（径）集中的所有基本事件结构重要度相等。
03仅出现在基本事件个数相等的若干个最小割（径）集中的各基本事件结构重要度依次出现次数而定，出现次数少，其结构重要度小；出现次数多，其结构重要度大；出现次数相等，其结构重要度相等。
04两个基本事件出现在基本事件个数不等的若干个最小割（径）集中，其结构重要度系数依下列情况而定：
若它们在各最小割集中重复出现的次数相等，则在少事件最小割集中出现的基本事件结构重要度大；
若它们在少事件最小割集中出现次数少，在多事件最小割集中出现次数多，以及其他更为复杂的情况，可用下列近似判别式计算：
I（i）——基本事件Xi结构重要度的近似判断值， I（i）大则Iφ (i)也大；
Xi∈Kj——基本事件Xi属于Kj最小割（径）集；
ni—基本事件Xi所在最小割（径）集中包含基本事件的个数。
