地下防水工程-防水混凝土技术交底
一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否巳做好防水处理。
2、 提前编制施工方案。
3、 配合比经试验确定。
（二） 材料要求
1、 水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。
水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。
2、 砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.O%。
3、 石子:宜用卵石,最大粒径宜为5～40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。
4、 掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。
5、 外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。
（三） 施工机具
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
二、 质量要求
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。
项
序
项 目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
1
原材料、配合比及坍落度
第4.1.7条
2
抗压强度、抗渗压力
第4.1.8条
3
细部做法
第4.1.9条
一般项目
1
表面质量
第4.1.10条
2
裂缝宽度
≤0.2mm
3
防水混凝土结构厚度≥250mm
+15mm,
-10mm
迎水面保护层
保护层厚度≥50mm
±10mm
三、 工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
四、 操作工艺
（一） 混凝土搅拌投料顺序
石子→砂→水泥→外加剂→水,先干搅0.5～1min再加水。必须严格按照试验室配合比通知单操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量,务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率,及时调整用水量。
（二） 混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。
（三） 混凝±浇筑
底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40～50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。
（四） 施工缝的位置及接缝形式
底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设计要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在30cm以上的宜作成企口缝,墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝±防水结构。若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切撑。
（五） 变形缝处理
变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。
（六） 养护
常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。
五、 成品保护
1、 确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。
2、 在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝企目及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。
六、 应注意的问题
1、 蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。
2、 孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采用绷石混凝土浇筑。
3、 渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严格控制计量,认真振捣,认真处理施工缝。
地下防水工程-聚氨脂涂膜防水技术交底
七、 施工准备
（一） 作业条件
请参照“卷材防水”部分。
（二） 材料要求
单组份聚氨酯防水涂料。（由于双(多)组份聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程）。
单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。其性能指标见下表。
项目
指标
L
H
固体含量≥（％）
80
拉伸强度≥Mpa
1.9
2.45
断裂伸长率≥（％）
350
450
不透水性
0.3Mpa，30min不透水
低温柔性 （℃）
-40℃弯折无裂纹
干燥时间
表干时间（h）≤
12
实干时间（h）≤
24
注：L指低强度高延伸率型
H指高强度低延伸率型
八、 质量要求
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。
项
序
项 目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
1
涂料质量及配合比
第4.4.7条
2
细部做法
第4.4.8条
一般项目
1
基层质量
第4.4.9条
2
表面质量
第4.4.10条
3
涂料层厚度（设计厚度）
≥80％
4
保护层与防水层粘结
第4.4.12条
九、 工艺流程
基层清理→附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→试水→做保护层→试水验收
十、 操作工艺
（一） 基层清理
将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。
（二） 防水附加层施工
1、 打开包装桶搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。
2、 细部做附加层。强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应先做一层附加层。
（三） 涂膜防水层
第一遍涂层:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面,每m2涂量为1.5kg,厚度为1.3～1.5mm,不要漏刮鼓泡,24h后。刮第二遍。
第二遍涂层:在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m2为1kg,厚度为0.7～1.Omm;也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。
如工程较大时,应编制该分项工程的施工组织设计。
十一、应注意的质量问题
