目录
第一章 工程概况................................................................ 6
第1节 工程简介............................................................ 6
第二章 施工组织布署和协调管理.................................................. 7
第1节 施工组织布署........................................................ 7
第2节 施工协调管理........................................................ 7
第三章 现场施工管理组织机构................................................... 11
第四章 施工总平面布置......................................................... 12
第1节 用电布置........................................................... 12
第2节 临时设施布置....................................................... 13
第3节 施工用水........................................................... 14
第4节 施工总平面布置图................................................... 14
第五章 施工准备............................................................... 14
第1节 施工准备的任务..................................................... 14
第2节 技术准备........................................................... 15
第3节 劳动力准备......................................................... 16
第4节 施工准备工作计划。................................................. 17
第六章 主要施工方法........................................................... 17
第1节 主要施工方法....................................................... 18
1、 风口安装......................................................................................................... 18
第2节 风管安装........................................................... 18
第3节 水管制作与安装..................................................... 19
第4节 设备安装........................................................... 22
第5节 防腐工程........................................................... 23
第6节 系统调试........................................................... 23
第7节 通风、空调施工工艺流程............................................. 24
第七章 本工程主要施工机械及进场计划........................................... 24
第1节 拟投入本工程主要施工机械进场计划一览表............................. 24
第八章 拟配置本工程人员安排................................................... 26
第1节 劳动力安排计划表................................................... 26
第2节 拟配置本工程人员简介............................................... 26
第九章 确保工程质量的组织保证措施............................................. 29
第1节 质量目标........................................................... 29
第2节 质量保证体系....................................................... 30
第3节 质量保证措施....................................................... 33
第4节 技术、质量交底制度................................................. 34
第5节 技术复核、隐蔽工程验收制度......................................... 35
第6节 现场材料质量管理制度............................................... 35
第7节 计量器具管理制度................................................... 35
第8节 二级验收及分部分项质量评定制度..................................... 36
第十章 回访维修制度........................................................... 36
第十一章 施工进度计划和确保工期的组织保证措施................................. 37
