什么是盐雾试验？盐雾试验报告

盐是世界上较普遍的化合物之一，在海洋、大气、陆地表面、湖泊和河流中均能发现盐，而由盐进入微小液滴在大气中就能形成主要成分为氯化钠的盐雾环境。

很明显，物品不可能完全避免暴露在盐雾环境中。通过试验可以知道，盐雾中高浓度的氯化钠能够在一定条件下迅速分解为Na+离子和活跃的Cl－离子，它们与分子式很活跃的金属材料发生化学反应生成强酸性的金属盐，其中的金属离子与氧气接触后又还原生成较稳定的金属氧化物，这会使金属或涂层腐蚀生锈、起泡，从而出现构件、紧固件腐蚀损坏，机械部件、组件的活动部位阻塞或黏结，使动部件卡死、失灵以及微细导线、印刷线路板开路或短路，元件腿断裂等情形。

如何避免这些情况的出现？这里不得不讲到盐雾试验了，我们通常用盐雾试验来对产品进行耐腐蚀性能的评估考核。

什么是盐雾试验？

盐雾测试是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾测试结果是对产品质量的判定，判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。

通俗来说，盐雾试验就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。它是将一定浓度的盐水雾化；然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性，它是一种加速测试方法，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大幅提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大幅缩短。

盐雾试验方式分类

人工模拟盐雾试验包括三个不同要求的实验方式。

01中性盐雾试验（NSS试验）

出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液pH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm/h。

适用范围：金属及合金、金属覆盖层、转化膜、阳极氧化膜、金属基体上有机覆盖层。

02醋酸盐雾试验（ASS试验）

在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的pH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

适用范围：铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层、铝的阳极氧化膜和有机覆盖层。

03铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）

是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

适用范围：铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层、铝的阳极氧化膜和有机覆盖层。

盐雾试验换算自然环境的时间是多长？

整体来说，人工模拟盐雾环境试验与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

而依据现有行业内的标准换算（理论值），24小时盐雾试验与自然环境换算关系如下：

中性盐雾试验24h⇌ 自然环境1年

醋酸盐雾试验24h⇌ 自然环境3年

铜盐加速醋酸盐雾试验24h⇌ 自然环境8年

盐雾试验判定方法有哪些？

盐雾测试结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法

▲ 评级判定法：把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，适合对平板样品进行评价。

▲ 称重判定法：通过对腐蚀测试前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。

▲ 腐蚀物出现判定法：是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀测试后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法。

▲ 腐蚀数据统计分析法：提供了设计腐蚀测试、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

PS：影响盐雾实验结果的主要因素包括：测试温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。