面层鼓起（Prime Coat Lift）

我们今天来编译美国精密铸造协会关于面层鼓起的内容。

实际上面层鼓起在硅溶胶制壳生产中经常出现，因此，我们非常有必要了解面层鼓起的原因以及纠正措施，以帮助我们在实际生产中避免产生类似的缺陷。下面是资料提供的两张照片，大家可以参考一下。

图一，面层鼓起

我们首先来看看资料上关于面层鼓起的机理介绍。

Mechanism：During shell building, the primary coat cracks and lifts off the pattern.Subsequent slurry layers penetrate and fill the gap between the pattern and the primary coat. This defect is a close cousin to buckle。

机理：在制壳过程中，面层开裂鼓起与蜡模分离造成这种缺陷。结果导致随后的浆料渗透钻进蜡模与面层之间的缝隙。这种缺陷与型壳强度不足类缺陷比较类似。

图二，铸件表面鼓胀

由于铸件上多肉，因此，此类缺陷属于多肉类缺陷。

Appearance：Island of surplus metal often associated with flash at the casting edge. The edge of the defect has the appearance of a coastline.

它的外观是多余的金属瘤，常常与铸件边缘的飞边连接在一起。缺陷的边缘跟海岸线类似。大家可以参考图一。

Typical Location：Sharp corners adjacent to flat or featureless surfaces.

出现的具体位置：与平面相邻的尖角或者一般的尖角部位。

Method for defect determination：With prime coat lift, the shell also fractures, allowing the backup layers to fill the gap between the primary layer and the wax pattern. When a shell buckles, it only separates from the pattern.

缺陷的判定方法：面层鼓起后，型壳会出现裂纹。随后背层的浆液会填充面层与蜡模之间的间隙。但是，型壳变形时，一般它只会与蜡模分离，而不会产生裂纹，这可能是两者之间的差别。

下面是面层鼓起可能产生的原因以及改善措施。

1. 蜡模的温度不稳定，导致蜡模收缩膨胀进而影响面层收缩导致面层开裂鼓起。改善的方法是确保蜡模在制壳前能够温度保持稳定。实际上我们经常在清洗蜡模后让蜡模有一个稳定的时间，而不是清洗完后立即沾浆，也有这个道理在里面。

2. 蜡模与面层浆粘结不好或者说相互润湿不好，导致面层浆开裂鼓起。改善的方法是加强清洗，增加刻蚀，减少刻蚀与面层沾浆之间的时间。

3. 在二层沾浆时温度变化较大导致面层开裂鼓胀。改善的方法是提高干燥室的湿度。

4. 在面层干燥期间温度变化很大导致面层开裂鼓起。改善的方式是保持沾浆及干燥间的温度波动在±3℃以内。

5. 面层干燥时间太长。改善的方法是减短面层干燥时间。

6. 面层干燥太快，导致面层收缩受阻。改善的方法是提高面层间的湿度，减少空气的流动。

7. 面层浆老化变质产生胶凝。改善的方法是对面层的粘结剂进行测试，检查硅溶胶是否老化变质。

8. 面层浆不均匀导致干燥速度不一致。改善的方法是提高控料技术，确保面层浆膜厚度均匀。

9. 尖角部位浆液干燥太快。缩短控料时间，提高沾浆区域湿度。

10. 面层浆的粘结力以及胀塑性不好，可能是面层浆中的湿强度增强剂不稳定或者失效。改善措施是对面层浆定期进行检测，确保面层浆性能良好。

以上就是今天的分享，谢谢大家！