第1节 工期............................................................... 37
第2节 工期保证措施....................................................... 37
第3节 工程进度落后的处理措施............................................. 37
第十二章 确保安全的组织保证措施............................................... 37
第1节 安全生产责任制..................................................... 37
第2节 安全生产定期检查制度............................................... 38
第3节 风管及部件安装安全措施............................................. 38
第4节 通风、空调设备安装安全措施......................................... 39
第5节 防腐与保温安全措施................................................. 41
第6节 管道安装安全措施................................................... 41
第十三章 确保文明施工的组织措施............................................... 42
第十四章 环境保护措施......................................................... 43
第十五章 突发事件应变计划..................................................... 46
第1节 工地意外伤害应变计划：............................................. 46
第2节 火警应变计划....................................................... 48
第3节 窃盗发生应变计划................................................... 49
第4节 设备材料缺料应变计划............................................... 50
第十六章 调试、移交计划....................................................... 51
第1节 调试、移交流程..................................................... 51
第2节 试车意外应变计划................................................... 55
工程概况
工程简介
本工程为某商务酒店及商务中心中央空调系统工程。
根据设计，采用中央空调，夏季送冷气，冬季不采暖，冷源由地下层冷冻机房提供7℃冷冻水. 商务酒店及商务中心B幢的建筑面积约15000m2，其中空调面积约9250.1m2，夏季设计总冷量为2129.9KW，平均面积指标为235.5W/m2。主机选用美国螺杆式冷水机组YSCACAS25CEE（234RT）两台，冷却塔选用马利冷却塔225m3/h两台，冷冻水泵采用上海凯泉KQL150/285-18.55/4三台（两用一备），冷却水泵采用上海凯泉KQL150/285-18.55/4三台（两用一备）。
空调冷水主机放置于商务酒店地下层空调机房。空调冷冻水系统由机房水系统和末端分配环路水系统组成，冷冻水分为三个系统分别进行供冷，第一个系统供应B幢客房的冷量，第二个系统供应商务酒店一层、夹层及四层的冷量，第三个系统则供应商务酒店二层、三层的冷量。水平总管及空调设备进、出水管上设调节阀，水系统立管最高点设自动排气阀，最低点设泄水阀，膨胀水箱设在五楼屋顶上。因为空调水系统的分配环路变水量运行，必须在供回水集分水器连接管设一套压差旁通装置，随末端负荷变化，电动调节阀进行大小调节，自动调整供回水总管上的旁通阀，以保证蒸发器的定水量运行。空调室内温度均采用自动控制，空调末端设备均设一套温控装置，通过温控器控制电动调节阀以保证室内温度。
施工组织布署和协调管理
施工组织布署
组织施工以通风风管、空调水管、设备安装工程为主。整体工程分通风管道施工期、空调水管施工期、设备安装工期和调试施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。组织计划施工内容有通风风管工程、空调水管工程、设备安装工程。我方施工进度安排无条件服从总体设计安排。
施工协调管理
2.2.1与监理工程师的工作协调
2.2.1.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。在班组“自检”与项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
2.2.1.2贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对班组予以检控，确保工程达到合格,并力争优良。总公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组的工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因杜绝现场施工班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
2.2.1.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
2.2.1.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
2.2.3与建设单位的工作协调
2.2.3.1保证严格按照本工程施工图纸等有关材料和现行的国家、本地区有关施工技术规范、规程、质量检验评定标准、施工组织设计等文件组织施工。
2.2.3.2所有材料进场前会提供出厂合格证明，并经监理、业主认可后方可使用。
