9#、10#施工组织设计

放线定位→开挖第一节桩孔土→支护壁模板→浇灌第一节护壁→检查桩位（中心轴线）→架设垂直运输道→安装手动绞车→安装吊桶、照明、活动盖板、潜水泵、通风设备等→开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节模支第二节模→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位轴线标高→逐层往下循环作业→开挖扩底→清孔验收封底→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。

地下室、基础工程：

场地清理→测量放线→土方开挖→基坑排水→基坑支护→人工清槽平整基坑底→地基验槽→测量放线→承台、地梁→养护→回填。

主体钢筋混凝土结构：投点放线→复核→施工缝处理→绑扎柱钢筋及验收→柱封模、梁板模→柱混凝土浇筑→施工缝处理→绑扎梁、板钢筋及验收→混凝土浇筑→养护。

上部标准层结构每层施工进度计划：

砌体施工：

清理→放线→砌墙体。

室内装饰：

结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门窗框→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→楼面装修→墙面及顶棚面层装修→安窗扇、油漆→灯具安装→调试→做地坪→清理→交工。

外墙及室外工程：

结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→面层→清理→拆外架→室外工程（含化粪池、散水等）→清理及场地复原→交工。

施工进度计划详附图“施工进度计划”。

4.7 施工机械计划

为保证本工程工期，现场必须配备足够的生产能力的设备，以充分满足施工需要。

进入本工程的主要机械设备、机具使用计划详附表“进入本工程的主要机械设备计划表”。

4.7.1 场内运输机械及运输方式

本工程每个栋号各设置1台QT-60塔吊、1台双笼施工电梯（共2台塔吊、2台施工电梯）作为场内材料的主要垂直运输工具，施工现场和楼层内的水平运输用一般铁斗车。

4.7.2 挖土设备

现场土方先整体挖至承台面标高，余下土方采用机械配合人工开挖。土方运距按1km计，土方的运输选用HY3090自卸汽车4辆，全部弃土均运出场外，堆放在甲方指定场地。

土方开挖时要准备数量充足的抽水机进行基坑排水，防止基坑、基槽被水浸泡。

4.7.3 搅拌设备

本工程主要采用现场机械搅拌泵送混凝土，现场设1个集中混凝土搅拌站，搅拌站内设2台JDY-500搅拌机。水泥及砂石的计量采用磅秤计量系统。

4.7.4 钢筋机械

现场设1个钢筋加工点，加工点在钢筋棚内设2条生产线，钢筋弯曲机和钢筋切断机各配1台。

本工程的钢筋焊接主要有对焊、电渣压力焊、电弧焊等，现场设1台钢筋对焊机、5台交流电焊机。

4.7.5 木工机械

本工程的柱、墙、楼板主要采用木模板，木作加工量较大，现场需配备小圆锯4台，可满足施工要求。Φ16手电钻6把。

4.7.6 其它机械和机具

其它机械和机具根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

4.8 劳动力计划

基础和主体施工阶段以钢筋工、木工、混凝土工为主配备劳动力，装修阶段以泥工为主配备劳动力。高峰期施工人数约为300人。

劳动力计划按月编制，通过劳务公司组织进场。

4.9 材料计划

按需要分期编制材料计划，材料员组织进场。

4.10 特殊过程的确定

本工程特殊过程为天面防水工程。

4.11 工程分包计划

无工程分包。施工过程中如有需要，将提前把分包商资质情况报监理、甲方审定，然后按公司程序文件执行有关工程分包程序。

5 分部分项工程施工方法

5.1 施工测量

5.1.1 主要机具

经纬仪、水平仪、钢尺、标尺、白灰、墨线、线坠。

5.1.2 作业条件

1）测设前，工作面应清理干净，混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。

2）挡住视线的障碍物应清除。

5.1.3 施工工艺

施工测量的主要工作是标高传递、轴线的定位和测设。

1）标高传递

首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。

利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用＋0.50。

±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测。引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。

2）轴线定位和测设

根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

在施工层楼板混凝土浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

3）沉降观测

按设计要求布置好沉降观测点，按要求做好沉降观测及记录。

5.1.4 质量标准

按《工程测量规范》（GB50026-93）要求控制。

5.2 施工外架

本工程最高楼层标高69.900m，建筑物最高标高76.300m。依据规范和施工情况，本工程主楼外架考虑采用钢管双排挑架，从第五层楼面起每间隔4层楼面各挑一次外架，搭设好的外架外侧用尼龙密目安全网及竹片板作双重安全保护，架底用彩条布封严，避免坠物影响周边安全。外架所用材料须符合规范要求，并严格按规定要求设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置。挑架底下部楼层周边一定要做好安全栏护。

外架施工方案另外编制。

5.3 人工挖孔桩施工

5.3.1 主要机具

混凝土搅拌机2台，插入式振动器6台，空气压缩机6台，手动绞车60部，潜水泵6台，钢模板１m高80副，0.5m高60副，手推车20部，12V以下安全变压器4台，鼓风机4台，风镐若干，相应照明灯具等等。

5.3.2 作业条件

1）人工挖孔桩施工前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线、等实际情况。

2）根据基础平面图，测设桩位轴线、定位点及高程基准点，确定桩的编号、施工顺序等。

3）根据工程设计和工期要求，挖孔桩按隔桩挖孔的方法进行施工，每桩每班3人，其中井内挖土1人，井上吊土1人，卸土1人，井上井下人员每半个班轮换一次，可满足工期要求。

5.3.3 施工工艺

本工程基础采用人工挖孔桩，持力层为强风化粉沙岩层，桩长不小于12～15m，并以桩端进入泥岩深度持力层不小于3.5m为准，桩身直径1.2m至1.3m。

1）测量放线

挖孔桩测量主要是桩位轴线及标高的控制，桩位轴线及标高的控制采取在地面设十字控制网、基准点的方法进行。测量时按规划红线图及施工图建立水平控制网，作好永久控制点，每根桩的四周都设置校正点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，可作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线及标高的控制，是将控制轴线、高程引测到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，可以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。

2）成孔

成孔由人工从上到下逐层进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面尺寸，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输采用手动绞车，吊到地面后，用机动翻斗车或手推运出。桩中心距离不能满足大于3倍桩径时,应隔桩开挖，待混凝土浇筑24小时后再开挖相邻桩孔。

挖孔过程中，地下水不大时，可用潜水泵抽出或用吊桶吊出，如地下水很大时，应会同有关部门共同研究，采取高压灌浆止水，或采用钢管桩、钻孔桩等措施。

因桩基础有入岩的要求，在施工中应根据具体情况采取桩孔爆破。爆破前应对建筑物构造、性质、作业环境、桩基工程量、要求破碎程度、二次破碎方法、气候条件等情况进行详细调查，了解岩石性质、节理、走向和地下水情况，并进行爆破设计。应根据实际情况确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。钻孔采用风镐。

3）护壁施工

桩护壁第一节深约0.5m，地面为不良土质时浇钢筋混凝土护筒。往下施工时以每一节作为一个施工循环，挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁，土层每节高度为1000mm，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm。为利于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泻水孔，孔径与水管外管外径相同，以利于接管引水，并在浇灌混凝土前予以堵塞。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。

采用组合钢模板拼接而成，模板用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧作支撑，钢圈由两个半圆组成，用螺栓连接牢固，模板采用拆上节，支下节的方法，可循环周转使用。护壁第一节宜高出地面200mm，便于挡水和定位。护壁混凝土用机械拌制，吊桶运输，人工浇筑振捣至密实，护壁模板在混凝土浇捣24小时后方可拆除。

4）清孔、封底

桩深达到设计要求后，钢筋笼吊放前须将孔底残渣、杂物、浮土、积水等清理干净，经地质勘察、设计、质量监督站、监理、建设等单位有关人员鉴定持力层是否符合设计要求，并尽快办理好隐蔽工程验收手续，立即灌注混凝土封底，尽量减少桩孔暴露时间。

5）钢筋笼的制作及吊放

钢筋采购时须对质量进行双向控制，既要有出厂合格证，也要取样试验。钢筋笼的制作绑扎须符合规范要求。钢筋笼的制作在现场进行，长度大于15m的钢筋笼分二节制作，制作时两节间主筋接头应错开50%。钢筋笼四侧主筋上每隔1m设一个Φ20耳环作定位垫块之用，以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼的吊运使用吊车进行，直立扶稳后缓慢放入孔内就位。

6）混凝土的灌筑

挖孔桩灌混凝土前，先放置钢筋笼，做好隐蔽记录。

桩身混凝土采用泵送商品混凝土，浇筑高度超过3m时使用串筒，要求一次浇筑完成。如渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，须采用混凝土导管水中灌筑水下混凝土工艺施工，混凝土配合比要及时相应调整。混凝土要垂直灌入桩孔内，以防止混凝土斜向冲击护壁，造成塌方，混凝土应连续分层浇灌，每层高度不超过0.5m，并分层振捣密实。混凝土在初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干裂缝。表面浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。此时桩顶应超浇200～300mm。

7）排水、通风和照明

对开挖过程中的桩孔每次开挖前，必须将孔内积水抽干，孔深超过10m时，用抽风机向孔内送风不少于10分钟，排除孔内混浊空气。对于可能产生有毒气体的地层，施工前须采取有效措施检查孔内气体是否有毒（如用动物检验等）。孔内照明必须用电压不超过12Ｖ的低压电源，在中途抽水时孔内人员必须返回孔面外，移动孔内抽水机应断开电源，各种用电设备的管理由专业电工负责，所有用电机具均装设额定动作电流不大于30mA的漏电保安器。

8）试桩

按设计要求，桩基施工完毕后，应对桩的质量和承载能力进行检验鉴定，桩基施工完毕后，每桩均应作低应变动测试验，由设计方会同甲方及质检部门任意指定若干根桩采用相应有效方法进行鉴定。应进行现场静荷载试验，试桩数量不应少于3根，具体检测桩号待桩施工完毕后另行确定。

