1. 工程概况
本施工方案包括7#酒库工程整体的给排水及消火栓系统。
2. 生活给排水系统:
室内生活给水管采用PPR塑料给水管，热熔连接。
2.1 排水系统
室内采用分流制排水系统，即生活污水、粪水、雨水分别排放，生活污水立管采用UPVC实壁排水管,承插胶水粘结或弹性密封圈连接；通气方式采用专用通气立管伸顶通气，通气立管采用普通UPVC实壁排水管,粘接连接。生活污水通过室内排水管排至室外排水井：所有生活粪水经室外化粪池处理后再排入市政污水管道；阳台雨水均间接排放。室内排水管采用PVC-U塑料排水管，承插胶粘连接。
2.2 消防系统
酒库内设置室内消火栓环管，各层室内消火栓系统与厂区室内消火栓环管相连，成一套系统。室内消火栓用水量为10L/S，室外消防水量为35L/S；在厂区设置468 m3消防水池与消防水泵，消火栓泵供水能力Q=15L/S,H=50m。
2.3 给排水系统施工流程和施工方法
2.3.1 配合结构预留预埋工程
2.3.2 施工工艺流程:
2.3.3 主要施工方法:
工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择：
工作管径（mm）
φ50～φ75
φ75～φ100
φ125～φ150
φ200～φ300
留洞尺寸（mm）
100*100
200*200
300*300
400*400
套管管径（mm）
φ114
φ140～φ159
φ180～φ219
φ273～φ377
套管安装注意事项：
序号
工程内容
安装位置
注意事项
1
防水套管安装
地下室外墙
穿屋面套管
主体结构钢筋绑扎好后,按照施工图轴线、标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，并做好套管的防堵工作；
大管径套管安装，如果需气割钢筋安装的，事先要通知总承包人及监理，待同意后再施工，安装后通知土建用加强筋加固；
防水封堵应严格按图集施工。
2
钢套管安装
穿墙钢套管
穿楼板套管
管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面20mm，卫生间套管高出地面50mm，并有防水措施；
套管外洞口分二次浇注水泥砂浆，并做好止水圈。
3
密闭防水套安装
穿墙钢套管
穿楼板套管
先按防水套管的要求进行安装，然后进行密封部分安装。
2.3.4 室内给排水、消防管道及部件安装
1.1.1.1.工艺流程
1）室内给水系统施工工艺流程：
2）室内排水系统施工工艺流程：
1.1.1.2.主要施工方法：
1）支架的制作安装
2）施工工艺流程:
3）主要施工方法:
A.支架选型在管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行
选型。
B.支架的安装高度应综合考虑其它专业管线标高后确定，防止施工过程中管道与其
它专业的管线发生“碰撞”。
C.管道支架制作、焊接质量必须符合图纸及规范要求，制作成形后应进行除锈和防
腐处理。
D.管道支架型式、间距和安装方法必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩
并符合安装高度。
E.钢管支吊架间距必须符合图纸及规范要求。
G.塑料管及复合管管道支吊架安装最大间距如下：
管径
50
63
75
90
110
125
160
200
垂直
1.5
1.8
2
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
水平
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
1.75
2.0
2.25
H.UPVC硬聚氯乙烯排水管道横管段上防晃支架的间距不宜大于9m，横管起端和终
端的支吊架应设防晃支架，横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架。
I.竖直安装的配水干管安装，其始端和终端设防晃动支架或采用管卡固定，支架安
装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m 。
J.硬聚氯乙烯排水管道支吊架安装间距如下：
管径(mm)
50
75
110
125
横管
1.2
1.5
2.0
2.0
K..钢管水平支架的最大间距如下：
公称直径
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大间距（mm）
保温管
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温管
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
L.管道穿越屋面时，制作刚性防水套管，穿越前端应设固定支架，目的是防止因管
道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。
M.临近阀门和其他大部件处须安装支架，以防止过大的应力，临近泵接头处也须安
装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道重力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支、吊架以达到减震的目的。
N.垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管
道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
1.1.1.3.管道的连接
1）镀锌钢管沟槽卡箍连接:
A.施工工艺流程：
本工程室内给水消火栓系统采用热镀锌钢管，消火栓系统，管径大于DN100采用卡箍。
B.主要施工方法:
a.主要施工机具：砂轮切割机、钢管切割机、压槽机、开孔机。
b.管道切割
利用上述提到的二种切割机按图纸要求进行管道切割。
c.管道沟槽制作
钢管沟槽加工步骤如下：
①固定压槽机: 把压槽机固定在铁板基座上，必须确保压槽机稳定、可靠；
检查压槽机: 检查压槽机试运转是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；
②架管: 把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一
个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动。
③检查压轮: 检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
④确定沟槽深度: 旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