2.2.3.3我司按业主要求，会按当月实际进度，在每月28日前向建设单位报送工程量和下月施工进度计划表，请建设单位审核。
2.2.3.4严格按业主批准的施工总进度计划和《施工大纲》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保业主制定“大纲”总目标的实现。
2.2.3.5建设单位在施工中的要求，承包方会组织指挥各班组科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，保证为业主提供优质的工程。
2.2.4与其它施工单位工作协调
2.2.4.1中标后，项目经理及主要技术负责人立即到施工现场了解土建施工单位、生产设备及系统安装单位的工程进度计划、实际工程进度、生产管理方式以及现场的各种规章制度，为编写实际的保温工程施工组织设计，工程进度计划以及现场管理模式、管理方法和规章制度提供依据。
2.2.4.2工程开工前项目经理须拜会其它施工单位项目部的主要人员，并与其它单位项目部进行以上工作协调，互案相了解各自的实际状况，具体困难，详细配合要求。
2.2.4.3工程施工期间指定专门人员负责与各施工单位进行具体事务的协调，全力配合其它单位的工作，同时让其它单位尽可能支持我方工作；使整个工程施工顺利进行。
2.2.4.4与其它单位协调事务不成情况下，以书面形式向监理单位或甲方提出协调申请，并全力服从监理或甲方的协调处理。
2.2.4.5所有员工完全按照产品保护措施及相关单位要求保护其它单位的生产成品，同时我们对自己的产品将做到最严密保护，并照会各单位施工人员共同保护。
2.2.5协调方式
2.2.5.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
2.2.5.2每周由项目管理部经理负责主持施工协调会进行协调。
2.2.5.3项目部将会同各班组代表定期（半月）或不定期限地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。
2.2.5.4本项目管理部门以周为单位，提出工程演示文稿，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会和各业务部门的关系以确保工程进度。
现场施工管理组织机构
根据本工程的实际情况，公司将委派具有丰富项目管理经验的项目经理组建一支精干、高效的项目经理部，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。项目经理部组织机构详见：“项目经理部组织机构框图”。
项目经理部组织机构框图
项目经理
施工总平面布置
用电布置
工地施工用电由土建施工单位统一负责，我方设一分户箱解决施工及生活电。我方在本工程中拟投入的主要用电设备功率见下表：
序号
名称
单位
数量
备注
1
弯头联合角咬口机
台
3
2
电焊机
台
6
3
砂轮切割机
台
4
4
套丝机
台
4
5
台钻
台
4
6
电锤
把
12
7
试压泵
台
2
8
电动剪圆机
台
1
注：同时使用率约为60％
经过计算临时用电功率约为100KW。
临时设施布置
在现场设几间活动房作办公用房和材料仓库，视具体情况，职工住宿用房、职工食堂及浴室可在工地内搭建，也可在工地外另租房。施工现场临时用房计划：
序号
用 途
数量
面积(m2)
1
办公室
1
30-40
2
仓 库
1
100
3
操作棚
1
300
4
工具间
1
30
施工用水
平均按每天300人，每人每天工作10小时计算，由土建施工单位总施工用水管接DN32管供我方使用管理。
施工总平面布置图
施工总平面布置图应按照现场具体情况，根据主体单位的总平面布置和要求进行合理按安排并绘制，这一工作我方将在项目确立后，在实施性“施工组织设计”中提交业主审核。本组织设计中略去此图。
我方施工总平面布置本着同其它施工单位互相配合、互相协调的原则安排，若我方使用承包主体结构的施工单位的施工机械设备、水、电、脚手架及临时设施等，会协商支付对方配合费用。
施工准备
施工准备的任务
施工准备是施工的一个重要阶段，也是保证多快好省地完成各项施工任务的重要前提，是一项重要的组织工作和技术工作。施工准备工作贯穿在整个施工过程中，工作涉及面广，要按计划进行，有阶段性，从粗到细，逐步进行，延续到正式施工阶段。
合理的施工程序是保证正确贯彻建设方针的重要条件之一，也是提高劳动生产率的重要因素，是衡量一个施工单位管理水平高低的一把标尺。做到按程序施工，就是依照合理的工序安排施工，使施工能顺利的进行。
在全面开展施工活动前，必须充分做好各项施工准备工作，才能保证安装工程的顺利进行，施工准备的基本任务是：掌握建设项目的特点；了解对施工进度和安装技术的要求；摸清土建工程进度，设备和材料的交付日期；编制施工组织设计；全面规划生产基地，安排施工力量和施工机具；制定合理的施工方案等。
技术准备
5.2.1工程承接后，立即成立项目经理部，由项目经理组织所有管理人员认真学习设计文件、施工图纸，了解施工场地，结合实际情况分析研究有关资料，编制实施性施工组织设计和施工进度计划。
5.2.2收集和掌握有关技术资料及施工依据：包括设计图纸，有关规范、规程、标准、特殊的技术要求，相配合工程的进度等。
5.2.3核对图纸及相关资料，认真做好图纸会审。
5.2.4建立技术档案。
劳动力准备
5.3.1建立工程项目的领导机构。调用有施工经验、有创新精神、有工作效率的人员组成项目经理部，项目经理部成员在项目开工前3天进驻现场。
5.3.2建立精干的施工班组。按照劳动力安排计划，将公司从事过多年保温项目的专业施工班组调出，组织到位，在项目开工前3天组织进行安全、防火和文明施工等方面的岗前教育，并安排好职工的生活，做好开工准备工作。
5.3.3向施工班组进行施工组织设计、计划和技术交底，把工程的施工内容、施工计划和施工技术等要求，详尽地向施工班组讲解交待，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
5.3.4建立健全各项管理制度。包括工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度等。
5.4物资准备
5.4.1施工机械、工具的准备。根据施工方案，安排施工进度，确定施工机械（见主要施工机械表）及工具，并在施工开始前做好施工机具的维护工作，保证其进场后即可投入生产。
5.4.2材料准备。项目经理部与公司采购部签订材料供给协议，由公司采购部按要求落实货源渠道，签订采购合同，按施工进度计划按照供应材料。
5.4.3临时设施的准备，在开工前按生产生活需要，在现场甲方许可的、便于施工管理的区域搭建所需的监时设施，并做到通水通电。
