侧墙钢筋绑扎（耳墙钢筋预留）→侧墙及耳墙模板安装→侧墙及耳墙混凝土浇筑→防水施工→土模素土回填压实→12%石灰土回填压实→C15混凝土垫层→砂浆找平层施工→涂隔离剂→拱顶钢筋绑扎→拱顶侧模加固→拱顶混凝土浇筑
4.1钢筋
1、材料要求
采用HPB300、HRB400级，其技术指标应分别符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T 1499.1-2017）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2018）之规定。HPB300抗拉强度标准值fsk为300MPa，弹性模量为Es=2.0×105/ MPa。HRB400抗拉强度标准值fsk为400MPa，弹性模量为Es=2.0×105/ MPa。凡需焊接的钢筋均应满足可焊性的要求。
2、锚固及搭接要求
（1）钢筋最小锚固长度La：HRB400级、直径≤25mm钢筋，La≥37d，直径＞25mm钢筋，La≥41d，且锚固长度不应小于250mm。
（2）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根钢筋上宜少设接头。
（3）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。搭接长度不小于1.2La，且不应小于300。构件的纵向受力钢筋搭接范围内应配加密箍筋，箍筋直径不应小于搭接钢筋较小直径的d/4，间距不应大于5d。
（4）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
3、钢筋加工成型
（1）钢筋的配料
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋的切断
钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（3）机械连接加工质量要求
①连接套应符合以下要求：
有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。连接套筒进场时应有产品合格证。标准型连接套的外形尺寸及丝头加工尺寸应符合下表的规定。
连接套外形尺寸
钢筋直径
螺距（p）
套筒长度
丝头加工长度
有效丝个数
Φ18
2.5
45
25
10
Φ20
2.5
50
27.5
11
Φ22
2.5
55
30
12
Φ25
3
60
33
11
②连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；同塞规应能全部旋入。
③连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
钢筋直螺纹套筒连接最小扭矩应符合下表要求
钢筋直径（mm)
18~20
22~25
拧紧力矩（N.m)
200
260
④工艺流程：
⑤钢筋下料：
钢筋应先调直后下料，采用砂轮切割机切割端面下料，保证端面垂直钢筋轴线，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。不得用气割及钢筋切断机下料。
⑥钢筋套丝：
套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。
钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
车丝完成后及时用砂轮机对丝头进行打磨，将丝头打磨完整。
检查合格的丝头，应立即将其拧上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋；6-第一小牙扣底
⑦接头的工艺试验：
钢筋连接工艺工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3跟；
对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
三跟接头试件的抗强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
⑧钢筋连接：
连接套规格与钢筋规格必须一致。
连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见下图 (a)所示：活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见下图 (b)所示。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
标准型和异径型接头连接
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
每连接完I个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
⑨质量检查：
外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。
单向拉仲试验：
接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。
对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有I个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
⑩质量标准
主控项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
连接套的规格和质量必须符合要求。
有效的型式检验报告。
工艺检验的强度报告必须合格。
接头的强度检验必须合格。
接头的现场检验应按批进行。对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。
钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接并没有钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑪一般项目
钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
滚轧上螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
滚压直螺纹相邻头错开应不小于35d。
⑫成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物，加工完后应及时时在丝头上安装保护套。
（4）钢筋的成型
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。钢筋成型要求如下表：
钢筋成型要求
钢筋种类
末端构造
加工方法
圆弧弯曲半径
平直长度
HPB300
90°弯钩
弯曲成型机成型
钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径
符合设计要求
HPB300
135°弯钩
弯曲成型机成型
钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径
10d
HRB400
135°弯钩
弯曲成型机成型
钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径
10d
HRB400
90°弯钩
弯曲成型机成型
钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径
图5.1.1.2-1 钢筋加工成型图
①钢筋加工控制
为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，详见图5.1.1.2-2所示。
图5.1.1.2-2 箍筋加工控制图
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见图5.1.1.2-3所示。
图5.1.1.2-3 箍筋检查模具
②钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差详见表5.1.1.2-2所示。
表5.1.1.2-2钢筋加工允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
4、钢筋绑扎及成品保护
根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
（1）侧墙钢筋绑扎
由项目测量人员放出箱涵侧墙结构边线，并进行标记，根据结构边线定出主筋预埋位置并逐个画出标价记号。墙主筋的插筋与底板筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，碗浇筑前应有专人检查修整。为了避免墙钢筋错位，放线后要认真校正钢筋位置，墙钢筋搭设架体固定，水平筋可点焊在箍筋上。为了防止柱、墙钢筋露筋，并每隔lm左右设置混凝土垫块。
按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢, 转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋的弯钩端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。保护层混凝土垫快卡在箍筋外侧,间距一般1000mm,以保证保护层厚度准确。