⑤压槽: 操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均
匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进；
⑥检查: 检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次
检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
槽深应符合下表要求：
公称直径（mm）
沟槽至管端尺寸（mm）
沟槽深度（mm）
沟槽宽度（mm）
DN100
15.9
2.11
8.74
DN125
15.9
2.11
8.74
DN150
15.9
2.16
11.91
DN200
19.1
2.34
11.91
DN250
19.1
2.39
11.91
DN300
19.1
2.77
11.91
d.钢管沟槽卡箍连接：
①上橡胶垫圈: 将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；
②管道连接: 将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈，
调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；
③涂润滑剂: 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；
④安装卡箍: 将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；
⑤拧紧螺母: 用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部
椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内；
e.沟槽管件连接效果示意图
直接头
机械三通
有刚性和绕性两种接头可供选择，后者适用于泵房管道和主塔楼重力雨水管。
在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。
沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配
1.1.1.4.PPR塑料管热熔连接:
A.施工工艺流程
本工程生活给水管采用PPR塑料给水管，热熔连接。
B.主要施工方法
热熔器连接步骤：
序号
安装步骤
安装说明
1
切管
用专用切割器切割管件；
2
清洁
用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；
3
标记
用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；
4
更换热熔头
给热熔器换上相应规格热熔头；
5
预热
接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；
6
加热
加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；
7
连接
达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘 。
8
冷却
连接完毕后需静置一定时间。
热熔连接的技术参数：
管材外径（mm）
20
25
32
40
50
63
熔接深度（mm）
14
16
20
21
22．5
24
加热时间（s）
5
7
8
12
18
24
加工时间（s）
4
4
6
6
6
6
冷却时间（s）
3
3
4
5
6
6
1.1.1.5.PVC—U排水管粘接:
A.施工工艺流程
本工程室内污、废排水管采用PVC—U排水管。
B.主要施工方法
硬聚氯乙烯管粘接工艺（如下图）：
序号
步骤
施工方法
1
断管
根据加工图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，
2
铣坡度
用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
3
清洁
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。
4
试插
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
5
粘接
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。
6
固化
擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。
多口粘接时应注意预留口方向。温度较低时，粘接的凝固时间为2－3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
1.1.1.6.管道及阀门等部件安装
1）管道安装:
A.室内明装管道，宜在土建粉刷完毕后进行。
B.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，不得后期打凿，嵌墙暗管墙槽尺寸的深
度为D+30mm,宽度为D+50mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。
C.给水管人户前贴梁底敷设，入户后压槽暗敷。压槽施工方法：在浇楼板时用木板
砌出一条宽50mm，深20mm的槽。埋有暗管的地板，墙体表面要弹线作出相应标志，避免装修时对暗埋管线造成破坏。
D.厨房及卫生间预留给水点离地0.6m，生活阳台预留给水点离地1.2m。
E.直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工
作。
F.管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，洞口有误差，禁止强制校正管
道，应清理洞口。
G.固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。
H.给水管应有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。
I.熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不
匀现象。
J.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。
K.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理
干净并做防腐处理。
L.卡箍式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡
箍安装方向应一致。
M.所有住户水表前与阀门之间均设橡胶柔性接头。
N焊接的焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表
面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
O安装水表的表外壳距墙表面净距为10～30mm。
P排水横支与排水横干管的连接采用45度斜三通；排水横支与排水立管的连接采用
顺水三通或斜四通；
Q.排水立管转弯时或最末端转弯处，用2个45度的弯头（带检查口）与水平管段
（埋地引出管段）相连接，立管末端的弯头处设固定措施；排水横干管转弯处必须采用带检查口弯头。
R.当出户管放大管径时，宜在立管底部用异径管放大后接弯头，且异径管用偏心异
径管，偏心侧在转弯内圆一侧。
S.除自带存水弯卫生器具外，所有围生期聚和地漏（沉箱侧排地漏及管井中地漏除
外）均安装存水弯，且水封高度不小于50mm。
T.生活废水粪水雨水塑料立管每层设1个伸缩节。
U.室内排水立管上的检查口，底层里管转弯处和又卫生器具的最高层必须设置，其
它塑料管每6层设一个，检查口中心离地面为1m，且高于该层卫生器具上边缘150mm。
V.排水地漏、清扫口的中心距墙面距离为150mm,排水立管De110的管中心距墙面距
离为100mm。
W.天面雨水排放采用87型雨水斗或侧排水篦子；塑料排水管支管除注明外均采用
坡度0.026。
X.结合通气管采用H管，H管错层分别与生活粪水立管和废水立管间接连接，最低
生活污水横支管连接点以下装结合通气管，与通气立管的连接点应高出卫生洁具上边缘0.15m。
Y.卫生间洁具厨具地漏的排水采用单独排放。
Z.管道穿过人防防护墙，顶板时按人防设计要求预埋套管。
防水套管规格如下：
管径（mm）
50
75～100
125～150
200～250
300
防水套管(mm)
114
140～159
180～219
273～325
377
1.1.1.7.阀门安装:
A.施工工艺流程:
本工程生活给水DN50以下采用截止阀，DN65以上采用闸阀。
B.主要施工方法
a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规
定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。
b.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得
朝下安装。
c.法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，法兰垫片置于两法兰盘的中心
密合面上，注意放正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
d.螺纹式阀门安装，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量。
e.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
f.截止阀、止回阀、减压阀、疏水阀和蝶阀（中心垂直板式蝶阀除外）是有方向性
的，安装不能装反向。闸阀和中心垂直板式蝶阀没有方向规定。
g.闸阀阀杆一般垂直安装，其余阀门尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安
装，严禁倒装。升降式止回阀只能安装在水平管道上。减压阀宜安装在水平管道上。
h.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般依据现场实际情况，做到不妨碍设备
的操作和今后的维修方便，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
i.所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。
1.1.1.8.给排水管道检验
1）给水管道强度和严密性试验:
A.试验原则: 可以把管道分段分区单独试压，然后进行系统试压。管道在隐蔽前做
好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。
B.试验水源: 现场临时用水水源
C.试验工具: 加压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，
精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。
D.试验方法: 试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现
象。压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再加压。升压至试验压力，规定持续时间内，如管道无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，则强度试验合格，降至工作压力，规定持续时间内，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，则严密性试验合格，做好管道试压记录。泄净管道中的水。
2）排水管道灌水和通水通球试验:
灌水试验：
A.试验原则: 生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
B.试验水源: 现场临时用水水源
C.试验工具: 橡皮气囊，打气筒。
D.试验方法:其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上
边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
灌水试验示意图：
对下层楼层灌水示意图
对上层楼层灌水示意图
1-气筒 2-气囊 3-压力表 4-胶管
通球试验：
A.试验原则; 排水主立管及水平干管均应做通球试验。
B.试验工具: 皮球
C.试验方法: 通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
2.3.5 室内给排水、消防末端器具安装
1.1.1.9.卫生洁具安装
1）安装工艺流程
1.1.1.10.主要施工方法
1）卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑；
2）卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm；
3）洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观；
4）管道配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏；
