2022年，人民日报曾报道一篇中国制造逆袭的文章，说的是中国特种钢实现了不少国产替代。
这篇文章有2个点非常有意思，一个中国实现多种特种钢的突破，比如最经典的圆珠笔芯；第二个说的是中国特种钢距离国外“隐形冠军”还有技术差距，某些特种钢依然依赖进口。
为啥说这两件事都很有意思？
首先圆珠笔芯曾经是中国特种钢行业一个里程碑的事件。
当时某些人特别喜欢写小作文，他们经常贬低中国制造，说中国钢铁大而不强，不仅造不出钢铁螺母、高速齿轮，就连圆珠笔芯都造不出来。
这件事情闹得是沸沸扬扬。
于是圆珠笔芯的性质就变了，它成了国家颜面，中国制造必须攻克的技术，中国钢铁企业更是铆足了劲研发笔芯，其中中国太钢用了五年时间终于搞定了。
这件事还被大肆报道，当做了中国正面突围的例子，中国太钢那段时间可是相当有面子。
其他的中国钢铁企业眼红的不行，都不希望让太钢单独享受荣誉，于是也制定了各自的特种钢突破方向。
然后就是国外的隐形冠军企业。
中国某些人喜欢写小作文，于是他们写一次，中国钢铁企业就突破一次，渐渐的他们突然发现能写的小作文越来越少了。
最后的结果就是他们是骂开心了，但国外的隐形冠军企业可哭惨了。
隐形冠军企业其实是国外一些市场领袖地位的小型企业，他们掌握了一些不可轻易替代的技术和产品，然后靠着这些产品挣得盆满钵满。
比如圆珠笔芯就是日本和瑞士的隐形冠军企业生产的。
本来呢，他们就想偷偷摸摸发财致富，中国钢铁企业也没注意到这块，但是这些公知却天天吹他们，这就逼的中国企业只能一个个去突破，搞得他们也没饭吃。
于是网上就流行了一个梗：GZ在操作，隐形冠军在哭泣。
我估计这些藏在背后的人怎么也没想到，不给他们留活路的人，竟是自己的脑残粉？
如今中国大型钢铁企业不仅做市场大的“大路货”，还兼职做“高精尖”小众产品，国外的隐形冠军企业越来越难了。
2022年，中国特种钢进口850多万吨，但是出口了1100多万吨，实现了净出口。
当然看到这，有些小伙伴可能就有疑问了：我们为啥不全部自研，还要进口这么多的特种钢？
这里情况稍微复杂点，一个技术问题，一个是资源问题，今天咱就来深入聊聊我们的特种钢是怎么突围的，为啥还有这么多特种钢依赖进口。
只不过它的用途比较特殊，小到剃须刀大到航母甲板和火箭，甚至一些特殊的轴承钢、弹簧钢等等零部件，都是特种钢的一种。
它可以用在汽车、军工、航天、航空等等各个领域。
可以说，特种钢就是一切工业的基石，也是衡量一个国家工业实力的重要指标。
因为不同种类的钢材要求都不同，所以特种钢的制备难度也非常大。特种钢的发展都比较晚，二战后，世界各国才真正开始研究特种钢。
中国的起步并没有落后很多，但是特种钢的基石是钢材，这个基础领域我们起步就落后的特别多。
炼钢主要有三种技术，分别是平炉炼钢、转炉炼钢和电炉炼钢，这三种技术原理相似，平炉是借助外部能源炼钢、转炉是借助原材料本身的化学反应炼钢，而电炉则是借助电流热量炼钢，难度依次递增。
中国在平炉上起步落后，在转炉上实现技术突破，但是在电炉上还在努力突破。
这和我们的发展以及资源分布有关系。
首先，我们平炉的起步就落后了百年左右。
世界上第一个平炉炼钢是在1864年，由法国人马丁发明的，因此平炉炼钢发也叫马丁法，平炉炼钢就是将生铁、废钢等原料放进火焰室内部，然后生产处液态钢，再定型。
由于操作简单好用，能生产出各种各样的钢铁，因此平炉炼钢的迅速成为世界主流炼钢技术。
中国在平炉上的发展的就落后特别多了。
在解放前，中国炼钢还是以高炉为主，高炉就是古代竖炉炼铁法改造而来的，是现代炼钢法的雏形，它的性能有限，因此我国的钢材的产量和质量都不高。
