一、目的
使物料入库、出库、储存搬运能有效进行，结合本公司具体情况，特制订本规定。
二、适用范围
适用于本公司所有的物料。
三、内容：
3.1仓库材料和物资有明确的标识，表示办法采用多种形式：如物料卡、色标、磁吸牌、不干胶标签等，要求标识明确，内容整齐；
3.2材料均分为合格品和不合格品，须按不同的品种、规格分类摆放；对于同一品种的材料应按材料入库日期的先后进行整理和摆放；
3.3材料的入、出库手续齐全；记录准确、完整；帐、卡、物相符，便于清点；
3.4存放的储存条件与产品的要求相适应。现场温度控制在5-40℃，湿度控制在20%-80%；现场做到防火、防潮和防变质；
3.5新入库原料如外箱标识不清，或需拆除外包装上架，内袋没有物料标签信息的；或是产线退料，原物料信息已不清晰的情况，原料仓库管理员必须重新粘贴物料标签，便于识别和管理
3.6对在库原料和产品实行先进先出原则，特殊情况根据合同或生产作业计划要求进行。原材料按入库时间不同，每月采用不同颜色标识进行区分（详见下图）：
3.7仓库定期实施检查和盘点，发现产品受损或标识脱落现象必须及时处理、整改，无法分清的要通知有关部门重新组织检验。发现有数量差异的，应形成差异清单并及时上报，经公司评审后，开具领料单出库并调整库存数据，严禁自行修改差异数量。线材类和连接器类使用电子秤称重方式确认数量，允许测量误差±5%。
3.8对于所有入库材料和产品，仓库须有明细账目，按入库日期先进先出，材料（塑料粒子、橡胶件）入库保管年限为2年；（螺母）保管期限为1年；到达保管年限仓库需通知质量部对材料进行确认重检。原料先进先出遵循以下原则：1.左进右出；2.同型号原料需放置多层的，下进上出，同时遵循左近右出的原则；3.单格放置的，里进外出。成品先进先出遵循面对托盘的方式，左进右出。
3.9仓库内要求整洁卫生，库内物资摆放整齐，物品分类、分区堆放，外箱不可
挤压变形、损坏；开封后的螺母，必须用胶带或橡皮筋固定，摆放时严禁层叠放置，应整齐摆放在空箱内以免受挤压端子变形；产线退库塑料粒子、橡胶、螺母需用PE袋放置，按库位划定要求，放置不可超出划定区域。
4.0货架顶层限放置2层货物，不能分层的物品从货架顶层向上,不得超过2.3米红色限高线（原材料仓库统一设置2.3M红色限高线，所有物料堆放高度不得超过此线）。
4.1货物放置在货架上的高度：成品类不超过三层纸箱、托盘、塑料箱类限高2000mm，不超过4层，螺母类使用自封袋装好放置，防止灰尘。
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文件名：MD-SP301-01库房管理细则
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