5）阀门、水嘴开启灵活，不漏水；
6）卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。
7）洗脸盆安装:
A.安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；
B.装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；
C.按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；
D.把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；
E.检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；
F.等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件。
G.洗脸盆安装高度800mm。
8）蹲便器安装:
A.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，应套正套实，并连接紧固；
B.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物；
C.找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找下水口的中心线，在下水管口上，放上厂家配套密封圈，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安装好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线；
D.蹲便器安装固定后，应用纸箱板保护覆盖好；
E.在后背墙上安装冲洗阀件，与蹲便器冲水管连接，而后将蹲便器两侧用砖砌好抹光；
F.最后将蹲便器排水口临时封堵好，防止杂物进入。
G.自闭式冲洗阀距地面高度600mm 。
H.交工前做满水试验和通水试验。
蹲便器安装详图如下所示：
蹲便器安装详图
正视图
侧视图
1-冲洗阀 2-蹲便器 3-白灰膏 4-油灰接口 5-完成面 6-砖台 7-细石混凝土8-轻质混凝土实心墙 9-防污器 10-楼板
9）小便斗安装:
A.卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安
装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平；
B.墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，
并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求；
C.在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；
D.墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；
E.最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。
F.小便斗安装步骤如下：
a.支架预埋;
b.支架上焊接挂件及预留排水口;
c.小便斗预装;
d.挂装小便斗;
e.小便斗紧固及五金件安装;
f.小便斗周边打胶
10）卫生器具安装允许偏差质量标准如下：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
坐标
单独器具
成排器具
10
5
2
标高
单独器具
成排器具
±15
±10
3
器具水平度
2
4
器具垂直度
3
11）卫生洁具满水及通水试验:
A.试验原则: 卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、
段）进行满水与通水试验。
B.试验方法:
室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；
室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。
12）卫生间施工工艺流程及注意事项:
序号
工艺
施工注意事项
1
预留、预埋
a.明确洁具规格、型号；b.参照建筑和装修施工图纸；c.密切配合土建施工；
2
支、吊架安装
a.选型符标准图集；b.画线、定位准确；c.安装牢固；
3
主管安装
a.离墙距离符合规范、标准；b.管材管件清扫、检查；c.横管留口准确、固定牢固；
4
横、支管安装
a.现浇横板养护期满后进行；b.清理预留口；c.甩头准确到位、坡度正确、吊架固定牢靠；
5
楼地面防水处理
a.由土建施工；b.孔洞周围清洗干净，涂防水胶；
封堵密实，坡度精确；c.防水试验合格
6
洁具安装
a.蹲便器在楼地面粗装修前安装，坐便器在精装修后安装；b.标高及位置准确、固定牢固；c出水口封堵严实；
7
上水下水试验
a.试压按规范进行；b.试漏采用充气球封堵立管进行。
1.1.1.11.地漏及清扫口安装
1.1.1.12.施工工艺流程:
孔洞预留→预埋件浇灌→活动件安装→通水试验
1.1.1.13.主要施工方法:
1）结构施工期间，根据施工图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；
2）初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；
3）在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。
4）地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。
清扫口与地漏的安装节点详图如下：
清扫口安装节点详图
地漏安装节点详图
符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土
符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严
2.3.6 室内消火栓安装
1.1.1.14.说明
本工程采用消火栓选用单栓带消防卷盘(薄型),SG18B65Z-J型,内设SN65或SNW65消火栓一支、一支DN65X19直流水枪、DN65及25m长衬胶麻质水龙带一条、报警信号按钮一个、软管卷盘1套(内径φ19）。非结构处消火栓箱暗装。
其余明装，但考虑装修时隐藏处理。车库部分消火栓用角钢固定。管道试压按1.6MPa进行。每栋屋顶均设DN65的试压用消火栓。
1.1.1.15.施工工艺流程:
1）主要施工方法:
