施工工艺：
3.1土方开挖
1.施工准备
1、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
（1）土方平衡调配本项目将余土一次性运到7#陶坛库回填，做到文明施工。
（2）土方不应堆在基坑边缘，且不应小于边缘处3米，如土质较差应距边缘5米以上。
2、主要机具及准备
（1）机械挖方：反铲挖掘机自卸汽车等。
（2）人工挖方：锹、镐、人力小斗车。
（3）检测仪器：经纬仪、水平仪、标杆尺、钢卷尺（50米）。
3、作业条件
（1）开挖前，应根据地质条件，施工方法，周围环境，工期、气候和地面载荷等资料，同时根据工程设计要求，制定切实可行的施工方案，环境保护措施，经审批后方可施工。
（2）土方工程施工前，应对排水措施进行设计、系统应经检查和试运转，一切正常方可开始施工。
（3）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
2.工艺流程
放线定位→ 基槽（坑）分层开挖→随层检查平面位置、标高、环境监测→土方运送→复测平面位置、标高→基坑（槽）验收。
1、放线定位：根据设计要求首先确定标高控制点，按照规化部门的规划红线，做好永久性的控制轴线桩和标高控制点。将设计要求建筑物平面位置标高及控制点。将设计要求的建筑物平面位置标高及基槽（坑）线定好。
2、基槽（坑）分层开挖：人工挖土应以每层0.5～0.8米，机械挖土每层1～1.5米。土方开挖技术要求如下：
（1）板底或梁底土方开挖时，因设计井字梁较多，故采用大面积开挖的方式进行板底或梁底的土方开挖，板底或梁底应预留300mm厚土方，采用人工整平，不得扰动老土。土方超挖后，采用原土或碎石土回填，严格控制回填土含水率，压实系数满足设计要求。
（2）独立基础挖时，以中风化泥灰岩作为持力层，基础进入持力层深度为不小于0.3m，嵌岩部位应沿槽浇筑。独基超挖时，采用C15素混凝土回填至设计基底标高。其余未详事宜，参见设计图纸及说明。
（3）土质基坑（电梯井、独基、承台、地梁等基坑，以下简称基坑）开挖，放坡开挖，坡率不小于1:1；岩质边坡开挖，放坡开挖，中风化泥灰岩层坡率不小于1:0.3，强风化岩层坡率不小于1:0.5。
3、检查平面位置、标高，周围环境监测：挖土后，应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高，特别是挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生周边地面开裂下沉等应及进停止挖土采取有效措施。
4、土方运送：开挖出的土根据现场情况转运至7#陶坛库回填，不得留置基础附近3-5米内。土方现场内转200m。
5、复测平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑物位置重新复测，以保证基坑（槽）符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方深挖，请设计、勘察、建设单位共同对基槽（坑）土质情况现场察看，并由设计和勘察单位根据土质情况作出修改通知。
6、基坑（槽）验收：基槽（坑）验收必须建设、设计、勘察、监理、监督共同验收，合格后应办理验槽（坑）手续。
3.质量标准
1、土方开挖工程的质量检验标准
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验
方法
柱基基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+20
-50
+300
-100
+500
-150
/
经纬仪、用钢尺量
一
般
项
目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
4.成品保护和安全
1、土方开挖要做好注意收听天气预报，基坑（槽）开挖后注意排水流畅，基槽（坑）不得长期积水。保护基坑（槽），及坑（槽）底干燥，及进验收进行下道工序施工。
2、临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值（高：宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1：1.25～1：1.50
一般性粘土
硬
1：0.75～1：1.00
硬、塑
1：1.00～1：1.25
软
1：1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1：0.05～1：1.00
充填砂土
1：1.00～1：1.50
注：
1 设计有要求时，应符合设计标准。
2 如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
3 开挖深度，对软土不应超过4米，对硬土不应超过8米。
3、基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据。
5. 注意事项
土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检验。
3.2土方回填
1.施工准备
1.1材料的要求
（1）素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。
（2）不得含有机杂物，使用前应控制好含水率，回填土不得使用淤泥或含水率过高的黏土，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。
1.2主要机具
（1）机械填方：自卸汽车、挖掘机、压路机等。
（2）人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。
（3）检测仪器：经纬仪、水平仪、皮卷尺等。
1.3作业条件
（1）基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。松土上填方，应在基底压实后再进行。
（2）基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理隐验手续后进行。
（3）基础外侧填方，必须对基础、防水层、管道等保护层进行验收，发现损坏应及时修理，办完隐验手续。因为考虑大开挖方式进行基础梁开挖，进行砖胎膜回填时，必须对砖胎膜进行支撑后才能回填土。对地梁及砖基础墙等均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。
（4）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小时内不得受水浸泡。
（5）施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
3～4
人工打夯
＜200
3～4
2. 工艺流程
验收基槽（坑）、基础结构等→检验土料→检验土料→工作在清理→分层夯打（压）密实→找平验收