5.3.4 质量标准

按《人工挖孔桩施工工艺标准》（GXJA-QW-055）执行。

5.4 土方工程

本工程地下室承台面以上的土方开挖由甲方另行指定队伍施工，不在我公司合同承包范围内。我公司仅负责基础梁、承台以及孔桩的土方开挖。

5.4.1 作业条件

1）土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况。

2）编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。

3）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。

4）在施工区域内做好临时性排水设施，使场地不积水。

5.4.2 施工工艺

土方采用人工开挖。

建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

基础梁、承台土方采取放坡挖土，坡度1:0.25。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象。

夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。

开挖出来的土方应及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

土方工程不宜在雨天进行。

在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑面及底四周做好排水沟，坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。

土方开挖过程中，注意观察边坡稳定情况，发现异常及时处理。

在地下墙体施工完后应及时进行土方回填工作。

土方开挖应先开挖塔吊基础，并预留出塔吊安装的场地。待塔吊基础浇注并安装好塔吊后再开挖余下的土方。

5.4.3 质量标准

按《基坑（槽）人工挖土施工工艺标准》（GXJA-QW-045）、《土方回填施工工艺标准》（GXJA-QW-060）执行。

5.5 模板工程

5.5.1 主要机具

1）施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。

2）主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。

5.5.2 作业条件

1）施工图纸及有关资料齐全。

2）模板工程需编制专项施工方案，方案中对支撑系统应进行必要的验算，审批手续完备。

3）已组织技术交底和安全技术交底。

4）施工机具、材料已按计划进场。需配置两层半的模板材料。

5）操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。

6）测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。

5.5.3 操作工艺

1）基础模板施工

桩承台模板采用木模，装模时应牢固、仔细，按结构尺寸进行组装，确保结构位置、截面尺寸准确，模板拼装要求牢固、严密，并在浇混凝土前用水湿润。

地梁模板可采用240厚砖胎模，面抹1:2水泥砂浆，阴阳角处抹成圆角。

基础底板边采用木模板，支模方式同桩承台。

2）框架模板施工

模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。

安装柱模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

楼板模板拼装时应自四周向中间铺设，梁柱模板不合模数需用方木填档时，方木应拼填在梁柱中间，以保证梁、柱、板接头处规整平直，减少事后清凿。大面胶合板可用薄铁皮包角，以避免模板边角破损。胶合板拼缝间用胶纸贴缝，以防漏浆。

板模安装时应按设计要求起拱。模板安装后要求进行自检及复检，梁板模板合格后方可绑扎钢筋，浇捣混凝土前要抽检模板及支撑是否还满足施工要求。

支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线并核对标高找平。先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。为了控制墙的厚度，内外模板之间用8号铁丝或螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。模板底部应留清扫口。剪力墙模板应按模板方案做好穿墙螺栓的拉结。

5.5.4 质量标准

按《模板安装和拆除施工工艺标准》（GXJA-QW-050）要求执行。

5.6 钢筋工程

5.6.1 主要机具

1）机械设备

切断机、弯曲机、卷扬机、对焊机、弧焊机等。

2）主要工具

钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

5.6.2 作业条件

1）据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

2）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

3）模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

4）加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

5）在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

6）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

7）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

5.6.3 操作工艺

1）基础钢筋施工

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。

基础混凝土垫层完成后进行投点放线工作，并弹出基础底板筋及柱子位置，经核准无误后作为绑扎固定钢筋的位置依据。

柱子插筋用箍筋按轴线固定在模板上，混凝土基础面上至少要有三道箍筋绑好，以防振捣时偏位。独立柱基钢筋采用周边收阶模板固定，防止钢筋偏位。

钢筋绑扎完成后，垫好垫块，并做好相应产品保护工作。

2）框架钢筋施工

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。φ16以上通长钢筋用对焊机进行闪光对焊，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。

钢材实行统一采购，钢筋在现场统一加工制作。机械加工与人工加工相结合，人工绑扎，实行三检制度。

柱筋绑扎时注意搭接部位加密箍筋的绑扎。

钢筋绑扎之前熟悉图纸，标设每一部位的钢筋型号、数量、尺寸、间距等，先布筋后绑扎。钢筋绑扎要准确、整齐，保证搭接与锚固长度符合要求。

每层钢筋绑扎完毕要实行三检制度：现场施工员自检；公司质检员复检；合格后请建设单位和监理公司验收；合格后才能进行下一步工序工作。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注混凝土，并要做好隐蔽工程记录。

在混凝土现浇时，要指派专人随时整钢筋，使钢筋不变形，不变位。

柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。如采用拆模后焊接拉结筋，必须保证预埋在混凝土内部份的长度、伸入砖墙的长度及焊接长度符合图纸、规范的要求。柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，楼板板面钢筋按施工图设置钢筋撑脚（φ10@100mm，梅花形布置），保证钢筋的混凝土保护层符合设计要求。屋面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏。

每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注混凝土。

结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。

5.6.4 质量标准

按《竖向电渣压力焊施工工艺标准》（GXJA-QW-057）、《钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准》（GXJA-QW-038）、《钢筋电弧焊焊接施工工艺标准》（GXJA-QW-041）、《构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工工艺标准》（GXJA-QW-044）、《现浇框架钢筋绑扎施工工艺标准》（GXJA-QW-065）要求执行。

5.7 混凝土施工

5.7.1 主要机具

HBT60型混凝土输送泵1台、JS350型混凝土揽拌机2台(基础垫层混凝土搅拌用)、插入式混凝土振动器、平板混凝土振动器、活动扳手、电工常规工具、机械常规工具、铁锹、铁钎等。

5.7.2 作业条件

1）灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。

2）全套混凝土的运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。

3）混凝土的供应和运输能满足混凝土连续浇筑的要求。

4）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。

5）根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。

6）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土的泵送管道按要求进行敷设和加固并能确保运输道路畅通。

7）泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。

8）泵机运行前，应检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。

9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。

10）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。

11）检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。

12）准备好润滑道的水泥浆，一般是用1:2水泥浆，坍落度为12～16cm。

13）接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。

14）泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。

5.7.3 操作工艺

1. 混凝土搅拌：

1) 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

2) 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3) 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。

混凝土搅拌的最短时间(s)

搅拌机出料量 (L)

<250

250～500

>500

自落式

120

150

强制式

120

自落式

120

强制式

4) 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

2. 混凝土运输：

1) 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

2) 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）

混凝土标号

气温 (℃)

低于25℃

高于25℃

﹥C30

120

<C30

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

3. 混凝土输送

泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，泵送中途或停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。长时间停泵（超过40min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（φ150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。

泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐近加压。清洗过程中，应随时敲打输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将奈缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

4. 混凝土浇筑

混凝土主要采用输送泵运至浇筑面。

柱、梁采用插入式振动器振捣，楼板混凝土采用插入式与平板式振动器相结合的方法振捣。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动捧应插入下一层混凝土内50mm。

浇捣楼板混凝土时，必须经过“二振一滚，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振动器振过，“一滚”即振后用铁滚筒滚过，“一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止混凝土楼板出现收缩裂缝，可进行二次抹平，为控制板面水平度也可采用拉线跟踪测量找平。

基础混凝土浇筑时要连续施工，分层捣实。

浇混凝土时要在模板内边上弹出混凝土面标高线，将混凝土面沿线浇平，并用抹子抹平，严禁混凝土面高低不平；同时注意成品保护，严禁将泥土带入混凝土中。

基础完工后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录。在独立柱基未回填覆盖之前，养护时间不少于7昼夜。

混凝土施工完毕后要及时进行浇水养护工作，以免混凝土表面干裂影响质量。

混凝土浇注时，按规定做好混凝土试块，并进行现场养护。

5.施工缝设置及处理

施工缝的留置按施工图纸在底板上留设的后浇带，不再重设。

按施工图纸要求，经过一定的时间后，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间可通过试验决定。

施工缝的混凝土表面应是凹凸不平的粗糙面，为此，缝边混凝土不得抹亮。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润，时间一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应先清掉。在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前，水平施工宜先铺上15～20mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。

后浇带浇筑时要尽量选择与其同楼层混凝土施工时相近的气温施工。完毕后特别养护不少于14天，后浇带未浇筑或混凝土未达到设计强度时，其所在开间的梁，板必须保留足够的支撑，并不得出现先拆后撑现象。

6. 地下室自防水混凝土施工

地下室底板及顶板的梁板，外墙、外柱及水池侧壁的混凝土等级为C30，混凝土抗渗标号为S6。自防水混凝土应严格按配合比下料，混凝土施工时，要振捣密实。地下室外墙不准留竖直施工缝，水平缝外墙与底板连接处设在设计规定留设止凸缝止水带（钢板止水带）处，外墙与楼板连接处设在楼板底。在浇混凝土前必须对施工缝清除水泥浆膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以清理冲洗和灌浆处理，然后才能灌注混凝土。

外墙模板支设时在穿墙螺栓、套管或预埋管道上须加焊止水环。止水环必须满焊，环数应符合设计要求。或在预留管道、预埋件穿过混凝土处采取螺栓加堵头，即在螺栓孔两侧留凹坑，待拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵。防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，落在模板内的杂物应清除干净。各项原材料需经检验，防水混凝土配合比通过试验确定，且应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa。

7.混凝土养护

混凝土浇注完工12小时内，由混凝土养护专业组进行覆盖麻袋和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通混凝土养护期不少于7天，防水混凝土不少于14天。养护期内浇水次数应保持混凝土具有足够的湿润状态。已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。