新中国成立后，我们进行过全国摸底，当时全国的钢产量只有15.8万吨，如果将它们分给全国的老百姓，这些量甚至没办法让每个人都打上一把菜刀的。
作为对比，美国同期的钢产量是7000万吨，老大哥苏联的钢产量也在5000万吨左右，我们的钢产量连发达国家的零头都不到。
还有日本，他们在1924年的时候，钢产量就突破了100万吨，也就是说中国钢材产业至少落后发达国30年以上。
中国不管钢材产量、设备以及技术上都落后发达国家很多。
尤其是技术上，当时西方国家已经从平炉发展到了转炉炼钢，而中国连平炉都没有，技术差距在2代以上。
就这，美国等西方国家还要对中国进行封锁和禁运。
后来苏联援建了中国156项重点工程，其中有7项是钢铁产业。
1953年时，中国第一个五年计划正式展开，钢铁产业被认为是工业之母，因此受到极大的政策支持。
中国的钢铁产业这才逐渐崛起。
不过苏联也没有给我们最新的转炉技术，而是援建了整套的平炉炼钢设备。
这是因为中国当时钢铁基础很薄弱，转炉技术的核心设备我们无法生产出来，所以优先支援难度更低的平炉炼钢技术。
在之后的10年左右，平炉炼钢成为中国钢铁行业最主流的技术，一直持续到1970年代。
但是平炉炼钢的缺点也很明显，由于需要外加能源，所以每次都需要提前准备，反应时间慢，炼钢的时间长，能耗还特别高。
因此发展到一定程度，平炉的局限性就出来了。
中国冶金界就开始探索转炉技术。
转炉技术，全名叫氧气转炉炼钢法。
1953年时，奥地利人发明了氧气转炉炼钢，它不需要额外的能源，只需要向炉内提供氧气，然后原材料之间的就可以进行化学反应生热，从而达到炼钢的目的。
因此氧气转炉法反应时间短，生产速度效率更高，是一次革命性的技术。
日本的钢铁就是引进这个技术，才一跃成为世界钢铁大国，中国钢铁想要壮大也要走这个路线。
1955年时，苏联专家就建议中国发展氧气转炉法，但是当时中国工业还比较薄弱，很多转炉的核心设备无法制备出来，因此对于转炉技术并没有太大的信心。
后来在中国化工和冶金的奠基人叶渚沛的强烈推荐下，国家这才将转炉列为钢铁行业重点研究项目，由首钢进行带头研究。
本来首钢工程师还想通过苏联来学习这项技术，但是1960年后，苏联突然撤销了援助，首钢只能自己来研究。
最终经过8年的努力，首钢在1964年建成新中国第一座30吨级的氧气顶吹转炉，生产能力是平炉的10倍。
而且这是中国在没有任何国外援助的情况下，自主研发转炉的技术和设备。
自此，中国钢铁开始一路狂飙。
1960年时，中国钢产量达到1866万吨；1978年时，中国钢铁产量达到达到了3178万吨；1993年，中国钢产量达到8900多万吨，历史上首次超越美国，实现了当年赶英超美的诺言；
2005年，我国的钢铁产量达到了3亿吨，而且出口量首次超过进口量，扭转了建国57年来钢铁净进口的局面。
2006年开始，中国钢铁以每年上亿的新增产量逐渐成为全球最大的钢铁生产国。2020年时，中国粗钢产量首次突破10亿吨，创下历史新高，而此时美国的钢产量只有7000多万吨，连中国的零头都不到。
两者易位，可以看出中国钢铁的成就有多大。
但是辉煌的背后，其实隐患非常大。
中国钢铁主要以粗放式的模式为主，生产的大部分都是粗钢、钢材制品为主，技术含量和利润都很低，而高端的模型钢特种钢却依赖进口。
这样的模式还盲目扩张只会让中国钢铁企业越来越内卷，最终导致产能过剩，价格下滑。2014年时，中国钢铁整体的利润只有0.9%。
2015年时，中国发布了《中国制造》，正式开启向高端制造业转型的道路。
在这关键时刻，中国钢铁却传来噩耗，全年钢铁占比达到全球的50.2%，出口量达到1亿吨，但是钢铁企业整体利润竟然为－2.23%。
