点蚀缺陷

说起点蚀缺陷，可能知道的人不多。当然专业的人士应该是知道的。但是，说起麻坑麻点缺陷，大部分搞铸造的，特别是搞不锈钢熔模铸造的人基本上都知道。

这种缺陷有个偏好，它喜欢聚集在低铬的不锈钢铸件上，特别是在马氏体不锈钢上经常出现。

在《铸件缺陷和对策手册》上这样写道：麻点通常出现在不锈钢铸件上，如浇注含Cr＜20%,Ni＜10%的合金钢铸件上。有时在铸件局部厚断面处，有时在整个铸件表面上。浅洼凹坑直径约0.3~0.8mm，深约0.3~0.5mm。未清理前洼凹坑中充满着熔渣物质。当然，这短话还是有漏洞的。304，也就是我们常说的18-8钢并不会出现这种麻坑，也就是说这个范围有点大。

在熔模铸件缺陷分析与对策一书中对麻坑是这样描述的：脱壳后铸件表面上出现许多分散的暗黑色圆形丘疹，喷砂后，形成许多直径约0.3~0.8mm，深约0.3~0.5mm的圆形凹坑-“麻坑”，多分布在铸件冷却较慢部位，有时也能遍及整个铸件表面。此类缺陷通常出现在含铬低的合金钢或不锈钢铸件，尤其含Cr5%~15%钢更明显。

我之所以罗列这些书籍中对麻坑缺陷的描述和解析，是为下面我翻译的麻坑（点蚀）做铺垫，我希望大家能对比众家的理论，兼收并蓄，博采众长。下面的理论来自美国熔模铸造协会。

点蚀产生的机理是浇注时高温金属液中的铬元素与氧快速反应致成。

点蚀缺陷属于缺肉缺陷，在外观上看有很多深色的凹坑覆盖在铸件的大部分表面。比较特殊的是它只出现在含铬高的400系列和沉淀硬化不锈钢表面。它的形状类似于气孔、焙烧不良产生的气孔以及熔渣孔。也叫氧化铬点蚀、麻疹等。

出现的位置一般位于厚大部位以及慢冷的部位，也就是凝固慢的部位。

甄别的方法，必须从合金类型、缺陷部位的数量以及缺陷深度着手。

下面我们来看原因分析及改善措施。

1. 在浇注过程中，高铬的不锈钢表面氧化导致点蚀缺陷的形成。改善的措施是铸造后立即确保铸件氛围变成还原或惰性状态。可以在浇铸后扣箱。在型壳的内部或周围使用含碳材料。或者在真空或保护性或惰性气氛中冷却。

2. 浇注时型壳中缺少碳质元素导致点蚀缺陷。改善的方法是减少型壳焙烧时间或者在制壳时在型壳中增加碳质元素。

3. 浇注后铸件冷却太慢导致点蚀缺陷。因此，在浇注后应采取措施加快铸件冷却。

   大家可以比较一下各家对麻坑缺陷的认识和分析
   

以上就是今天的分享，谢谢大家！