混凝土试块的养护，检验28天强度的采用标准养护，检验拆模时混凝土强度的采用与结构混凝土同条件养护。

5.7.4 质量标准

按《泵送混凝士浇筑施工工艺标准》（GXJA-QW-038）、《现浇混凝土框架浇筑施工工艺标准》（GXJA-QW-064）、《构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑施工工艺标准》(GXJA-QW-043)要求执行。

5.8 砌体工程

5.8.1 主要机具

砂浆搅拌机、铲刀、吊线板、线坠、不平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子、运砖车、灰浆车、斗车、磅秤、料盘等。

5.8.2 作业条件

1）砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

2）办完隐检手续。

3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。

4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

5）砂浆由试验室做好试配，确定配合比，准备好砂浆试模。

6）随砌随搭好的脚手架。垂直运输机具准备就绪。

5.8.3 操作工艺

本工程框架填充墙主要采用M5.0混合砂浆砌筑厚度为200的小型混凝土空心砌块（强度等级MU7.5），墙体与柱之间均预埋2Φ6@500拉结钢筋，每边伸入墙体1000mm或墙长1/5，入柱200mm。

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏为5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。

小型砌块应反转底面向上砌筑，以增加坐浆面积。砌筑时应注意错缝搭接，搭接长度不得小于砌块高度的1/3，混凝土小型砌块龄期必须达到28天才能使用。

当砖墙长大于5m时，应在墙中间设置钢筋混凝土构造柱（宽度为200mm,厚度同墙厚，主筋为4Φ12,锚入长度为35d,箍筋为Φ6@200）,必须砌斜砖顶紧梁底或板底，斜砖倾角应大于60°且应在下面平砌砖沉实后(一般七天左右)方可砌筑，砌筑时应逐块敲紧、填满砂浆。

每一层楼或每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块并在标准条件下养护。

注意灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

一次砌筑高度以1.5m左右为宜。墙与上层梁交接处如不足一皮砖时可用标准砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°，砌筑砂浆应饱满。

钢筋混凝土柱、墙与砌体连接处按要求作好箍筋和拉结钢筋的设置。工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放或设置有又不砌在水平砖缝中。

5.8.4 质量标准

按《砖墙砌筑施工工艺标准》（GXJA-QW-070）、《中、小型砌块墙砌筑施工工艺标准》（GXJA-QW-069）要求执行。

5.9 内外墙一般抹灰施工

5.9.1 主要机具

1）砂浆搅拌机

2）主要工具：平锹、筛子、盛灰盘、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、阴角抹子、阳角抹子、托灰板、2米靠尺板、线坠、方尺、卷尺、水平尺、灰桶等。

5.9.2 作业条件

1)主体结构须经过有关部门进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。

2)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。

3)将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼面底处应堵实和补砌整齐。

4)较光滑的混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆扫毛（加适量胶粘剂）。

5)大孔水泥砌块砌填充墙，应在砖与框架梁、柱、墙接触处表面加钉一层钢筛网片以防墙体开裂渗漏。

6)管道穿墙洞和楼板孔应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。

7)壁柜门框及其他预埋件活位置和标高应准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。

8)混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。

9)应先搭好抹灰用脚手架子（室内可用木板、木方钉做的高马凳子）。架子或高马凳子要离开墙面及墙角200～250mm，以便操作。

10)抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查合格标准后，再正式抹灰施工。

11）局部抹灰厚度超过30 mm时，中间应钉一层钢筛网片加强。

5.9.3 施工工艺

工艺流程：墙面浇水----贴灰饼----做护角----抹水泥窗台板----墙面冲筋----抹底灰----修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒----抹罩面灰

1)墙面浇水

墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般抹灰前一天进行，每天不少于两次。

2)贴灰饼

一般抹灰质量要求分为普通抹灰和高级抹灰两级，室内砖墙抹灰层平均总厚度不得大于下列规定：

普通抹灰--------18mm

高级抹灰--------25mm

外墙抹灰层平均厚度不得大于20mm。当抹灰厚度大于或等于35mm时，必须在底层的砂浆内加钉一道钢筛网片。

首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级（当设计无要求时，按普通抹灰），按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm），操作时先贴上灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做5cm见方的形状。

3)抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）

洒水润透墙面，并把污物冲干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，要按照设计要求施工。

4)做水泥护角

室内墙面、柱面和门窗洞的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

5)抹水泥窗台板

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用细石混凝土铺实，厚度大于2.5cm，次日再刷掺水泥10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。

6)墙面冲筋

用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定，筋宽约为5cm左右的灰浆带，可做水平灰浆带冲筋，也可以做垂直灰浆带冲筋。待灰浆带冲筋稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

7)抹底灰

在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完筋2h左右就可以抹底灰，既不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

8)抹预留洞、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清理干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。

9)抹罩面灰

当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应用水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压光。如果罩面灰为双飞粉腻子时，另按《内墙刮腻子施工工艺标准》（GXJA-QW-052）操作。

5.9.4 质量标准

按《内外墙一般抹灰施工工艺标准》（GXJA-QW-054）执行。

5.10 水泥砂浆楼地面工程施工

本工程水泥砂浆楼地面为初装修。

5.10.1 主要机具

1）机械设备

砂浆搅拌机、运输车。

2）主要工具

平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、粉线包、扫帚、茅柴帚、手推胶轮车、锤子等。

5.10.2 作业条件

1）地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。

2）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。

3）各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

4）顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

5）屋面已做好防水层，或有防雨措施。

5.10.3 施工工艺

1）清理基层

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。

2）冲筋、贴灰饼

根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层面上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右，有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

3）配制砂浆

面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂浆，体积比）稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。

4）铺抹砂浆

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

5）找平、压头遍

铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂浆（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

6）拉毛

在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。压光后，应用棕苕顺一个方向进行拉毛，做到用力均匀、缝隙明细。

7）养护

视气温高低在面层交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于7d。

8）冬期施工

冬期施工宜用强度等级为42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；室内应有保暖措施，使环境温度不低于+5℃。配制砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不低于5℃。

5.10.4 质量标准

按《水泥砂浆面层施工工艺标准》（GXJA-QW-067）执行。

5.11 外墙涂料涂饰工程

5.11.1 主要机具

空气压缩机、高压无气喷涂机、手持喷斗、挡板或塑料布（供遮挡门窗等用）、棕刷、半截大桶、小提桶、料勺和软质乳胶手套。

5.11.2 作业条件

1) 外墙面孔洞已修补，门窗设备管线已安装，洞口已堵平抹平，在抹灰、

电气工程等已完成并验收合格后进行。

2）涂饰样板已经鉴定合格，不涂饰的部位已遮挡。

3）在抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料和乳液涂料时，含水率不得大于10%。

4）涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。

5）施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。

6）涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。

7）涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。

8）基层表面必须坚固和无酥送、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须清洗清除。

9）混凝土及水泥砂浆抹灰基层。应满刮腻子，砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。

5.11.3 施工工艺

1）涂饰程序：外墙面采用涂饰时，一般均应由上而下，分段分步进行涂饰，分段分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等处，因为这些部位易于掩盖。

2）在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。

3）涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。空气压力在0.4～0.8N/mm2之间选择确定，压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。喷射距离一般为40～60cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流现象；喷嘴距离过远，则涂料损耗多。

4）喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，涂层较薄，色泽不均；运行过慢，涂料粘附太多，容易流淌。喷涂施工，希望连续作业，争取到分格缝处再停歇。

5.11.4 质量标准

按《外墙涂料施工工艺标准》 (GXJA-QW-011)。

5.12 门窗工程

本工程主要为夹板门和塑钢窗。

5.12.1 作业条件

（1）按图示尺寸弹好门窗位置线，确定好安装标高。

（2）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

（3）检查塑料钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

（4）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

5.12.2 操作工艺

（1）工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装门窗框→四周嵌缝→安装门窗扇→清理。

（2）本工艺采用后塞口法施工，不得先立框后搞结构施工。

（3）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3㎝，否则应先行剔凿处理。

（4）按图纸尺寸放好门窗框位置线及立面的标高控制线。

（5）安装门窗框上的铁脚。

（6）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

（7）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8㎜的密封胶封闭。

（8）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

（9）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

5.12.3 成品保护

（1）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

（2）外墙面涂刷、喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗。

（3）搭、拆、转运脚手杆和脚物板，不得在门窗框扇上拖动。

（4）安装其它构件时，防止物料撞坏门窗。

（5）门窗扇安装后应及时安装五金配件，以防风吹损坏门窗。

5.13 屋面JS聚乙烯丙纶防水卷材施工

5.13.1 材料要求

JS聚乙烯丙纶防水卷材：其质量和技术性能要符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

胶粘剂、基层处理剂、稀释剂等均要求符合设计及规范要求。

5.13.2 作业条件

基层要进行检查，并办理交检验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。

基层表面要平整光滑，均匀一致，变化平缓。基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道等连接部位，要做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。

基层必须干燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。

穿过屋面的管道、埋设等要做好基层处理。

机具齐备，垂直运输已安装好。

防水层施工前基层要清扫干净；施工温度在5℃以上。

5.13.3 施工工艺

基层处理：基层已用水泥砂浆抹平，并按设计要求找好坡度，做好平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒。

复杂部位增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。

涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，也可用喷涂方法。

弹线：基层处理剂干燥（4～12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。

铺贴卷材：根据卷材性能可选冷粘贴、自粘贴或热熔粘贴法等粘贴方法。本工程采用热熔粘贴法。

热熔粘贴法：用丙烷气喷灯烘烤卷材表面，使涂盖层熔化（温度控制在100℃～180℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊液压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并要辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不小于150mm。

