在钧台窑遗址的堆积层中发现有不少素烧过的碗、盘、碟、花盆及出戟尊的半成品残片，由此可以证明，这里的钧瓷产品是由两次烧成的，即分为素烧(也称为坯烧，就是将成型后未上釉的坯体进行焙烧，以增强坯体强度，提高施釉后的釉面质量)和釉烧两道工序。素烧温度一般较低，然后经过浸釉(底足多为刷釉)，再经过人窑高温烧成。
素烧后的坯体强度增大，利于施釉、装窑及转运操作，可减少破损。钧釉是一种装饰性很强的艺术釉，是经过多次分层挂釉形成的，因此较一般瓷釉为厚。
如果坯胎不经过素烧，在坯胎强度不够的情况下，就不可能在不合格的坯胎上挂厚釉，在烧造过程中容易报废。
“官钧”釉厚且成于高温，因此，钧釉要求胎体的强度较高，经过素烧，坯胎增加强度，从而达到提高产品的数量与质量的目的;坯体内的有机物被氧化，釉烧时可避免釉面出现鬃眼、釉泡等缺陷;素烧后的坯体气孔增加，吸水率增强，提高了吸釉能力，施釉时易于达到所要求的釉层厚度，并能保证施釉的工艺质量要求;经过素烧，可以在施釉前剔除不合格的坯胎，(有些缺陷在素烧以后才比较明显，如隐裂纹、崩尘、鬃眼等)进一步提高钧瓷釉烧成品率。
钧官窑瓷器的两次烧成工艺是陶瓷技术的一个飞跃性发展，它的成本虽然提高了，但它的质量更好，这是陶瓷技术进步的表现，也是钧官窑只求质量不计成本的一个特点。
钧官窑的烧造工艺是非常科学的。发掘资料证明，钧官窑的窑炉，有“单火膛半倒焰窑”与“双火膛窑”两种。两窑容积都比较小，结构也较简单，由窑门、火膛、窑室与烟囱四大部分构成。窑门均向北。
这种窑是在平地上深挖下去的土质窑，与北方在平地上所砌的砖窑有较大区别。整个窑位于地面1m以下。这种地下土质密，不仅保温性能强，而且十分严密，是烧强还原焰比较理想的窑炉。火膛内不设窑箅，可知烧窑用的燃料是木柴而不是煤炭，这也是与北方瓷窑的不同之处。就烧还原焰所用燃料而言，柴比煤的优越性大，因为柴比煤的火力软，而火焰长，在烧制过程中窑室内充满着火焰，不仅能够充分排除室内残存的空气，而且使外界空气没有进入的余地，致使窑内器物在烧制过程中不受任何氧化。从传世的这类钧瓷标本来看，还原都比较充分，釉色艳丽，器物的通体色泽变化自然、整齐、统一，这是与该窑炉的性能和所用的燃料分不开的。以“双火膛窑”烧造钧瓷为例，这种窑只有宋钧官窑用，其结构为：火膛共有两个，呈双乳状，一个开口兼做窑门，一个全封闭，不留进柴孔，两个火膛都对着长方形的窑室，在有添柴孔的火膛上有一烟囱，窑室后壁有三个烟囱。装窑时，先通过兼做窑门的火膛，在另一个火膛中填满木柴，再按照装窑的要求在长方形窑室的窑台上摆好装满釉坏的匣钵。
把火膛糊好即可点火。点火时，火膛上面的烟囱冒烟，当火膛烧热后，靠近火膛的匣钵温度逐渐升高，这时，烟逐渐从离火膛最近的烟囱冒出，盖住火膛上面的烟囱，烟火就全部从窑室后壁的烟囱冒出。在加柴升温的过程中，可用堵盖烟道口的方法调整窑室内烟火的流动，以使各部位升温均匀，待窑温升到一定程度，储蓄在另一火膛的木柴，由于缺乏氧气，逐渐变成木炭。待烧到“攻火”阶段，这些木炭可产生大量的一氧化碳，加强窑内还原气氛。当温度达到1200℃时，可适当打开该火膛的进气孔，使火膛中已达到高温的木炭立即氧化燃烧，使窑内温度迅速达到烧成温度，即可保温平烧，住火开窑。“双火膛窑”由于还原气氛易于形成，高温阶段易于升温，所以这种窑炉烧成的器物易于呈色，“窑变”效果好，比较好地解决了高温阶段还原火不易升温的问题，现传世宋钧官窑器物多为这种方法烧造。
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