1、回填土质量：检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。
2、工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸片、塑料垃圾、虚土等。使用基面保持干净。
3、分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。
4、分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。
5、找平验收：对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得低于设计要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。同时，用水准仪检测水平标高。
3.质量标准
填土工程质量检验标准
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验
方法
柱基基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主
控
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求(不小于0.94)
按规定方法
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
一
般
项
目
2
分层厚度
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
4.成品保护和安全
1、素土回填压实后经检查验收尽快进行下道工序。
2、素土回填时，机械碾压应注意基础和结构等不能碰坏。
3、人工压实时，打夯应注意齐下，用力一致，以免夯打不平，碰伤操作人员。
4、对称回填，防止坍塌。
3.3砖胎膜砌筑施工
1.施工准备
本工程基础形式主要为桩基础,局部为独立柱基础，地梁锚入桩内或独基内，垫层混凝土强度等级C15，厚100mm。本工程电梯井、集水坑、独基与地梁及底板均采用砖胎模。
2.材料机具准备
砌筑材料选用MU10水泥标砖、M5.0水泥砂浆。
施工机具有：搅拌机、手推车、磅秤、塔吊、大铲、瓦刀、扁子、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、灰桶等。
3.砌筑要求
1、本工程砖胎膜采用MU10水泥标砖、 M5.0水泥砂浆砌筑，砖墙厚240，砖胎模内侧采用20mm厚1∶3水泥砂浆抹面。
2、砖胎膜根据砖胎膜高度选择砌筑方式，砖胎膜高度H≤600mm时，砖胎膜厚度120mm，砖胎膜长度大于3m时，间距3m设置240x370砖垛；砖胎膜高度在600＜砖胎模高度H≤1200mm时，砖胎膜厚度240mm，砖胎膜长度大于3m时，间距3m设置370x480砖垛。砖胎膜高度在1200＜砖胎模高度H≤2000mm时，砖胎膜从上至下做法为：（1）600mm高120mm砖墙，（2）800mm高370mm砖墙，（3）以下为480mm厚砖墙，砖胎膜长度大于2m时，间隔2m设置480x480砖垛。如有特殊情况报技术部，由技术部编制专项方案报批后施工。
3、对于梁高＞800mm的梁，采取先砌筑一面砖胎膜，用48x3.0的钢管对砖胎膜进行斜撑加固，砖胎膜高度H≤2000mm，加固两道，第一道支撑点在2/3H（砖胎膜高度），第二道支撑点在1/2H（砖胎膜高度），支撑与地面夹角为45~60°，支撑水平间距1.2m；砖胎膜高度H＞1.2m时，必须按上述方案加固，并在施工员、安全员旁站的情况下进行回填，如发现异常，立即停止施工，撤离人员，并及时上报项目部。
4、砖胎膜内侧用1:3水泥砂浆抹灰20mm厚，既加强砖胎膜牢度，又可防止混凝土振捣时漏浆，又利于外侧回填。
5、砖胎膜砌筑和抹面砂浆同样应进行养护，确保施工质量。
6、对于电梯井等砖胎模高度较高的部位，当砌筑高度＞1.2m时，砌筑完成后，在回填土前，采用钢管架支撑，钢管支撑高度方向间距不大于500mm，钢管内支撑横向水平方向间距不大于1500mm；回填稳定后再拆除。钢管支撑图如下：
10、材料堆放：根据现场条件安排堆放场地，施工时，尽量采用塔吊吊运，盲区部位采用手推车作短途运输。
11、填土区域：板底及地梁均需设置100mm厚C15素混凝土垫层，板底及地梁底以下为老土时，施工中应注意避免扰动土层，板底及地梁以下土为回填土时，应对回填土进行压实，压实系数不小于0.94，并采用碎石土分层压实至板底或梁底标高，其压实系数不小于0.94。
12、砌筑砂浆拌制，砌筑砂浆采用搅拌机进行拌制。搅拌机安放在4#楼西面搅拌场地位置，粗砂紧靠搅拌机堆放，拌制好的砌筑砂浆装入吊斗用塔吊进行运输。在施工现场用木方做成沙浆活动堆放池，将吊斗内砂浆倒入砂浆堆放池内。再用人工及手推车进行短距离运输；
4.工艺流程
4.1工艺流程
场地平整→弹基槽线→开挖基槽→垫层施工→弹砌体线→砌筑
4.2施工操作
4.2.1场地平整
为方便于基础土方开挖及砖胎模施工，在孔桩混凝土浇筑完成后，对底板垫层底的土石方进行再次平场。
4.2.2弹基槽线
平场完成后，由项目测量组对独基、地梁等的基槽开挖进行定位放线，放线时应根据开挖深度和土质条件考虑工作面和放坡，对岩层采用1∶1放坡，对回填土层采用1∶1.5放坡，其中垫层以外的工作面为300mm。
4.2.3开挖基槽
定位放线完成后方可进行基础土石方开挖，应控制好开挖的标高和宽度。
4.2.4垫层施工
土石方开挖工作完成后，可以浇筑垫层混凝土C15，厚100mm，应控制好标高，垫层混凝土达到1.2Mpa后应再次定位放线，确定砖胎模的砌筑位置，在实际施工过程中，为了便于施工，也可以采用先砌砖胎模，后在基槽底部施工垫层的做法。
4.2.5弹砌体线
根据设计及方案要求对砖胎模位置进行弹线。
放线尺寸的允许偏差
序号
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
备注
1
L（或B）≤30
±5
2
30＜L（或B）≤60
±10
3
60＜L（或B）≤90
±15
4
（或B）＞60
±20
4.2.6砌筑
根据在平整好得场地上画好的承台边线，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，平整度和垂直度完全符合要求后，再砌墙。
4.2.7注意事项
1、注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间。
2、为防止砌墙体不平直，应在垫层上弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证砖胎膜墙体平直通顺。
3、砂浆搅拌前要认真核对配合比，作好过磅工作。应挂牌；上面注明配合比。承台砖胎膜在砌筑前，应对承台进行尺寸、标高、轴线的复核；并先画出控制线。对于砖不宜浇水，当天气炎热干燥时可以稍加水湿润，砖胎膜砌筑应拉线砌筑，灰缝饱满。