钢铁行业是制造业的根基，越是高端的产业，越是需要性能优越的钢铁，但是中国钢铁大而不强的局面，不仅无法帮助中国制造业升级，反而成为拖后腿的产业。
很多企业面临亏损、减产、裁员，甚至倒闭的困境。
2016年时，中国开展了一个钢铁煤炭行业座谈会，在会上我们做出了深刻的反思：中国钢铁市场产能过剩，但是我们依然进口了大量的特种钢。
当时圆珠笔芯还作为一个典型的案例在会上展示。
由此在会上我们得出结论，中国钢铁应该去产能，向技术难度更高，利润更大钢铁制品转型。
中国为啥就生产不出这些特种钢呢？
这个悲痛的问题以及圆珠笔芯事件就迅速传到网上，成为大家讨伐的对象，这也逼迫着中国钢铁不得不向上突破。
2016年时，国务院发布《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》，钢铁行业开始了一次产业改革，去掉多余的低端产能、控制产量、以及往效益更高的钢铁制品升级。
于是特种钢就成为中国钢铁企业攻克的目标。
我国特种钢落后主要有两个原因，一个是特种钢本身难度高，还有一个是制造设备。
特种钢的制造需要一个非常关键的设备：电炉。
特种钢就是在冶炼的过程中加入不同的合金，让钢材具备更高的强度、刚度、韧性、耐腐蚀等等性能。
这个过程需要精准的温度和合金含量，它并不适用传统的转炉炼钢。
上面说过，转炉冶炼是靠铁液本身的热量以及化学反应产生的热量完成炼钢的，化学生热不容易控制，而且加入合金也会影响转炉炼钢原本的化学反应。
所以，转炉生产一般都只能用来冶炼中低端的合金钢。
而电炉炼钢法是1990年代兴起的，它依靠电流加热炉体，不需要化学反应参与，不仅可以精确控制温度，还可以添加更多品种和数量的合金元素，所以更适合生产高端的优质合金钢。
国外很多特种钢企业用的就是电炉炼钢法。
中国没有大规模采用电炉炼钢，倒不是说技术不行，而是市场和资源的问题。
中国在上世纪90年代开始大力发展电炉炼钢，当时电炉炼钢最高占比达到20%左右。
由于电炉炼钢需要大量的电力和废钢资源，而这两方面中国又比较稀缺，因此中国走电炉炼钢路线的成本比较高，根据统计每吨的特种钢电炉的成本要高出转炉500元左，部分能搞出800元。
中国钢铁本来就是以低价取胜，如果没有成本优势可以说就没有竞争力了，加上当时的特种钢研发动力不足。
因此在2000年后，我们钢铁生产依旧以转炉为主，其中90%以上特种钢生产都是采用的转炉体系。
除了设备，特种钢制造本身也比较复杂。
由于特种钢的种类特别多，按照大类可以分为工具钢、结构钢、特殊用钢三类，然后这三类还可以分为很多个小类。
即使是同一个小类目的，根据用途不同，对它的性能要求也可能不同，简单来説特种钢就是技术门槛高、种类多，得一个个去研究。
即使在国外，它们也都是由众多小型的企业去把持着，每个企业就研究那么一两种，不断迭代，逐渐堆高壁垒。
这也是某些人口中说，中国钢铁连国外小公司都比不上的原因。
中国想要突破特种钢的技术，也得一个个去钻研。
好在我们钢铁企业开始逐渐觉醒了，部分特种钢上实现了突破。比如轴承钢、殷瓦钢、手撕钢、甲板钢等等这些尖端钢铁制品。
这些突破来的十分的不容易。
其中，轴承钢又被称为“钢中之王”，这是因为轴承钢直接影响到轴承的质量，而轴承用途十分广泛，几乎所有旋转的机械结构，都要用到轴承。
尤其是高铁、汽车、飞机等高端制造业，轴承的质量更是直接影响到成品的质量。
但是轴承钢技术要求非常严格，在高速旋转之外，一点点杂质分布不均，都会导致轴承出现故障。
所以在很长的一段时间里，我们的轴承钢都依赖进口，特别是高端轴承钢，几乎全部来自进口。