保护层施工：防水卷材施工完成后要尽快进行保护层的施工。

5.13.4 质量标准

按《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）。

5.14 脚手架搭设和塔吊、施工电梯安装拆除

脚手架搭设和塔吊、施工电梯安装应编制专项施工方案。

采用双排落地扣件式钢管脚手架，外挂安全立网进行安全防护，安全网必须符合标准的质量要求并为市安监站指定产品。室内砌筑及室内装修，搭设满堂架。

脚手架及安全网必须按有关要求搭设，搭设完毕后必须经有关部门进行验收，合格后方可使用。

双笼施工电梯载重量为1t，必须有合格证和准用证。搭设时应严格遵守有关的规定。安装架体时，先装立柱，然后安装横杆、斜撑和导轨。当装至架高10～15m时要设一组连墙杆。以后每增高10m加设一组。施工电梯在可在主体结构施工至10层时开始搭起，架高应超过屋面不少于5.5m。

装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。施工电梯除出料的一面外，其余三个侧面需满挂安全网或搭竹棚封闭。进出料口的净空高度应不小于1.7m。

拆除架体顺序与安装顺序相反。拆除导轨架应由上而下逐步拆除。拆除的架料应即拆即卸，要用绳吊下或由人传递下，不得向下抛掷。卸下的料具要分类妥善堆放。

6 工期保证措施

6.1 工期控制的关键

按施工进度计划，关键线路上的主要工作为：土方开挖→基础工程→主体结构施工→围护砌体→外墙装饰。确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。

土方施工阶段，应重点控制旧基础破除和排污管侧土方边坡处理。

基础工程中的地下室结构施工工艺较多，该部份的施工工期是关键线路控制的重中之重，且对工期的影响较大，其按时完成是工期控制的关键。

6.2 工期保证措施

1）组织优秀的现场项目经理部班子负责本项目的施工，保证本工程的主体结构工程保质按期完成。

2）备料充足，保证水泥、钢筋、砂等常用工程材料和钢管、胶合板等周转材料的供应，按施工总进度计划的要求分批按期组织进场；砖、砌块等半成品材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。

3）发挥我公司的总部调控优势，步调一致指挥生产。采用网络计划指导施工，合理进行劳动组织，项目经理部根据施工总进度计划编制月旬作业计划，施工员按月旬作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保旬，以旬保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。

4）各楼层主体施工前，按模板及支撑设计提出周转材料计划，按图支模，加快施工速度。

5）施工高峰期前做好劳动力计划安排，工程施工进入高峰期，及时组织各技术工种人员上岗，合理组织流水作业，立体交叉施工，确保施工进度。

6）备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证井架、搅拌机、塔吊等施工机械设备正常使用，提高施工速度。

7）认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装预埋工程施工协调，提高施工质量，减少返工及延误工作面的现象，保证施工工期。

8）合理配备各种施工机械，满足施工工期的要求。

9）采用在混凝土内掺加适量早强剂，减少混凝土强度达到上人和安装模板及支架所需的1.2MPa的时间。

7 质量保证措施

7.1 质量保证管理措施

7.1.1 建立和健全质量保证体系

加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作，从上到下形成一个质量管理体系。对质量管理人员进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程、全数、反复检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到标准的要及时进行返工修整，直至达到标准，以确保工程质量标准。

7.1.2 材料采购的控制

1）材料需用计划

项目部根据施工进度计划由施工员负责提出材料计划，经审批后交材料员组织采购。

2）对供应商进行选择

按程序文件中对供应商评价和选择的方法进行选择合格的材料供应商，项目部负责采购的所有材料须在合格供应商中进行采购。

工程质量创优，物资供应质量是基础，在本工程材料采购上，我公司实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。

3）采购合同

凡需签订采购合同的，经领导批准，由材料采购部门与供应商签订，采购合同应按要求组织评审。

4）采购物资的验证

所有进入现场的材料，材料员都要进行验收，项目部人员必须配合公司技术质安部门按照质量标准，严格进行检测试验并加强材料进扬验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。

验收包括资料验证和实物验证。需要时报告主管工程师，组织技术、质检人员共同验证并做好验证记录。

7.1.3 预防措施

1）识别潜在不合格及原因

项目质检员在日常检查中，注意收集质量信息，有潜在不合格的，及时做好信息传递工作。根据潜在问题影响程度确定轻重缓急，召急相关部门人员讨论原因，填写《预防措施处理单》，交项目经理处理。

2）评价预防不合格品发生的措施的需求

在决定预防措施制定前，项目部应先评价措施的可行性。

3）制定预防措施和实施

制定的预防措施应包括技术措施和管理措施。

项目经理应按照预防措施的要求组织实施并配置必要的资源。

4）记录和跟踪验证

项目部有关人员应认真做好相关记录，措施实施后，质检员要进行跟踪验证。

7.1.4 不合格品控制

1）标识和隔离

材料员、质检员分别负责对进场材料和施工中不合格品作出不合格标记、记录，并隔离单独存放。

2）不合格品评审和处理决定

由质检员报告主管工程师开展评审和处理工作或向上级部门汇报。

一般不合格品由主管工程师评审后，施工员可现场进行纠正。严重不合格品报质安处评审后作出处置决定。

3）不合格品处置措施的实施及验证

施工过程出现不合格品的处置措施主要有返工、返修、让步接收。不合格物资的处置措施主要有退货、报废、降级使用。

不合格品经处置后，验证部门要跟踪复检，并做好记录。

7.1.5 纠正措施

1）不合格品识别

当出现下列情况时，项目部应组织制定纠正措施：

过程质量、供方产品和服务出现严重不合格时；

过程质量重复出现多次一般不合格时。

2）纠正措施制定和实施

制定纠正措施前，要确定不合格的原因和评价不合格不再发生的措施需求。

纠正措施的制定除已发现不合格现象进行纠正外，还要针对产生不合格原因采取防止再发生的措施。

负责实施部门要严格按照纠正措施实施，并做好检查和监控。

3）跟踪验证和记录

纠正措施实施过程中和完成后，要及时组织验证并做好记录。

7.1.6 标识和可追溯性控制

1）标识控制

进场材料、设备、过程产品和最终产品应按要求标识。

材料和工程设备标识分别由材料员及设备员负责。

工序标识由各专业工长、质检员负责，并负责施工搬运、贮存、防护过程中保持标识完好。

2）可追溯性控制

材料员应建立材料收、支、存台帐，内容包括验证资料、材料入库验收单、料具调拔单、领料单等。A类物资要填写《物资追溯记录表》。对容易混淆的材料，应在存放场地设置醒目标牌标明材料的名称、规格、进场时间及数量、生产厂家等内容。材料仓库内存放材料，应搞好材料托架分类管理，并登记标明相关内容，严禁多种材料混淆堆放。

设备员应按规定建立设备追溯资料。

过程产品和最终产品可通过分部分项工程评定表、隐蔽工程验收表、混凝土施工记录、测量记录、施工日记、领料单等记录资料进行追溯。

7.1.7 物资搬运、贮存控制

1）物资搬运

材料员负责现场内物资的搬运和贮存。设备员负责现场内设备的搬运和贮存。

下列物资的搬运，材料员、设备员须对搬运人员进行交底：

易燃、易爆品搬运时需妥善包装或捆扎，不得散装、混装、震动、冲击、坠落或摩擦，并要禁止烟火；有毒物品要妥善包装，防止泄漏；精密仪器、易碎品要轻装轻放，防止碰伤；超长及笨重物资；工程设备。

大型笨重构件搬运时应当与承运部门办理相应的委托交接手续。

搬运时应当注意保护物资的标识，不得损坏或遗失。

2）物资贮存

项目部应根据物资的特性提供堆放场地或仓库。

入库验收：接收物资的材料员要对来料进行核对数量、质量、品种、规格等是否符合要求，资质证明是否齐全，发现问题要及时处理，不符合要求的不得入库，符合要求的要及时办相应的签收和入库手续。

保管检查：根据材料易潮、易损、易燃的特性分别选择适宜贮存场地，提供保持物资性能稳定的适宜条件，按物资技术保管要求妥善贮存，做好相应的维护保管工作。易燃易爆及有毒物品要分开存放，并要有相应的防护措施，要在醒目的地方张贴悬挂警示标志，易燃物资放到规定的地方保管并严禁烟火，和设有充足的消防设备。易潮物品应入库存放，不能入库的，也要做好适当的防潮垫层。施工现场的物资要按施工平面图合理整齐存放，做到整洁有序。

物资发放：物资出库，要办理发料手续，签发相应的凭证，如料具调拨单、领料单等，将相应的物资质量证明原件或复印件随物资移交。发料要及时准确，严格核对，避免错发。发料要贯彻“先进先出”的原则，对有贮存期限的材料，如超过期限，要经过检验合格后才能出库，不合格物资要设置醒目标识，严禁发放，等候处理。

7.1.8 施工设备控制

1）施工设备使用计划

项目部应要求分阶段提出设备需用计划报材设部门审批，并按计划组织进场。

2）施工设备使用管理

机械设备实行定机组（长）、定岗位负责制。

主要机械设备操作人员，必须持证上岗。经有关部门考核合格后方可操作机械。

操作人员在操作前应做到“四懂”（懂构造、懂原理、懂性能、懂用途），“三会”（会使用、会维修、会排除故障）。

主要机械设备配置安全操作规程，操作人员要执行操作规程，严禁违章作业，实现安全生产。

项目部负责施工设备进、退场安装拆卸所需场地的用电、用水，基础设施等。

工长、设备员对安装基础进行施工和验收，并填写和保存记录。

组织设备安装及验收合格后，才能正式使用。项目部与设备供方办理设备进场、退场交接手续。机械设备供方负责事先检测、调控、校准、确认其参数符合规定要求，并保存检测记录，才能投入使用。