4、砖胎膜砌筑完成达到一定强度后（3天后）方可进行承台的土方回填，回填高度至混凝土垫层底标高，当土质条件好时，采用原土进行回填（用手攥成团，落地松散），反之将采用石粉渣或黄砂进行回填，边角部位用人工辅助进行。回填时应特别注意不要挤压砖胎模。
5、砌筑好的砖胎膜墙体，在养护期内不得敲击、锤打，不得剔槽，必须避免重物撞击（如脚手架、手推车等）。
5.质量标准
1、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接。
2、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
3、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
4、检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。
5、允许偏差应符合下表的规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6、砌体的砂浆饱满度及检验方法应下表的规定
灰 缝
砂浆饱满度
检 验 方 法
砖砌体
水 平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂 直
6.安全文明施工措施
6.1安全保证措施
1、建立健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。
2、现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。
3、砌电梯井筑脚手架临须经安全员检查验收后方可使用。
4、操作层的脚手架必须满铺跳板，严禁搭设有探头板。
5、在工作时应注意基坑情况，如基坑护坡有裂缝、坍塌等问题，应停止工作，应及时报告给安全负责人员。
6、土方回填时，为防止止砖胎模倒塌，应按方案对砖胎膜进行加固支撑，并应掌握好回填和砌筑的时间，拆除支撑必须向安全部及技术部报批，才能拆除支撑。
7、用塔吊吊运砖时，当采用砖笼往工作面上吊砖时，均匀分布，并把砖笼放在下层的承重墙上，严禁把砖直接吊放在脚手架上，设专人指挥。
6.2文明施工措施
1、现场必须戴安全帽，系好帽带，严禁吸烟，大小便，光背、穿拖鞋等。
2、作业环境中的碎料，落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。
3、工地主要入口要设置大门，门旁必须设立明显的标牌，标出工程名称、施工单位和工程负责人姓名。
4、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
5、施工现场临时水电应由专人管理，不得有常流水常明灯。
6、泥浆在运输过程中，不洒、不漏，丢洒在路上的泥浆及时清理。
7、施工现场设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，做到鼓舞土气，表扬先进鞭策后进。
8、建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度，交接班制度和奖罚制度。
四、基础工程质量保证措施
1、项目部项目经理领导下，由专职质量工程师和技术工程师、质量员等组成质量管理小组负责基础工程的质量管理工作。
2、建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责；确定本项目质量管理点，制定相应的质量控制措施；确保项目质量目标的实现；
3、施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。三检中达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目部质检工程师报监理工程师验收签认。
4、施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
5、各道工序作业前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同时办好各道工序的验收手续。
五、基础工程安全保证措施
1.安全保证体系
安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，基础作业队进场后必须建立健全安全保证体系，落实责任制，并指定现场安全协调、指挥调度人员。
2.基础作业队负责人安全职责
1、认真执行国家有关安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本作业队人员在生产中的安全和健康负责；
2、按控制严格履行各项劳务用工手续，做好本作业队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本作业队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，禁止违章作业；
3、必须保持本作业队人员的相对稳定，人员变更须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方可上岗；
4、根据上级的交底向本作业队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天的任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发现问题及时纠正、解决；
5、定期和不定期组织、检查本作业队人员作业现场安全生产状况，发现问题及时纠正，重大安全隐患应立即上报有关领导；
6、发现因工伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者的抢救工作，并立即上报有关领导；
3.现场安全保证措施
1、施工期间基坑周边20m范围内严禁大量堆载，基坑周边地面允许堆载小于20kPa（约为2吨/平方米）。
2、 基坑周围必须设不低于1.2m高护栏，夜间基坑外围要设警示灯，每个坑内设马道，严禁跳入基坑。
3、开工前应做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，土质条件差及运土路线复杂等特点，制订详细的安全措施，并组织贯彻落实。
4、向全体操作人员做好现场地上、地下障碍物交底。要注意对测量桩点、地上结构的保护、严禁机械碰轧。
5、现场施工机械多，配合工种多，各类机械、各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。机械挖土、人工清槽修坡与结构作业面要分开，确保相互安全。
6、现场的出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。
7、要遵守有关环卫、场容管理的有关规定。车辆驶出现场前配备专人拍实车槽内基础，以防中途撒土。