1、 空鼓:发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。
2、 渗漏:一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。
十二、成品保护
1、 涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。
2、 穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。
3、 地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。
4、 涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。
5、 涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。
地下防水工程-卷材防水技术交底
十三、施工准备
（一）材料要求
4、 防水卷材:三元乙丙橡胶防水卷材。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。
5、 底胶:聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。
6、 CX一404胶:用于基层及卷材粘结,为黄色混浊胶体。
7、 聚氨酯涂膜材料:用于处理按缝、增补、密封处理,分甲、乙组份。
8、 丁基粘结剂:用于卷材接缝,分A、B两组份,A为黄浊胶体,B为黑色胶体。
9、 聚氨酯嵌缝膏:用于密封卷材收头部位,分甲、乙组份。
10、 二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。
（二） 主要用具
6、 基层处理用具:高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。
7、 材料容器;大小铁捅。
8、 弹线用具:量尺、小线、色粉袋。
9、 裁剪卷材用具:剪刀。
10、 涂刷用具:滚刷、油刷、压辊、刮板。
（三）作业条件
1、 地下防水层施工,当地下水位较高时,铺贴防水层前应降地下水,地下水位降至防水层底标高下30cm,并保持到防水层施工完成。
2、 铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象。
3、 基层表面应保持千燥,含水率不大于9%,并要平整牢固,阴阳角处应做成圆弧角。
4、 防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品,应单独存放,远离火源,做好防火工作,操作时应通风,夜问有足够的照明。
十四、质量要求
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。
项
序
项 目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
1
卷材及配套材料质量
第4.3.10条
2
细部做法
第4.3.11条
一般项目
1
基层质量
第4.3.12条
2
卷材搭接缝
第4.3.13条
3
保护层
第4.3.14条
卷材搭接宽度允许偏差
-10mm
十五、工艺流程
基层清理→配制底胶→涂刷底胶→特殊部位增补处理(附加层) →铺贴卷材→卷材收头粘结→细部处理→蓄水试验→做保护层
十六、操作工艺
（一） 基层清理
涂刷底胶前应将基层上尘土、杂物清扫干净。
（二） 配制底胶
将聚氨酯防水涂膜材料按甲:乙:二甲苯为1:1.5:3比例配合搅拌均匀,即可进行涂刷。
（三） 涂刷底胶
将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上,厚薄一致,不得有漏刷和白底现象,阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷,干燥至不粘手时可进行下道工序。
（四） 特殊部位增补处理(附加层)
1、 增补剂配制:将聚氨酯防水材料按甲、乙组份以1:1.5比例(重量比)配合搅拌均匀,即可进行涂刷,配制量按需要确定,不宜过多,防止其固化。
2、 附加层施工:用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷,作好附加层,厚度宜为2mm,待其固化后即可进行下道工序。
（五） 铺贴卷材防水层
1、 铺贴前应排好尺寸,弹出标准线。
2、 铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将CX一404胶均匀涂刷在卷材表面,接头处10cm不涂,待404胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。
3、 当基层底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,涂刷均匀,待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。
4、 铺贴时将巳涂CX一404胶的卷材穿入φ30mm长1.5m的铁管上,由二人抬起将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时不要拉得过紧,不要出现皱褶。
5、 铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。
6、 铺贴后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。
（六） 接头处理
卷材接头用丁基粘结胶粘结,先将A、B两组份材料按1:1配合搅拌均匀,翻开接头表面涂刷均匀,待其干燥约30分钟后即可进行粘结。粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷,然后用铁辊滚压一遍。
（七） 卷材末端收头
为使卷材收头粘接牢固,防止翘边渗漏,用聚氨酷嵌缝膏将收头处口边封闭严密,再刷一层聚氨酯防水涂料。防水层铺贴不得在雨天大风天施工,冬季施工的环境温度不低于5C。
（八） 防水层细部构造处理
1、 采用外防外贴法时,应先铺贴平面,后铺贴立面,平立面交接处,应错缝搭接,之后砌保护墙,及时回填土。防水结构完成后,铺贴立面卷材之前,应先将接搓部位的各层卷材揭开,并将其清理干净;修补完局部损坏才可继续施工。此时卷材用错搓搭接,上层卷材盖过下层卷材不少于100mm。
2、 采用外防内贴法施工时,应先铺贴平面,后铺贴立面,铺立面时,先贴转角,后贴大面,贴后应做好保护层,并确保保护层与立面卷材粘接牢固。
五、应注意的质量问题
1、 空鼓:卷材防水层空鼓,发生在找平层与卷材之间,且多在卷材接缝处,其原因是找平层不干,含水率大;空气排除不彻底,卷材没有粘结牢固。
2、 渗漏:多发生在管根、地漏、变形缝等处,伸缩缝没有断开,造成防水层撕裂,其他部位由于粘结不牢,卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏,施工中应加强检查,认真操作。
六、成品保护
1、 已铺贴的防水卷材,应注意保护,不得损坏。
2、 穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位。
3、 防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填。