项目部组织搭设符合要求的室外施工设备的棚盖，配置电源开关箱、锁，要求一机一闸，一漏电保护。

设备供方负责对操作工进行安全操作技术交底。

3）施工设备维修管理

施工设备的维修由设备供方负责。

机械设备的润滑工作由项目部提供润滑油，操作人员实施。

塔吊、施工电梯实行点检制，由设备供方、设备管理部门会同机组人员每月进行一次点检，对存在问题要及时解决，并填写点检记录。

7.1.9 检验和试验控制

1）进货检验和试验

材料、构件、半成品进场的外观检查、验收、标识由材料员负责。

材料试验由试验员负责，材料员协助取样，同时由甲方或监理代表执行见证取样，送试验室试验，试验单由试验员填写，工长协助提供内容，并对试验单进行审核，由工长负责保证未经检验和检验为不合格的材料，不投入使用。

材料员负责在材料进场后及时提供材料合格证或材料厂家试验检验报告。

在隐蔽工程和影响结构强度和稳定性的部位，未经检验试验为合格的物资，不得紧急放行。

如发生施工急需来不及试验时，由工长填写“物资紧急放行申请表”，主管工程师批准，并作出明确标识，作好记录，保证一旦不符合要求时，能立刻追回和更换。未经主管工程师批准不得执行。紧急放行后，试验工作要抓紧进行，尽快出结论。

2）施工过程检验和试验

过程检验和试验由施工员负责，质检员、试验员协助完成具体业务，使过程检验和试验受控，重点抓好隐检、预检，施工试验和分部分项工程质量评定。

测量定位由顾客、监理、设计参加检验。

基础钢筋由顾客、监理、设计参加检验。上部结构钢筋隐蔽，防水层隐蔽项目请业主、监理参加检验。

基础工程、主体工程必须会同质监站、设计单位、建设单位、监理单位检查验收。

过程检验和试验来不及做或报告未收到前，不得进行下道工序。如急需转入下一工序需经主管工程师批准，例外转序必须是技术上可行，并有可靠追回措施时，才可例外放行，但必须作追补试验，施工过程例外放行必须填写申请表。

过程检验合格后方可转入下道工序，不合格项目做出标记并按不合格品处理。

3）最终检验和试验

各分部工程都经过验收符合要求后由项目经理组织自检，合格后申报公司内部验收，检查合格后，向业主申报竣工验收（各级申请必须书面申请，附有检查情况和结论）。

4）检验和试验记录

所有检验和试验一律使用规定的统一表格，签字齐全、记录真实、清楚、有明确的试验、检验结论。

由项目经理部资料员负责收集、整理、组卷建档。

7.1.10 测量、检验和试验设备的控制

1）设备的采购和验收

根据所需配置测量、检验和试验设备，参照《物资采购控制程序》执行验收。

2）测量、检验和试验设备的检定和校准

项目计量员负责检验、试验、测量设备的正确性，未经校准或不合格器具不准使用。

项目计量员负责建立项目检验、试验和测量仪器设备台帐，随时监控仪器设备的有效性。

检验、测量、试验仪器做到专人使用、专人保管，持证上岗。

如发现检验、测量和试验设备未处于校准状态时，主管工程师应立刻组织评定已检验、测量和试验结果的有效性。

检验、试验、测量记录分别由检验员、试验员、测量员填写，要求准确真实、齐全、清楚、保证可追溯性。

3）测量、检验和试验设备偏离状态的控制

发现测量、检验和试验设备偏离检定或校准状态时，应停止检测工作，及时报主管工程师处理。

7.1.11 分包控制

1）劳务分包控制

项目部根据施工生产情况逐月提出劳动力需求计划，报公司审核。

劳务队组按程序文件要求评价并签订分包合同后，方准使用。

劳务队组使用前应按要求组织三级教育等岗前培训。

以下工种必须持证上岗：电工、金属焊接、机动车辆驾驶、建筑登高架设、起重机械工。

四大工种持证上岗率应达60%。

2）工程分包控制

施工过程中，如拟进行工程分包，应按程序文件要求进行控制。

控制程序为：由项目经理根据工程需要提出工程分包计划→分包计划报公司审批→选择合格分包商协商分包合同→分包合同评审→签订分包合同→分包工程过程实施监控→分包工程质量验收→项目部对分包工程进行实施效果评价。

7.1.12 顾客满意度调查

由项目副经理负责本工程施工过程中和顾客联系，对满意度进行测量并进行分析，测量分析结果报项目经理处理。

信息的收集方式可以是口头的或书面的，本工程施工过程中收集渠道主要为：顾客、监理抱怨；和顾客、监理一起召开的会议反馈情况；顾客满意度调查。

顾客满意度调查项目部每季度进行一次。按程序文件要求每季度作一次问卷调查，调查结果及时反馈回公司。

收集到的顾客反馈意见及时填写《信息收集登记表》交项目经理根据具体情况采取处理措施。

7.1.13 过程监视与测量

1）质量体系运行情况监视与测量

公司每月组织一次月检，公司每季度组织一次综合治理检查和每年组织两次内审检查，监控质量体系运行情况。

2）产品质量过程监视与测量

项目部施工工长、质检员、主管工程师负责对产品实现过程进行监视和测量。

按各分部分项工程施工工艺标准、质量验收标准规定的方法进行监视和测量，并作好记录。

质量记录主要有施工现场质量管理检查记录、质量验收和质量控制核查记录、安全和功能检验及主要功能抽查记录等。质量记录应和施工同步，不得造假。

当过程产品出现质量不稳定趋势时，项目经理、主管工程师应从人员、设备、原材料、工艺、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的纠正和纠正措施。

当过程产品出现质量不合格时，应采取不合格品控制措施。

7.1.14 数据分析

1）数据来源和收集方法

施工过程中需收集的质量数据主要为各项质量验收记录中规定需收集的数据。统计方法同样执行相应质量验收记录中的要求。

对模板工程、内墙一般抹灰的质量通病及外墙抹灰、涂料产生裂缝的质量通病等方面进行过程中的数据收集，并采用相应的统计方法进行分析。

2）数据收集

项目部施工工长、质检员、主管工程师负责按要求收集数据并进行统计。数据收集以抽样为主。

需收集的质量数据主要为施工现场质量管理检查记录、质量验收和质量控制核查记录、安全和功能检验及主要功能抽查记录等规定需收集的数据。

3）分析和改进

应对数据分析后得出的结果进行评定，数据分析结果评定为不合格的应执行《不合格控制程序》、《纠正措施控制程序》，实施需要的改进。

对多次出现和对质量有较大影响的应执行《预防措施控制程序》，并在今后的质量活动中进行可实施的改进。

7.2 分部分项工程质量保证技术措施

7.2.1 建筑测量放线注意事项

根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记，为今后的高层施工作好准备。

各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

7.2.2 土方开挖及回填的注意事项

开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。同时加强对边坡的位移观测。

土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。同时对周边为高坡的要采取放坡或支护等措施，确保施工安全。

土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，每层都要夯实达至所要求的密实度0.93，分层厚度以200mm～300mm为宜，松铺厚度宜通过试验确定。

7.2.3 混凝土楼板、墙裂缝的预控措施

模板及支撑系统应进行强度、刚度和稳定性计算，并编制支模方案，然后按方案施工。模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。

采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。混凝土现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。

楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。

严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子、墙体的钢筋设置好楼板混凝土面的标高控制点；楼板混凝土施工中，测量仪或拉线跟踪现场施工，控制板厚度及平整度。

混凝土在初凝后终凝前，表面收水后用抹子在表面搓抹，以消除混凝土表面裂缝。混凝土现浇后12小时内要覆盖浇水。

混凝土现浇强度达到60％后方可上方木、钢筋等材料而且要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。

7.2.4 混凝土强度等级要求的保证措施

认真向施工人员作完整的技术交底，明确各部位混凝土的强度等级、用途、需用数量等各方面的数据。

做好混凝土的坍落度试验，以便控制水灰比，确保混凝土满足工艺要求。

加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为评定强度等级的试块应采用标准养护。

材料变换时重新试配混凝土配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。

混凝土振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现混凝土离析或出现大面积蜂窝、孔洞。

要及时充分覆盖养护混凝土，养护时间满足规范要求。

7.2.5 消除模板工程质量通病的预防措施

选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。

根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌混凝土后产生的几何变形不超过规范允许值。

模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时混凝土因粘结模板而脱皮。

模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。

7.2.6 砌体施工注意事项

排砌体时必须把立缝排匀。

立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

改善砂浆和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。

7.2.7 聚氨酯防水施工注意事项

聚氨酯涂膜防水层施工环境温度应在+5℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度；刮风下雨时不宜进行防水施工。

聚氨酯涂料配制时，固化剂和促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。

施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。

涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10%。

施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

7.2.8 防水混凝土施工注意事项

蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。

孔洞：造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板，应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞并仔细捣实。至少养护7d。

穿越墙体的管道应按要求做好止水措施，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。

7.2.9 泵送混凝土施工注意事项

认真执行混凝土设计配合比，严格原材料的质量和配料计量。

混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯宜缓，转弯位置的锚固应牢固可靠。

混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m，在垂直管根部设截流阀，防止停泵时混凝土倒流产生负压。垂直管穿越每层楼板时，应用木枋或预埋螺栓进行加固。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

往下泵送混凝土时，混凝土坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，避免垂直向下装置方式，以防混凝土产生离析和混入空气，不利于压送混凝土。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

对施工中途新接驳的输送管就先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。

泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自搅拌混凝土，以保证泵机连续工作。

最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇注。浇注混凝土时，应先确定浇注顺序，减少布料时管的转移次数。泵管要避免对构件模板的直接冲击。

混凝土泵送过程中，要做好开泵记录，机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

7.2.10 内外墙一般抹灰施工注意事项

1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：

（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞实。

（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

2、抹灰面层起泡，有抹纹、爆豆花。主要原因如下：

（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

（3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有滤好，石灰熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现爆豆花现象。

