一、 技术要求
1、型式: 自冷式
2、设备规范: 见下表
3、母线外壳材质：母线槽系统外壳采用≥3mm优质铝镁合金或优质冷轧钢板制作，外壳上设计有散热槽。母线槽外壳表面作阳极氧化处理，以达到良好的防腐蚀效果。防护等级可达到IP54。
4、母线导体：母线槽的铜母排采用T2电解铜轧制成TMY电工硬铜排。铜的纯度≥99.99%电阻率为≦0.017Ωmm2/m。铜排表面全长镀锡，镀层厚度≥6μm .并符合GB5585.3国家标准及《电工用铜、铝及其合金母线》GB5585.1-3的规定。
导体截面积：详见下表
5、母线槽线制：母线槽为三相五线制。三根相线为等截面导体，用于连接器的L1、L2、L3，一根零线导体截面同相线，一根地线导体的截面也为相线的1/2。
6、母线绝缘材料：绝缘材料绝缘等级为B级（130℃），具有阻燃性能。保证在高温场合的绝缘寿命与可靠性，并具有耐强腐蚀，抗老化的特性，在发生火灾时不能放出有毒气体。绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺，绝缘老化寿命达30年以上。其电气性能能承受交流50Hz、3750v耐压试验，历时1分钟无击穿闪络现象。绝缘衬垫间距应符合国家要求的间距。
7、母线安装支架：母线安装支架采用国标角钢或槽钢制作，辅件均采用标准件，表面采用静电喷涂处理，以达到防腐作用。
8、母线与变压器二次端连接采用全镀锡T2铜编织带软连接；与受电柜连接采用全镀锡T2铜硬母排。
9、母线始端箱采用冷轧钢板制作，表面静电喷涂处理。
10、母线槽外型尺寸：外型尺寸在满足图纸要求的额定电流的基本要求下，根据现场实际预留孔洞的尺寸，母线槽长度不大于 ：3000mm。
11、母线槽结构：母线槽为密集型，水平、垂直安装防护等级达IP54及以上。
12、母线槽极限温升：母线槽导体、插接口及连接头≦55K，外壳≦50K。
13、母线槽强度：为保证母线槽的载流能力及结构强度，母线直身段导体全长保持完整，无中间冲孔、末端截面收缩等不良设计。
14、母线槽的电气接触：为了保证良好的电气接触，密集母线的接头部分做镀银处理。接头导体之间是银—银接触。
15、母线槽连接方式：母线槽与变压器的连接采用法兰式铜导体软连接，与低压柜采用法兰式硬链接，并提供保护插接箱。
16、母线槽防护等级：≧IP54。
17、整体接地系统，要为接地故障提供可靠地最短的接地路径。各节母线槽外壳之间采用专用接地连接板进行接地连接，保证各节母线槽外壳之间具有良好的电气连续性。当发生高容量接地故障时可有效的接地进而保护整个系统。
18、连接单元要求：母线槽的连接性能可靠，具有尽量小的接触电阻。母线槽的连接操作满足快速连接的要求，使用单螺栓进行连接，并且具有力矩控制措施，确保整个连接部位的受压面均匀。连接单元设有防错相功能。
19、所有母线部件，如直身、弯头等全部通过高压试验后方可出厂。
20、母线槽具体安装尺寸由投标方（即制造商）现场实测决定。
21、与其他电气设备的连接：投标方将与变压器、低压开关柜等供应商充分协调，按其连接要求制作连接附件。
22、防止母线槽涡流损耗：母线槽要有防止电磁感应造成母线槽涡流及动热不稳定的母线槽外壳设计、整流变压器二次侧的密集型母线槽制作时要考虑高次谐波的影响。
23、卖方提交因电磁感应造成母线涡流和动热稳定问题的解决措施，以及阻燃测试报告和交变湿热测试报告。
24、试验
(1)型式试验
耐压试验
温升试验
气密封试验
稳定性试验
防火试验
淋水试验
外壳防护等级试验
(2)出厂试验
绝缘电阻测量
工频耐受电压
外形尺寸和外观质量的检查
(3)标志、包装、运输、贮存
a. 低压密集型母线制造完成并通过试验后及时包装，否则应得到切实的保护。并符合铁路、公路和海运部门有关规定。
b. 包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明买方的订货号和发货号，装箱文件、资料清单及装箱清单齐全。
c. 低压密集型母线在运输过程中，使内部结构相互位置不变，紧固件不松动。
d. 运输时低压密集型母线的所有组件、部件、及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。应符合相应的标准或规定。
e. 随产品提供的技术资料应完整无缺。
f. 设备应有铭牌，其内容包括：制造厂厂名、商标、产品型号和名称、制造年、月及出厂编号，标明额定值及主要技术数据。标志应清晰、耐久，便于观察。
g. 贮存设备的场所应干燥、清洁、空气流通，并能防止各种有害气体的侵入，严禁与有腐蚀作用的物品存放在同一场所。
h. 包装好的设备应保存在相对湿度不大于80％，周围环境为-10—+40℃的场所。
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