1. 水泥砂浆地面操作
1）砼基层，通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不得不为准。水泥浆配比为1：2。操作时先在两冲筋之间均匀铺砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6-0.8）均匀满涂在面上（约1-2cm厚）再用铁抹子抹光。向后退操作，在水泥砂浆初凝前完成。
2）第二遍压光，在水泥砂浆终凝前，即可用铁抹子压抹第二遍要求不漏压，做到压实、压光，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
4）养护：水泥砂浆地面完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。
5)避免工程质量通病
序号
质量通病
主要原因
具体措施
1
起砂、起泡
水泥质量不好、水泥砂浆搅拌不均匀、砂子过细或含泥量过大、水灰比过大、压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等
原材料一定要试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm；掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不小于三遍；连续养护时间不少于7昼夜。
2
面层空鼓
砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆
在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺面层紧密配合，严格做到随刷随铺。
6)产品保护
推手推车时不许碰撞门口立边和拦杆及墙、柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框；施工时不得碰撞水暖立管等；施工时保护好地漏，出水口等部位安装临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞；沾污的墙、柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净；养护期内（一般不小于7天），严禁在上面推手推车，放重物及随意践踏。
2. 地砖地面
（1)材料：
水泥：42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。
颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。
砂子：中、粗砂。
面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。
（2)作业条件：墙柱饰面、天棚粉刷施工完毕；门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格；楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实，并经检查无渗漏现象；弹好+50水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线；地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。
（3)主要工序操作工艺
清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴地砖→灌缝→养护。
1)抹结合层
根据水平线，打灰饼及冲筋。
浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准）。
对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
2)面块料铺贴
根据控线先铺好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
挤出的水泥膏需清干净（缝子比砖凹1mm为宜）。
擦缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌）用锯末将表面擦干净至不留残灰为止。
（4)质量标准
序号
项目
要求
1
保证项目
面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓；检验方法：用小锤轻击和观察检查
2
基本项目
楼地面面层的质量应符合以下规定：
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷
地漏及泛水：观察和泼水检查。
优良：坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏
踏步、台阶：观察和尺量检查。
优良：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直
（5)施工注意事项
面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。
错缝：面料尺寸规格不一、事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。
3. 一般抹灰
（1)做法：15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛. 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面。
（2)一般规定
1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2)抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。
3)抹灰工程砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，掺有石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4)砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
5)砖结构与砼结构的相接处抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于300mm。
6)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于8cm。
7)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
8)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工；阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
9)凡有泛水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。
10)凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”及进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
11)抹灰宜用中砂，使用前应过筛，不宜用特细砂。
12)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不行含有未熟化的颗粒和其他杂质。
13)施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后方可进行。
（3)墙面抹灰
1)基层处理；吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打拦）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底层灰和中层灰用1：3水泥砂浆，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2)抹灰砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：3水泥砂浆，厚度5—8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺刮平找直待其“收身”后用灰匙压实压光。
（4)天棚抹灰
1)基层处理：砼板底凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。
根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm四周墙面弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
2)抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：3水泥砂浆。对顶板不平的部位，应找平，可不必光滑。
3)抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰，如停歇时间较长，底层应湿润。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边交处应成垂直线。