3、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

4、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

5、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线检查，抹灰后又不用尺把上口赶平、压光。

6、管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

7.2.11 水泥砂浆楼地面施工注意事项

1、面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。

2、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。

3、面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。

4、抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。

5、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。

6、抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。

7、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用108胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷108胶水一遍，满刮腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯108胶一遍或再作一道蜡面。

8、地面的变形缝应按设计要求设置，且与结构缝位置一致需要镶边的则按设计要求。

9、有垫层的地面在做垫层时，坡度要找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求。

7.2.12 外墙涂料涂饰工程施工注意事项

1、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。

2、涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作黏度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。

3、任何一种水性外墙建筑涂料，在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉，掺颜色或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀不易施工时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。

4、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂饰的部位。

5、施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。

6、水性外墙建筑涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工。施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。涂料的贮存管理应按规定要求进行，过高或过低的存放温度都会影响涂料的物化及施工性能，涂料的使用时间应在涂料贮存期之内。

7.2.13 屋面JS聚乙烯丙纶防水卷材施工注意事项

卷材防水层铺贴立面或大坡面时，要采用满贴法并尽量减少短边搭接，以利于粘结牢固和防止卷材下滑。

铺贴时要注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。

采用热熔贴法铺贴卷材，要注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热要均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，要防止过分加热或烧穿卷材。

改性沥青卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；施工中途下雨、下雪，要做好已铺卷材周边的防护工作。

8 安全保证措施

8.1 安全保证管理措施

8.1.1 安全管理目标和安全保证体系

1）安全方针

安全第一，预防为主。

2）安全目标

杜绝重大伤亡和火灾事故。年工伤轻伤频率控制在2‰以内。

安全达标、文明施工目标为：在各级部门组织的各次安全检查中，按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）评分达到80分以上。

安全管理目标分解如下表：

持证上岗指标：特殊工种（电工、金属焊接、机动车辆驾驶、建筑登高架设、起重机械工）要求全部持证上岗。四大工种持证上岗率为60%。

3）安全管理目标考核：按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中相关的内容每月对相关负责人进行评分考核。

4）安全保证体系

项目经理对安全生产负第一责任，工程项目经理、施工员、工长负直接责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。

公司与项目部、项目部与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。

项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。

项目经理组织编制施工方案，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给公司。

安全事故的责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。

安全文明工地管理责任控制图

项目经理：徐克

第一责任人、负全面责任

项目副经理：苏鍱坚

负安全生产组织责任

主管工程师：龙建强

负安全技术责任

质安员：林红艳、莫文江、徐泽周

负检查、督促、

指导责任

施工员：何日升、蔡建成、陆安灵、玉振球、覃卓

负直接责任

材料员：覃应奎

负安全防护材料

合格责任

水电安装：顾文森、

负水电安装

直接责任

各施工队组

严禁违章作业

8.1.2 安全教育

工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。

新进场的工人队组，首先由公司工程部牵头，讲授安全生产常识和技术要求，教育后办理签字手续。

新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。

班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。

安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由公司工程部安排时间并授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。

8.1.3 施工安全技术交底

安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，签字后方可实施。

各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。

开工前项目主管工程师要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。

8.1.4 安全检查

公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度进行一次安全综合治理检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。

项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改复查。

每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司。

在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

8.1.5 班组安全活动

班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。

各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。

8.1.6 特殊工种持证上岗

特殊工种操作人员，如电工、金属焊接、厂内机动车驾驶、建筑登高架设、起重机械、防水作业等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。

操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。

特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。

8.2 安全保证技术措施

8.2.1 脚手架

架子搭设前，架子工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织大家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。

架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。

架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上，用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。

主体施工二层时，外脚手架必须与主体同步进行，即必须高于操作层1.5m。

在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。

项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。

脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。

8.2.2 “三宝”、“四口”防护

进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材料员负责采购，公司负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。

安全防护用品计划必须经公司签字后，方能进行采购。

安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。

安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。

“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。

在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。

8.2.3 高处作业

凡患不适宜从事高处作业疾病的人员一律禁止从事高处作业。

建筑物周围的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。

高处作业区域必须划出禁区并设置围栏，严禁行人、闲人通过。建筑物的入口处及周围的人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2层脚手板。

高处作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走。

高处作业夜间施工应有足够的照明和避雨设施，外脚手架为钢管架必须有接地装置。

施工外架进行全封闭防护，除满挂安全网外，再在外架外侧和交叉作业部位加挂一道彩条布进行双重保护。

立体交叉作业时，在下部的作业面上搭设安全防护棚，并要有专人在场进行监督指挥。

8.2.4 施工机具

搅拌机、卷扬机、混凝土泵送机等设备的安装场地应进行硬化处理，应搭设防护棚、操作台，并且排水措施良好。

机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。

搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。

电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。

施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

机动翻斗车坚持定人、定机、持证操作，在施工现场行驶，应注意周围的道路情况，不准盲目行驶，严禁超载行驶开野蛮车。

泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防混凝土喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

塔吊、施工井架安装、拆除前应有安装、拆除方案。使用过程中作好定期检查。

8.2.5 土方工程安全注意事项

基坑开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。

基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。

深基坑上下应先搭好支撑靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。

用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m。

基坑、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。

重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4m；堆土高不超过1.5m。

当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。

8.2.6 模板工程安全注意事项

支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑缚登，不准在拆除的模板上进行操作。

模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

拆模时，应按规定的拆除顺序进行拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。

拆下的支撑、木档，要堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。

钢管、扣件等零件，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

进入现场时，必须戴安全帽，高空作业要拴好安全带。

高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。

六级以上大风，不得安装和拆除模板。

8.2.7 钢筋工程安全注意事项

钢筋加工场地应进行硬化处理，搭设防护棚，冷拉作业区应设置警戒区、设置防护栏杆和安装警告标志。

钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

8.2.8 混凝土工程安全注意事项

采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满;卸车时应有挡车措施不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员末离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。

使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

使用塔吊进行混凝土浇筑前，塔吊驾驶操作人员应对塔吊进行检查和调试工作，并进行试运行。施工管理人员在施工前应对施工队组进行书面和口头的安全交底。在进行吊运混凝土的过程中，所有操作工作应由起重指挥人员进行指挥，严禁违章指挥、违章操作。

浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作，浇筑挑槽、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。

楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽。高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

8.2.9 聚氨酯防水层施工安全注意事项

聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。

皮肤玷污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴好防护手套。

8.2.10 砌体工程安全注意事项

吊装砌块夹具应安全、灵活、可靠。

砌块在楼面卸下堆入时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆入砌块，宜分散堆入，不得超过楼板的设计允许承载能力。

砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。

操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外墙四周设安全网，随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。

8.2.11 内外墙一般抹灰工程安全注意事项

内墙抹灰所有施工人员应戴好安全帽。

在施工前应对所施工的工作面进行安全检查，对所存在安全隐患的部位进行整改、处理，直到符合安全要求为止。

检查室内的四口，即电梯井口、预留洞口、楼梯口和口的安全防护措施。检查建筑物周边的防护是否进行了防护或是否被破坏，进行整改、处理后再安排施工队组进行施工。

要求搭设的操作平台或操作架满足稳定性和强度的要求。对外脚手架进行检查和加固，操作层要满铺脚手板，严禁出现空头板。

8.2.12 外墙涂料涂饰工程安全注意事项

涂料操作人员应戴好安全帽、佩带好安全带。外墙涂料施工前应对施工外脚手架进行检查并进行相应的加固措施，涂料施工层面要做到安全网拉紧拉严，满铺脚手板，严禁出现空头板。

9 成品保护措施

9.1 成品保护管理措施

项目部应创造有利于产品防护的环境。项目经理负责组织制定、落实产品防护措施，公司负责监督检查，使施工过程及竣工交付前的产品得到防护或隔离。

合理安排工序搭接，工序间的交接做好交接记录。对工程设备、过程产品、交叉作业过程中易污染的产品，由专业工长根据责任制和区域划分进行监督。

现场经过检验和调试已具备交付条件的所有工程设施、设备未经生产处允许不得擅自启用。

9.2 成品保护技术措施

9.2.1 土方开挖成品保护

对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

场地开挖过程中，主要会遇到地表水和雨水的渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行。因此应采用明沟排水布置，做好场地的排水、截水、疏水工作。

地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内设临时排水沟。

在现场道路两侧设排水沟。

9.2.2 钢筋混凝土结构工程成品保护

安装模板时注意轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。

楼板内线管于板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。浇筑混凝土时要设专用跳板，防止踩踏钢筋。安装电线管、给排水管或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。已浇筑楼板、楼梯的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作和安装施工用的支架、模板。

已浇注完成的混凝土注意做好养护工作。

9.2.3 防水层成品保护

施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。

防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。

严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢筋等尖锐物品。

9.2.4 砌体成品保护

砌块运输和堆入时，应轻吊轻放，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。

水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。

9.2.5 水泥砂浆楼地面成品保护

推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

施工时不得碰撞水暖立管等。

施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

沾污的墙柱面、门窗框、设备立管要及时清理干净。

水泥砂浆地面达到初凝后用塑料薄膜进行覆盖保护，并淋水养护，养护期内（一般不少于7天），严禁在饰面上推手推车，放重物及随意践踏。

9.2.6 外墙涂料涂饰工程成品保护

对门窗等部位要进行覆盖保护。

拆除外架时要小心拆除和传递材料，不得碰坏已做好的面层。

严防水泥砂浆、石灰浆等液体污染面层，要教育工人不得在已做完的面层上乱写乱画或脚蹬手摸，严禁在外墙附近生火以免造成墙面污染。

9.2.7 屋面JS聚乙烯丙纶防水卷材防水层施工的成品保护

已做好的屋面要妥加保护，卷材铺设完后要及时做好保护层，操作人员在其上行走，不得穿硬底鞋；

防水层施工时，注意不要是粘结剂及涂料流淌污染墙面、檐口和门窗等已完工项目。

水落口、斜沟、天沟等要及时清理，不得有杂物、垃圾堵塞。

伸出屋面管道、地漏、变形缝、盖板等，不得碰坏或不得使其变形、变位。

屋面防水层施工完后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材材料造成漏水。

10 雨季施工措施

土方开挖应做好防雨准备，要确保排水设施的完好性。

下雨时砌筑砂浆应减小稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的混凝土均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面砌块，继续砌筑前应复核已完砌体的垂直度和标高。雨大时应停止砌筑砌体，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要补灌或重砌，不使用过湿砌块，以免砂浆流淌。