2008年，中信特钢旗下的兴澄特钢开始在轴承钢领域实现突破，经过多年的研究，兴澄特钢生产出了质量达到国际先进水平的高端轴承钢，成功打入国际轴承巨头SKF公司的供应链，成为第一家进入SKF公司绿色采购通道的中国公司。
此后，中科院金属所还发明了“稀土炼金术”，通过添加稀土元素，实现了轴承钢性能的显著改善。
到2021年，国产轴承钢已经能向特斯拉、比亚迪、上汽、大众等多家新能源汽车厂商，提供稳定的供应。
而殷瓦钢是天然气运输船（LNG船）上最关键的材料，在很长一段时间里，只能由法国的GTT公司供应。
LNG船是船舶的三大明珠，但是没有殷瓦钢中国LNG船就无法实现大规模的量产。
2013年，由沪东中华造船集团、宝钢特钢和中国船社等多家单位，联合起来对殷瓦钢项目进行攻坚。
经过四年时间的努力，宝钢特钢成功研制出了殷瓦钢的工业化生产流程，生产出来的殷瓦钢在-196℃的超低温下，还能够保持足够的强度和韧性。
性能可以说非常的优秀，获得了GTT公司的许可和认证。
宝钢特钢也因此世界上第二家LNG船用殷瓦钢的供应商。
在殷瓦钢制造技术实现突破后，我们的LNG船制造成本大大降低。
凭借着这一点，包括沪东中华造船厂在内的多家国内造船企业，从韩国人手中抢到了大批LNG船订单。
仅2022年，我们就接到了59艘LNG船的订单。
除此之外，还有手撕钢。
它的学名叫不锈钢箔材：箔材的厚度非常非常薄，大概只有0.015毫米左右，只要稍微用力能轻易撕开，因此才叫手撕钢。
手撕钢用途非常广，航空航天、核工业、电子制造、医疗器械等多个领域都需要这种材料。
所以它属于不起眼，但是能轻易卡住脖子的材料。
以前这种材料大部分被日本垄断，中国只能生产出0.1毫米厚的钢材。
后来中国宝武太钢集团组织工程师进行技术攻关，他们花费了3年多的时间，攻克了数百个难题终于打破国外的技术封锁。
如今，太钢的手撕钢已经被用到了各个领域，当然这些特种钢只是突破的代表而已。
2022年，中国成品钢进口均价为993美元/吨，该数值为近10年的最低水平。相比之下，2022年中国钢材出口均价为1437美元/吨，连续第7年实现同比增长。
从这也可以看出，我们还有部分特种钢仍然依赖国外进口，但是已经形成部分突破，部分在研，整体突围的趋势。
未来我们肯定能在更多的领域追赶甚至反超日德。
这句话我可以很肯定的说，而且欢迎打脸。
当然我不是心口开河，钢材其实是基础材料的一种，它想要向上突破是非常难的，而且性能每提高一分，技术难度就增加三分。
他们可以在某个细分特种钢性能上慢慢提升，但是当性能达到一定程度，想要再拉开和我们差距就很难了。
以日本钢铁为例，他们现在很多钢材神话已经破灭了，甚至需要靠造假来维持与我们的代差。
比如2017年，日本神户制钢承认其生产的部分零部件，存在以次充好，修改数据等造假问题。
2021年，日本日立金属公司发布调查结果，其部分产品存在长达30年的数据造假问题，波及全球1952家企业。
2022年11月，日本百年钢企——日本制钢发布报告，承认旗下子公司的多款产品存在数据造假等问题，部分造假产品，甚至涉及到了核电站。
因此，你可以看出日本的压力在哪里。
说实话，我们还要感谢那些写小作文的，如果不是圆珠笔芯事件，或许我们还躺在钢铁大国的虚幻中沾沾自喜。
他们的小作文让我们抛弃了骄傲，重新埋头苦干，建议把小作文写的好打在评论上。
当然，最后惯例要说明下，我们的特种钢行业，依然有很长的一段路要走，要保持虚心才能逐渐赶超。
好了，我是熊猫，我们下期见！
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