2）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。
3）消火栓分为明装、半明装、暗装三种安装方式。明装消火栓安装时需与装饰配合。暗装时消火栓箱25mm厚铝合金外框可露出装饰面。
4）箱体尺寸为L×S×T=1000×700×180,消火栓栓口距地1100mm。
5）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。
6）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
7）消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。
8）消防立管穿楼面时设防水套管，套管管径采用D+50mm,高出楼面50mm。
9）对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。
10）消火栓箱门或经装饰暗包装处理的消火栓箱正前方装饰面上应有明显
11）的红色“消火栓、火警、119”字样。
室内消火栓SG18B65Z-J型内部安装示意图
室内消火栓SG28D65Z-JFJ(单栓)内部安装示意图
符号说明：1-钢－铝合金消火栓箱1000×700×180 2-（稳压）消火栓 3-阀门 4-铝合金水枪 5-25m消防衬胶水带 6-消防软管及卷盘 7-消防按钮
符号说明：1-钢－铝合金消火栓箱1000×700×280 2-（稳压）消火栓 3-（防火）检修门 4-阀门 5-铝合金水枪 6-25m消防衬胶水带 7-消防软管及卷盘 8-消防按钮 9-活动隔板
说明：箱内配置和箱门开启方向可作对称调整。
说明：本消火栓适用于有防火要求的管道井或要求检修的的管道井而没有设检修门条件的场所。
2.3.7 生活给排水系统冲洗及调试
1.1.1.16.生活给水系统
1）管网安装完毕后，管网冲洗应在试压合格后进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
2）管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施。必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。
3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。
4）水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
5）饮用水管道，在使用前，和每升水中含20～30毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。
1.1.1.17.系统冲洗:
1）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放
2）应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于被冲洗截面面积的60％。
3）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行。
4）管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗方可结束。
5）管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。如果系
6）统管网因现场环境及水源关系无法控系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。
1.1.1.18.排水系统试验:
排水管道安装后，必须严格地按有关规范进行灌水试验。内暗装或埋地的排水管道，
在隐蔽前必须做灌水试验，其在水高度应不低于底层地面高度。试验方法是满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
2.3.8 消防系统冲洗及调试
1.1.1.19.消防栓系统:
熟悉图纸；理解设计意图，对站外、站内系统管网清晰。先考虑水源及排放口，同
时做好排放的装置（如排污泵、潜水泵等），并砌防洪堤，加压冲洗，有条件时，可利用永久消防栓泵进行系统冲洗。〔各系统冲洗之各泵控制柜（箱）的调试，在电气单机试运行有所述。本文不予重复〕。系统各排水点均安装经计量部门检验的标准压力表，以监视系统的排放压力，从而保证冲洗的流速及流量。
1.1.1.20.系统冲洗:
先冲站外消防管道，后冲站内；先自然压冲洗，后开泵加压冲洗。在市政水设施正
式供给前，用施工临时水，敷设临时给水管道，自然压冲洗多次，继而开泵加压冲洗。在开泵的同时，各排放点的冲洗人员要配合好，由最接近泵的消防栓开始排放，顺序至最末端，由低位至高位，彻底清除管网内的杂物，直至每个消防栓排放口完全不存在杂物，目测出水口的色度与进水口的水质基本一致，并请监理检验认可。
1.1.1.21.系统调试:
1）一般规定:
A.系统调试应在系统施工完成后进行。
B.系统调试应具备下列条件：
a.消防水池，消防水箱已储备设计要求的水量；
b.系统供电一切正常；
2）调试内容和要求:
A.系统调试应包括下列内容：
a.水源测试；
b.消防水泵调试；
c.稳压泵调试；
d.联动试验；
e.安全阀动作调试。
B.水源测试应符合下列要求：
a.按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的措施；
b.按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供
水试验进行验证
C.消防水泵调试应符合下列要求。
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用
电源切换时，消防系应在1.5min内投入正常运行。
D.稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动。当达到系统设计压力时，
稳压泵应自动停止运行。
E.联动试验应符合下列要求：
模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，应接通报警信号，并应启动消防水泵；在系统
中最不利点的地方启动一个灭火栓，水枪充实水柱应保证设计要求，一般如建筑物高度不超过100m，则充实水柱应不小于10m；建筑物超过100m时，应不小于13m。
F.安全阀动作调试应符合下列要求：
a.检查系统设置安全阀型号规格应符合设计要求；
b.调试安全阀的开启压力、回座压力应符合使用和设计要求。
4.4.9.2.系统验收:
火灾消火栓系统调试合格后，应在公安消防监督机构监督下，有建设单位主持、
设计、施工、调试、总承包等单位参加进行系统的竣工验收，竣工验收程序及要求按规范现行国家标准及规范执行。
