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摘 要：Green Li-ion推出北美首个商业规模工厂，用于生产可回收利用的锂离子工程电池材料，使得生产黑色物质，以及从电池废物中加工出阴极和阳极材料在美国境内完成流程闭环，而无需经过海外加工，从而显著降低运营和供应链的成本以及二氧化碳排放。
关键词：锂电池、回收、电池级材料、黑色物质、pCAM
Green Li-ion，一家锂离子电池回收技术公司，推出了其第一个商业规模的安装项目，用于生产可持续的电池级材料——这是北美首个这样的工厂。
这家工厂位于现有的回收设施内，将利用 Green Li-ion 的专利多阴极生产 Green-hydrorejuvenation 技术，从废旧电池的浓缩组分中生产电池级阴极和阳极材料。
位于俄克拉荷马州阿托卡的回收装置生产的电池级前体阴极活性物质（pCAM）
北美废旧锂离子电池的当前回收过程包括在粉碎之前对电池进行分类，然后将其加工成“黑色物质”，进一步加工成硫酸盐。然后将这些材料出口到海外——通常是中国和韩国——进行进一步加工。
Green Li-ion 的专利技术利用了一种新颖的水冶金方法，通过直接将回收废料转化为电池级前体阴极活性物质（pCAM），实现闭环回收过程，无需出口进行进一步加工。
与传统工艺相比，Green Li-ion 的工艺显著缩短了生产时间，约为12小时，即产出 pCAM。它还提供环境效益，温室气体排放量比原材料加工减少多达90％。
Green Li-ion 的设备是北美大陆上第一个能够以商业规模处理包含不同锂离子电池化学成分的未分类黑色物质，生产出纯度达到99％的pCAM的工厂。阿托卡工厂和所有其他 Green Li-ion 的安装都是全定制的，能够生产符合电池制造商要求的材料规格，并根据客户期望进行调整。
Green Li-ion 为制造商和回收者提供了灵活的选择，可以通过许可协议利用其技术，在其自己的设施内安装产线，或者通过通行协议将他们的黑色物质发送到 Green Li-ion 拥有的工厂，加工成电池材料。
这种灵活性使客户可以将 Green Li-ion 的技术无缝集成到他们的生产流程中，从而更好地控制关键矿物供应。另外，Green Li-ion 系统的模块化特性使得可以在几个月内进行快速部署和设置，而无需花费几年时间建立专用基础设施。
通过在美国境内同时完成生产黑色物质，以及从电池废物中加工出阴极和阳极材料，电池制造商和回收者可以显著降低其运营和供应链的成本以及二氧化碳排放。通货膨胀减少法案（IRA）中的规定使美国国内电池回收变得更加吸引人，因为该法案为在美国制造电池的公司提供了税收抵免，并为使用回收电池材料的公司提供碳信用。
预计阿托卡的 Green Li-ion 工厂每天将生产两吨电池级pCAM，相当于72,000部智能手机的电池用量，并计划在未来一年内将该产能扩大四倍。
Green Li-ion 已开发出相关技术，用于处理磷酸铁锂（LFP）电池，以提取电池级磷酸铁、锂以及石墨。目前，正在进行的实验/试验阶段的LFP电池回收项目数量有限。
（1）征稿启事
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