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采购计划(上)
供应链重构
>《待分类》
2022.05.09 福建省
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题记:刚参加完公司中国总部跟巴西分公司的周度电话例会,看到公众号“供应链重构”后台读者朋友K**a留言:“计划”。我们将分两次交流采购计划相关内容。欢迎读者朋友们后台留言,或者加微信交流。
一、采购计划的重要性
(一)采购计划可以实现集中采购,降低采购成本;
(
二)采购计划可以减少紧急采购,降低额外成本;
(三)采购计划可以提高工作前瞻,规避行情风险;
(四)采购计划保障产供销协同更加顺利,减少停工待料和异常库存的产生。
二、采购计划相关的几个概念
(一)采购周期
采购周期,是采购部对内部客户的承诺。是指采购部从接到内部客户的采购申请(PR)到物料到库之间所需的时间。
(二)到货周期
到货周期,是供应商对采购部的承诺。是指采购部从下订单(PO)给供应商到物料到库之间所需的时间。
(三)请购周期
请购周期,是指内部客户两次向采购部集中提报需求的间隔时间。如每个月1号和16号各提报一次整体的请购计划,那么请购周期就是半个月。
(四)最小起订量
一种物料每次最小的订货量
。英文Minimum order Quantity,常见简称为MOQ。最小订货量受到物料的包装规格、运费、运输便利性、供应商地位等多种因素影响。最小起订量派生出最小请购量。从绝对值上,最小请购量≥最小起订量。
(四)经济批量
经济批量,是一个基于
综合成本思维的定义。是指在一定时期,运输成本、储存成本和订货成本综合最低的采购批量。
(五)库存周转率
库存周转率,是指在某一时间段内库存货物周转的次数。是反映库存周转快慢程度的指标。成品有库存周转率指标,原料也有库存周转率指标,逻辑是一样的。
某原料库存周转率=一定时期内该原料使用量/一定时期内该原料平均库存量*100%
与之对应的有,库存周转次数、库存周转天数:
某原料库存周转次数=
一定
时期内该
原料使用
量
/
一定时期内该
原料
平均库存量
某原料
库存周转天数
=
一定
时期所指天数
/该
原料
库
存周转次数
如:某原料一个月使用量300pcs,一个月内日平均库存为30pcs
那么,该原料当月的库存周转率=300/30*100%=1000%
该原料当月的库存周转次数=300/30=10(次)
该原料当月的库存周转天数=30/10=3(天)
(六)战略采购
在按采购计划实施日常采购外,我们在应对行情的阶段性上涨、上游供给预见性紧张等形势时,会采取战略采购的策略,提前规避风险。关于战略采购的介绍,详见公众号供应链重构《
采购战略与战略采购
》。
(七)安全库存
安全库存是指为防止物料供给或需求的不确定性因素(如需求异常增加、交期意外延长等)造成停工待料而准备的缓冲库存。其将在这些不确定因素发生时,在采购周期期间,保障物料供给和正常的生产秩序。
安全库存对应的库存量,称为安全库存量,有时候也简称为安全库存。
公式为:
安全库存量=(预计最大日用量-平均日用量)*采购周期
或者为:
安全库存量=
预计
最大日
用
量
*紧急采购
周期
或者为:
安全库存量 = 服务水平系数* (采购周期*平均日用量)的标准差
(八)订货点
订货点,即采购订货的时间点对应的库存量。
最理想的订货点选择是,当库存量降低到
安全库存
时,在订货点所对应的时间下单采购的物料刚好到达仓库。
最简单的订货点公式为:订货点=平均日用量*采购周期+安全库存量
关于订货点的更多内容,欢迎查阅公众号供应链重构文章《
从善待供应商说起
》中关于“订货点采购模式”的介绍。该文章详细介绍了采购的四种方式、六种策略和八种常见的采购模式。
三、如何做好采购计划
由于夜已深,该内容我们将在后续推文中继续分享。
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