在浇筑混凝土时，遇下雨，应适当调整混凝土坍落度，缩小混凝土浇筑面积和进度，加快混凝土振捣速度，严防未经振捣的混凝土长时间暴露在雨中。同时要对模板中的积水进行清除，防止模板中积水过多影响混凝土质量。

现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。

雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、高空作业防滑、井架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏电等工作。

基础施工，要求在基坑底及坡顶的四周设置排水沟和截水沟，利用水泵及时把基坑内的积水排走。

11 文明施工保证措施

11.1 建立和健全文明施工保证体系

我公司有完整的文明施工保证体系，公司设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每季度进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。

11.2 防火安全措施

不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60瓦以上的灯泡。

加强消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。生活区、木工棚边要配备数量适当的在使用期内的灭火器。临时消防水管沿临设周边布置，并按需求留出水口。

11.3 噪音控制措施

现场施工工具要经常检查维修，保持正常运转，采取有效措施尽量降低噪声强度在《建筑施工场界限值》规定的噪声限值等以内。

中午和夜间加班使用噪声源机具施工，要遵守当地政府的规定，提前向环保部门办理申报手续。

在中午12:30至14:30，晚上22:00以后禁止有噪声源的机械或工序作业。

11.4 保持施工场地容貌整洁措施

施工污水须经沉砂井沉淀处理后才能排至场外指定地点。

必须按当地环卫部门规定的地点倾倒建筑垃圾。

项目经理部定期对施工现场进行环保管理检查，发现问题及时纠正。

场内建筑材料、周转材料和施工机械要有序放置，要及时疏通排水沟，清除场地积水，防止蚊蝇孽生。

在不影响施工前提下应保持好施工现场周围的绿地及草地。工程竣工后要及时恢复场地，清理建筑垃圾，以便甲方及早绿化。

施工工作在要做到三清（谁做谁清，随做随清，工完场清），楼层的建筑垃圾要袋装后从滑道溜下，或从楼梯搬下，或吊车吊下，不得从高处往下抛掷。

砌筑及抹灰时的落地灰要尽量及时收集用掉，以减少建筑垃圾数量及降低材料损耗。

11.5 办公室、生产区环境卫生保证措施

工地厕所有专人清扫，且有公共浴室。定期请环卫站清排厕所粪便。厕所做成混凝土地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置化粪池。

宿舍内生活垃圾要放置垃圾池，不准乱扔，保持宿舍整洁。

工地办公室砖墙砌筑，内墙面粉刷、地坪水泥砂浆抹面压光，三夹板吊顶，室内通风明亮。

室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。

工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。

不准有长明灯和长流水。

有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。

宿舍内生活垃圾要放置垃圾池，不准乱扔，保持宿舍整洁。

职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。

12 新技术推广应用计划

本工程推广以下新技术：钢筋闪光对焊、电渣压力焊、混凝土外加剂、混凝土泵送技术、计算机管理应用。项目部按季度向科技处上报新技术应用的效益。

13 水电、消防、防雷施工方案

13.1 施工程序和主要施工方法

13.1.1 施工组织

组建安装工程项目部，负责整个安装工程的施工和管理，根据该工程的规模和特点，指定了一名具有国家项目经理资质的工程师担任项目部的负责人，加强施工管理力量。项目经理部的其他组成人员为：项目主管工程师、水卫工长、电气工长、暖通工长、质安员、生产计划员、成本核算员及材料机具员。

13.1.2 施工准备

1、根据工程的进展情况组织劳动力进场。

2、项目部组织好施工人员熟悉施工图纸和国家有关施工规范，准备好有关的国家标准图，认真做好图纸会审工作。水卫、电气、暖通施工工长应分别编制好施工方案，并在施工前对参加施工的工人班组进行详细的施工技术交底，对于一些关键的施工工艺，施工工长应先组织好操作示范的观摩，然后再按工艺要求严格施工。

3、落实好工地的临时设施，如工地办公室、材料仓库和工具房等临时用房必须在开工前准备完备。

4、材料机具员根据施工工长提供的材料机具计划和施工进度计划及时做好材料机具的采购供应工作。

13.1.3 施工配合

13.1.3.1安装与土建的配合

1、安装人员应按设计图纸密切配合土建进行预埋预留，预埋预留时不得随意损伤结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装工长与土建协商处理。对于由土建预留的孔洞和预埋件，安装人员应复查其位置、标高和尺寸是否准确。

2、水池进出水管和穿过地下室外墙的管道、电缆等，应配合土建预埋好防水套管。

3、各卫生间在土建施工主体时配合进行留孔，安装时由土建给定楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，由安装人员封闭好下水口，土建再作楼地面施工。各层公共卫生间应根据建筑的分隔来确定大便器的坐标位置，以防大便器偏离分隔中心。

4、安装人员施工时不得随意在土建楼板、墙体上打洞凿槽，因特殊原因必须打洞，应与土建方面协商。安装调试时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染装饰层。

5、与吊顶有关的灯具、灯头盒、探测器及接线盒、风口等的安装和管内的穿线、接线，应配合吊顶装修时进行施工。

6、电气竖井楼板防火封堵，应等竖井内的管线全部施工完毕，再由安装工长通知土建进行。

13.1.3.2安装各工种之间的配合

1、由于本工程各种管线较密集、交叉、空间较小，必须合理安排施工顺序，水管、电管等各类管道在交叉安装相碰时，各工种之间应本着小管让大管、压力管道让重力流管道的原则，调整管道走向或标高，尽量为其他工种创造施工条件。

2、各种设备到货后，如具备施工条件应及时就位，以便于进行配管配线。

13.1.3.3安装与建设及监理单位的配合

1、施工图纸及设计变更，由建设单位按合同规定的数量及时提供给安装单位，安装与设计的有关事宜由建设单位负责协调。

2、由建设单位负责供应的材料设备，建设单位应按施工进度计划及时提供。

3、各种设备的开箱检查验收、隐蔽工程的检查验收、分项工程的检查验收、管道试压、系统调试等项工作，均需约请建设（或监理）单位的工地代表到场参加，建设（或监理）单位应及时签发检查验收记录、调试记录和各种有关的设计变更协商单。

4、安装单位负责采购的大宗材料和主要设备，应及时向监理单位办理工程材料和设备的报验手续。

5、安装与供电、供水等部门的配合关系由建设（或监理）单位协调。

13.1.4 主要施工方法和技术要点

13.1.4.1给排水工程

在主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从地下室开始给水横干管的安装。

1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。

2、消防管道安装工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→消防水泵安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试。

3、排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→通球试验。

4、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。消防系统的设备材料必须是国家公安部网上公布的相应厂家生产的相同规格的产品。

5、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

6、干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口水端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰或沟槽式连接。管道安装前要清扫管膛，安装时要找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。

7、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆，支管甩口要加装临时丝堵。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找正。

8、支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。

9、排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要用毛刷涂抹粘结剂。插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意预留口方向。

10、室内排水管及雨水管采用塑料管，胶粘剂连接，各卫生间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连接的承接口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔堵塞管道。

11、塑料排水管每隔四米应设一伸缩节。

12、塑料排水管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

13、本工程低区生活给水管道的试压要求为0.8Mpa，高区生活给水和水泵供水管道的试压要求为1.2Mpa，压降以10分钟内不超过0.05Mpa为合格。消防给水管道试压要求为1.5Mpa，压降以10分钟内不超过0.05Mpa为合格。试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格后应及时办理验收手续。

14、卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

15、蹲便器进水口上的胶皮碗应采用14#铜丝分别绑扎两道，不允许用铁丝绑扎，且铜丝不允许压接在一条线上，铜丝拧紧处要错开900左右。

16、所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏。

13.1.4.2电气工程

1、暗敷于楼、地板内及墙、柱、梁内的管道、接线盒、灯头盒，应配合土建主体施工进度组织埋设。埋设时应清除管内杂物，打磨管口，埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道。钢管应敷设到位，不得在中途或未端转接塑料管。套管的长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固。

2、暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。由于阻燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的保护措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员务必到场跟班监护。

3、管内穿线的工作一般在土建内墙装修或楼地面工程结束后进行。穿线前先检查清除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。穿多根单芯导线时，尽量采用绝缘层不同颜色的导线，以便于日后的接线清楚无误。穿线管内不允许留有导线接头。施工中应采用不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线，PE线应采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线，工作零线是淡蓝色。除注明外，动力设备利用穿线钢管作PE线（当DN≥20㎜）。

4、配电柜（箱）到达现场后，必须约请建设单位和生产厂家代表三方一同进行开箱检查，填写好“设备开箱检查记录”。

5、各种电机在接线运行前，应采用500V绝缘摇表测试电机各绕组间对地（外壳）的绝缘电阻，其阻值应以不小于0.5Ω为合格。电机通电试运转前应对照电机铭牌上的使用电压和接线方式检查是否相符。试运转时应核对电机的运转方向。试运转后应填写电机试运转的调试报告。

