建筑垃圾破坏土壤结构，会造成环境污染。伴随着当前大建设，各地在建筑垃圾处理方面面临的压力也越来越大，其回收、再生和综合利用已迫在眉睫。山东省潍坊市三建集团借科技创新之力，实现建筑垃圾循环利用，变废为宝，“闯”出了一条特色路子，相关产品荣获国家专利，其以建筑垃圾为主料再生新型建材的应用论文被EI（美国工程索引）检索收录。
循环利用变废为宝
每生产一块实心砖，就能消耗两公斤多建筑垃圾，看起来是神奇，说起来是笑谈，然而在这里，却是活生生的现实。
早在2008年6月，潍坊三建集团滨海分公司就安装了第一条生产线并一次投产试车成功，从而建立起“资源——产品——再生资源”和“生产——消费——再循环”的以建筑垃圾生产新型建材的产业链条，走向良性循环发展模式。次年就回收处理建筑垃圾10万立方米，生产各类新型建材8万立方米。
该项目年可生产各类新型节能、节地、保温型建材产品50万立方米，年耗建筑垃圾60万立方米。如果按照每万吨建筑垃圾占用一亩填埋场地计算，可节约土地约70亩。以建筑垃圾为主料代替取土，生产50万立方米新型建材，年可保护土地约560亩，节约矿产资源35万立方米，实现销售收入1亿元。从生产成本看，每立方米建筑垃圾生产的新型建材比黏土砖降低20%以上，社会效益和经济效益非常明显。
如此规模之大的工艺是否存在二次污染？面对记者的疑问，集团董事长王连溪把记者带到了生产现场。记者看到，粉碎颗粒通过电子配料——搅拌输送——镇压成型——进窑养护——码垛系统——成品检验6道工序，堆积如山的砖头、瓦砾、灰渣、混凝土块等建筑垃圾瞬间变身成砖，整个过程不需烧煤、加温，也不产生污水、烟雾，基本实现了建筑垃圾处理“零”排放。“这些原料就是来源于建筑垃圾吗？”在建筑垃圾破碎处理生产线现场，记者问道。“是的。”王连溪介绍说，建筑垃圾再生节能环保砖的首道工艺在这里——建筑垃圾破碎处理生产线，建筑垃圾的粉碎过程全部在地下进行，有效降低了粉尘和噪音污染，建筑垃圾的破碎处理能力每天可达5000立方米。
新生建材节能环保
在这里，先进的生产工艺令记者大开眼界：配料系统全部电子称重，数据准确可靠；搅拌输送系统的整个过程封闭进行，杜绝了扬尘污染；镇压成型系统生产过程噪音小，一次成型数量多，成品率高、节约资源能源。
建筑垃圾在这里可根据需要随意变形，被加工成混凝土实心砖、路面砖、墙体材料以及再生预拌混凝土等多种新型建材产品。目前，该集团建筑垃圾利用率已高达100%。而这种先进的工艺产品，也被市场看好。近年来，该集团先后组织施工了潍坊市公安局高层公寓楼、潍坊市公安局110指挥中心、潍坊市人民医院门诊病房综合楼、国土资源交易大楼等500余项重大工程，利用建筑垃圾生产的高强度新型建筑材料填补了省内空白，并荣获国家专利。
何以能在短时间内取得如此成效 加强可再生能源应用和研制是他们不变的信念，诸如制砖工艺的进窑养护系统等都是由他们自主设计，充分利用太阳能、养护费用基本为零的新型全自动温湿控制养护系统，即便在外界温度较低需要补热的情况下，能耗也仅相当于传统养护窑的1/20，真正做到节能环保。目前，该集团有两条建筑垃圾再生预拌混凝土生产线，混凝土配合比经由公司的技术中心实验确定后，搅拌站根据订单要求，按照不同强度等级混凝土配合比将水泥、砂、碎石、建筑垃圾粗骨料、粉煤灰、超细矿物粉、水、外加剂等分别输送到搅拌机充分搅拌，搅拌均匀后，输送至混凝土罐车，由罐车送到用户指定的建筑工地。
此外，他们还引进双车位砂石分离机。该机采用的是目前国内先进技术，专门用于大中型混凝土搅拌站生产和输送过程中产生的混凝土废料回收，采用冲洗加螺旋的方式对骨料和水泥进行分离。其中，骨料的沙子与石子经清洗后分别排到沙子池和石子池，可重新使用，而泥水经沉淀过滤后泥浆可重新用到生产中，污水经沉淀过滤后形成净水可用于洗车。不但能节约用水，而且在同等条件下能提高混凝土的强度，达到所有废料零排放。
废旧塑料再生一宝
该集团始终坚持把可再生能源应用作为该集团可持续发展战略之一。建筑垃圾中分离出来的废旧塑料也成了他们眼中的“美食”。经过努力，他们已成功地将废旧塑料制作成再生HDPE双壁波纹管管材。
记者在现场看到，将废旧塑料经过粉碎、熔融、造粒后，生成再生PE颗粒，PE颗粒通过混料系统与其它原材料配料后，通过生产线的熔融挤出系统逐步成为烧融流体后挤出，然后经过成型系统成型，再经过冷却系统进行冷却（主要是水冷却），最后经切割系统分切成各种长度的管材。检验合格的经包装后出厂，不合格的经粉碎、造粒后循环利用。据专家检测，此类管材的使用寿命长、耐腐蚀、施工方便快捷，是水泥管材的有效替代品，是住房和城乡建设部推广使用的管材。
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