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第一节：刀具材料
1、刀具材料的基本要求刀具材料的基本要求刀具材料的基本要求刀具材料的基本要求 高硬度、高耐磨性、红硬性、强度和韧性、耐热性、工艺性（锻、机械加工、热处理、焊接等）
2、材料的种类材料的种类材料的种类材料的种类 碳素工具钢（T10）、合金工具钢（CrWMn，9CrSi） 高速钢（W18Cr4V）、 硬质合金（YT系列、YG系列） 陶瓷、超硬材料（金刚石、立方氮化硼）、铸造钴基合金（斯太特立合金）
3、刀具材料的合理选用刀具材料的合理选用刀具材料的合理选用刀具材料的合理选用
1、碳素工具钢：锻、冲、木工、车刀、刨刀、钻头、铣刀、丝锥、板牙、简单量具（卡板） 2、合金工具钢：热作和冷作模具钢、车刀、刨刀、钻头、铣刀、丝锥、板牙、拉刀、铰刀、量具、 3、常见高速钢刀具材料的选用：《金属切削与刀具实用技术》P17 主要：刀具、成形刀具
4、 硬质合金：YG类—铸件 YT类—合金钢 YW类—用于耐热钢和高锰钢 《金属切削与刀具实用技术》P20
5、陶瓷：车刀、铣刀、镗刀、也可以制成成形车刀、铰刀、滚刀。可以加工钢、铸铁、HRC>60的淬火钢、耐热钢、有色金属和非金属
6、金刚石：主要用于高速下对有色金属和非金属精车和镗孔、硬质合金。单晶金刚石（天然）它 不适合加工钢铁材料，高温下铁原子与碳原子作用从而变成石墨。聚晶金刚石（金刚石粉烧结） 制作车刀加工缸体、壳体衬套等，精度可达6-9精，Ra0.1-0.8μm。如切削铜合金、铝合金粗糙度 Ra0.15-0.2μm，加工硬化的程度仅为硬质合金的1/3。
7、立方氮化硼：可以加工淬硬钢、铸铁、高温合金、硬质合金。车、镗、铣、磨。 车50-60HRC粗糙度Ra0.4-0.8μm，车铸铁粗糙度Ra0.8-1.6μm。
第二节：高速钢
1、硬度62-70HRC，主要有W系、Mo系。
2、切削速度30-100m/min 强度是硬质合金的2-5倍，是陶瓷5-6倍。俗称“锋钢”。
3、W18Cr4V在600°C时的硬度48.5HRC。 M42(W2Mo9Cr4Vco8)高钴高速钢：硬度67-70HRC、在600°C时的硬度55HRC 阳光刀具（丝锥、扩孔钻、铰刀、沟槽铣刀）采用(W6Mo5Cr4V2Al)高铝高速钢，又称501，是我国自己研制的，综合性能等同M42，用铝代替钴，成本低。 阳光市场采购的标准钻头采用：W9Mo3Cr4V（普通高速钢）
第三节：硬质合金
1、 硬度89-93HRA(相当78-82HRC)，主要有钨钴（YG类）、钨钛钴（YT类）、钨钛钽钴 （YW类）此外近几年新增的有YC、YD、YS。难融金属化合物（WC、TiC）+金属粘接剂（如Co）的粉末在高温下烧结而成的。分为碳化钨基和碳化钛基。
在540°C时的硬度77-85HRA（相当52-66HRC），允许切削温度800-1000°C。
切削速度是高速钢4-10倍，达100 m/min以上。抗弯强度仅是高速钢的1/2-1/4 YG类—铸件 YT类—合金钢 YW类—工具钢 阳光焊接刀片：钢件-多数YW2、少数YT15，也曾用过YT798，铸件：YG8
第四节：陶瓷和立方氮化硼
1、陶瓷：主要以Al2O或氮化硅基（Si3N4）经过烧结而成。硬度91-95HRA；在1200°C时的硬度80HRA(58HRC),耐磨是硬质合金的5倍，加工钢件时，是硬质合金的10倍
2、立方氮化硼：代号CBN，是由软的六立氮化硼在高温下加入催化剂而成。 硬度达8000-9000HV，是人类已知的硬度仅次金刚石。耐温1300-1500°C 一般用在砂轮上，其线速度可达120m/s(普通砂轮只有35 m/s)
第五节：刀具的角度定义
车刀面组成：前刀面、主刀面、副后刀面 车刀面角度： 前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角 车刀刃：刀尖、主切削刃、副切削刃 刀具的前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角的作用 原则上角度大增加切削能力，降低强度。
统计：刀具前角、后角基本上在5-10°。
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