6、应检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相符，并与建设单位的代表一起检测接地电阻，测量接地电阻前须连续天晴三天，如测得的接地电阻值大于或等于1Ω时，应会同设计人员采取补救措施减小接地电阻，直到接地电阻值满足设计要求为止。

7、天面暗敷在隔热层内的避雷带应隔热层施工前完成，避雷带的连接采用搭接焊，搭接长度不小于圆钢直径的六倍，并要求双面焊，施工时注意将伸出屋面的所有金管道、金属构件就近与避雷带焊接。

13.2 保证工期、质量技术措施

1、认真贯彻执行我司“顾客至上；诚实守信；依法经营；持续改进；环保安康；造福社会”的质量、环境、职业健康安全方针和质量手册及有关程序文件，努力提高工程质量，严格保证施工工期。

2、严格按照设计图纸和各个施工及验收规范施工，未经设计部门或建设单位同意，不得擅自变更和修改设计。施工中发现的问题应及时与设计部门和建设单位联系解决。

3、层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目主管工程师为主的精悍有效的项目工程质量保证体系。

4、图纸会审记录是与设计图纸具有同等效力的技术文件，是工程最终实施的依据，施工中应遵照执行，以防错漏。

5、施工前应与土建工种详细核对图纸，密切配合，做好预埋预留工作。水卫、电气、暖通工种均需指定专人负责，保证预埋预留的管道、铁件和孔洞的位置、标高准确无误。项目质检人员应加强对预埋预留工作的检查，防止错埋漏留。

6、施工前，项目主管工程师组织各专业工长作好开工前的技术准备工作，各专业工长应按本组织设计及施工图纸、施工验收规范要求和工程具体情况，编制好分部分项工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。施工工长必须对施工班组人员进行施工技术的书面交底。在施工过程中，工长要经常在施工现场进行技术指导和监督，对关键部位或技术复杂的施工项目，工长还应作好操作示范，确保工程的施工质量。

7、对于新设备、新工艺、新材料要及时搜集资料，掌握技术要求，严格按照技术要求进行施工。在施工过程中应注意进行技术培训，并不断总结经验。

8、隐蔽工程完工后，应及时会同建设单位的工地代表做好隐蔽工程的检查验收工作，并办理好各种隐蔽工程的验收手续。

9、施工过程中的隐蔽工程记录、测试记录、设计变更协商单等原始记录，要经建设单位规定人员到现场进行检查并签字，防止单方办理、代人签字等错误做法，杜绝搞回忆录的做法。所有施工验收资料均应及时办理，存档保管。

10、各专业工长应按分项工程向班组进行技术交底。班组应做好工序质量，搞好质量自检互检工作。项目质检员对工序质量实施监督检查，发现质量不合格的要求限期整改。

11、项目主管工程师要定期组织工程质量检查，公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程质量进行监督检查。

12、工程中所使用的材料、设备必须是合格产品，且具有产品合格证或材质检验证书。使用前应核对其型号规格及技术参数是否符合设计要求，不合格的产品和不符合设计要求的产品不得使用。

13、施工中所使用的计量器具必须是国家计量管理部门检定有效期内的合格器具。安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。

14、参加施工的电工、焊工和起重工等特殊工种必须按国家有关规定持证上岗。

15、参加施工的人员必须虚心接受建设单位及各级质检人员的检查监督。

16、加强全员的质量意识教育，开展ISO标准化施工全面质量管理小组的活动。

17、工程调试阶段应注意的问题及调试时各工程之间的配合，按照《关于安装工程调试工作的有关规定》执行。

18、与土建和其他现场施工单位协调，共同搞好成品保护工作，保证工程上已安装好的设备、管道、线路、开关、阀门等完好无损，未交工的厕所不得使用，排水口封堵不得随意开启，不得利用排水管排放泥浆。使工程竣工交付使用时建设单位满意。

13.3 保证安全、文明施工技术措施

1、抓好现场施工人员的安全教育，制定施工安全措施，搞好现场文明施工安全生产的宣传工作。

2、定期进行安全生产检查，发现问题应及时进行整改。

3、进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋和光脚上班。

4、交叉作业和高空作业时要注意安全，高空作业要系好安全带。施工现场必须做好防物体打击和防高空坠落的措施。

5、各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。

6、人字梯底部要拉牢，单边梯与地面的夹角以60～700为宜，梯子下端应有防滑措施。

7、施工现场所有用电设备应实行“一机一闸”制，并应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，非电工不得乱接电气设备。

8、电源停送电应按《电业安全工作规程》的要求进行操作。停电检修时应悬挂标示牌，在无人值班的场所还应派专人监护。

9、电焊机两头的接线端子处要有防护罩。进行焊接作业时，作业场所应清除一切易燃、易爆物品，防止发生火灾和爆炸事故。

10、在管井内作业时，应在各层的井口悬挂标示牌。无人作业的管井应将井口封闭，以防发生人员坠落。

11、在天然光线不足的作业点或夜间作业时，应设置足够的照明设备，特殊场所应按规定使用安全电压的照明。

12、设备吊装前，应仔细检查起重机具、钢丝绳的完好情况。吊装设备时，要正确选择吊点，防止损坏设备。设备在起吊前应试吊，将设备吊至距地面200㎜左右，检查机械、索具受力情况，确认正常后方可正式吊装，起吊重物下严禁站人。

13、不准在设备运行时进行擦洗和检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。

14、搞好消防和保卫工作，落实好防火及防盗措施。

14 本工程需配置的主要技术规范和技术规程

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）

建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）

建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）

塑料门窗安装及验收规范（JGJ 103-96）

屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）

钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）

建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）

混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-98

建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）

建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－2001）（2002年版）

工程测量规范（GB50026-93）

建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）

建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）

《人工挖孔桩施工工艺标准》（GXJA-QW-055）

《基坑（槽）人工挖土施工工艺标准》（GXJA-QW-045）

《土方回填施工工艺标准》（GXJA-QW-060）

《基坑机械化挖土施工工艺标准》（GXJA-QW-046）

《竖向电渣压力焊施工工艺标准》（GXJA-QW-057）

《钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准》（GXJA-QW-038）

《钢筋电弧焊焊接施工工艺标准》（GXJA-QW-041）

《模板安装和拆除施工工艺标准》（GXJA-QW-050）

《构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工工艺标准》（GXJA-QW-044）

《现浇框架钢筋绑扎施工工艺标准》（GXJA-QW-065）

《泵送混凝士浇筑施工工艺标准》（GXJA-QW-038）

《现浇混凝土框架浇筑施工工艺标准》（GXJA-QW-064）

《构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑施工工艺标准》(GXJA-QW-043)

《砖墙砌筑施工工艺标准》（GXJA-QW-070）

《中、小型砌块墙砌筑施工工艺标准》（GXJA-QW-069）

《内外墙一般抹灰施工工艺标准》（GXJA-QW-054）

《内墙刮腻子施工工艺标准》（GXJA-QW-052）

《水泥砂浆面层施工工艺标准》（GXJA-QW-067）

《外墙涂料施工工艺标准》 (GXJA-QW-011)

《水泥砂浆防水层施工工艺标准》（GXJA-QW-058）

《聚氨酯涂膜防水层施工工艺标准》（GXJA-QW-047）

15 附表、附图

15.1 项目部施工组织机构网络图

15.2 主要施工机械设备、机具表

名称

型号

数量

（台）

总功率

（KW/hp）

产地

制造年份

反铲挖土机

WY-100

100kw

中国上海

2003年

载重汽车

HY3090

中国汉阳

2004年

打夯机

HW-32

中国

2004年

潜水泵

80D12

中国

2004年

塔吊

QT-60

中国

2004年

施工电梯

中国

2004年

混凝土搅拌机

JS500

南宁

2003年

插入式振动

ZX-5

2kw

杭州

2001年

平板式振动

ZW-5

2kw

杭州

2001年

加压水泵

3Mpa

中国

2001年

运输斗车

160

日本

2004年

张拉卷扬机

JJM-5

5.5kw

中国

2004年

钢筋弯曲机

GT-6

4kw

中国

2002年

切断机

GJ40-1

4kw

柳州

2001年

交流弧焊机

BX-380

2.5kw

中国

2001年

钢筋机

GT4-14

柳州

2002年

木工电刨

0.5kw

中国

2003年

割管机

15-75mm

0.5kw

中国

2003年

套丝机

15-75mm

0.8kw

中国

2003年

液压弯管机

15-75mm

2kw

日本

2003年

手电钻

φ13

1.2kw

日本

2003年

电动试压泵

3Mpa

2kw

中国

2003年

砂轮切割机

400mm

0.5kw

中国

2003年

管道泵

4.5-75

中国

2003年

电锤

DH22

0.5kw

中国

2003年

手持电动砂

250Q

0.8kw

中国

2003年

兆欧表

ZC25-500

中国

2003年

钢管滚槽机

G-BEST-A

0.75kw

中国

2004年

接地摇表

ZC-8

日本

2003年

万用表

500

日本

2003年

钳型电流表

T-302

0.5kw

日本

2003年

氧割设备

日本

2003年

磅称

南宁

2004年

经纬仪

苏州

2004年

水准仪

S3-D

苏州

2004年

钢尺

中国

2004年

电脑

中国

2004年

打印机

深圳

2004年

15.3 劳动力计划表

工种

级别

工程施工所需投入劳动力情况（单位：人）

桩基

基础

主体

砌体

木作

楼地面

屋面

装饰

安装

木工

13.2

细木

14.5

钢筋

11.5

砼工

13.1

泥工

13.4

140

160

180

架子

11.4

油漆

12.3

防水

13.5

机械

11.7

电焊

11.5

水管

电工

普工

合计

172

303

184

230

240

15.4 施工平面布置图

15.4.1施组-1：人工挖孔灌注桩施工平面布置

15.4.2施组-2：施工平面布置

15.5 施工进度网络计划（施组-3）

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