施工准备工作计划。
为了落实各项施工准备工作，加强对其检查和监督，根据各项施工准备工作的内容、时间和人员，编制出施工准备工作计划。施工准备工作计划应含施工准备项目名称、简要内容说明、负责单位、负责人、起止时间等内容。
主要施工方法
主要施工方法
风口安装
6.4.1工艺流程：
风口检验→放线定位→修整校正→检验
6.4.2关键工序：放线定位为风口安装的重点工序和质量控制重点。
6.4.3施工要点：
6.4.3.1风口安装位置、标高要正确，设计成排的风口要成一直线。
6.4.3.2风口与装饰面要贴实无缝隙，垂直度与水平度偏差不能超标，固定螺丝宜在风口侧面。
6.4.3.3风口安装后应无变形、无损坏，且风口重量不能由吊顶装饰板承受。
风管安装
6.3.1工艺流程
提货运输→核对检验→ 吊装→校正→检验
支吊架制作→支吊架安装
6.3.2关键工序：吊装、校正为风管安装的重点工序和质量控制重点。质量控制方法详见“确保工程质量的组织保证措施”。
6.3.3施工要点：
6.3.3.1风管在吊装前应检查风管的垂直度偏差及水平度偏差，将其调整并控制在允许偏差之内。
6.3.3.2风管安装时，其标高和位置要正确，吊架间距应均匀且符合规范要求。支吊架与风管之间垫以经防腐处理的垫木以防止产生“冷桥”。
6.3.3.3在风管的末端应设防止风管摆动的防晃支架。
6.3.3.4风管安装完成后，应检查风管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m及20mm/m段管总长的范围之内，同时应使吊杆垂直、平行。
水管制作与安装
6.5.1水管管径DN≤100，管材为镀锌钢管，丝接，当管径250≥DN>100，管材为无缝钢管，焊接。
6.5.2工艺流程：
管件闸门检验→管件阀门安装
焊接：下料→除锈→管开锁门→管材校直→焊接、安装→校正→试压→油漆→检验
支吊架制作→支吊架安装
6.5.3关键工序：
6.5.3.1焊接：焊接、试压、管件阀门检验为关键工序和质量控制重点。
6.5.3.2丝接：套丝、上管安装、试压、管件阀门检验与关键工序和质量控制重点，质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。
6.5.4安装方案：
6.5.4.1水管安装时应保证管路的横平竖直，可用水平尺校核；在焊接立管上应加设法兰，便于维修拆卸。
6.5.4.2水管安装时应保证水管支架的间距，成排支架安装整齐。管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。设置支吊托架的具体形式和设备位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标88R420。
6.5.4.3冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断。在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料填充。
6.5.4.4冷凝水管应设排放坡度，风机盘管出口段最小i=0.01,水平管段最小i=0.008，不得倒流。
6.5.4.5无缝钢管、焊接钢管安装前必须进行内壁去锈，并用清水净后再行安装；管道与设备或阀门等附件连接采用法兰时,法兰接口须垫石棉橡胶板。
6.5.5管道试压与冲洗
6.5.5.1冷冻、冷却水管安装完毕后，应分层进行水压试验，试验压力为10.0kg/cm2，压降£0.2kg/cm2/10min为合格。
6.5.5.2在试压时应进行巡视、检查是否有局部滴漏现象。如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。
6.5.5.3分层试压合格后，进行系统试压，试压合格后应保压，直至试压合格，冷凝排水管多台设备做排水试验直至合格。
6.5.5.3经试压合格后对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
设备安装
6.6.1设备进场:
6.6.1.1新设备：运至现场后，及时组织开箱检查，检查时厂家及甲方代表均应到场，并作好开箱检查记录。主要检查设备的外观质量、铭牌参数是否与设计值一致，技术资料是否齐全，装箱单中的零配件是否齐全及质量情况。检查完毕后应恢复包装，以利二次搬运。
6.6.1.2原有设备利用：乙方进场后提交业主设备试机移交计划，业主按时向施工单位移交能正常工作的设备，以免影响安装和调试进度。
6.6.2工艺流程：
设备检查®基础复核®设备就位找平或支架复核®设备固定®附属管道部件安装 ® 电气检查® 电气接线®设备试运转®设备测试调整
6.6.3安装操作：
按标准图集、设备厂商提供的《产品使用操作说明书》和《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）执行。
制冷机组的清洗、安装、试漏、加油、抽真空、冲加制冷剂、调试等事宜，应严格按照制造厂家提供的《使用说明书》进行，同时，还应遵守《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）以及其它有关规范标准中的各项规定。
防腐工程
6.7.1施工要点：
6.7.1.1涂漆施工一般在管道试压合格后进行。未经试压的大直径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不宜涂漆的部位，应预先涂漆。
6.7.1.2涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
6.7.1.3涂漆施工宜在5～40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。
系统调试
6.8.1系统调试主要有以下内容：设备单机试运转，风口风量测试调整，系统风量测试调整，水系统流量测试调整，冷水机组试车，系统联合试车等。在风系统、水系统调试完毕，冷水机组试车完毕后进行系统联合运转，测试空调室内参数，并调整达到设计要求。
6.8.2工序流程：
设备电气检查→设备试运转→设备单机调试→风系统风量测试调整
水系统水流量测试调整
→冷水机组试车→系统联合试车
通风、空调施工工艺流程
本工程主要施工机械及进场计划
拟投入本工程主要施工机械进场计划一览表
序号
名称
单位
数量
进场计划时间
（从开工日计算）
主要施工机械
1
弯头联合角咬口机
台
3
5日内
2
手动折方机
台
4
5日内
3
电焊机
台
6
3日内
4
气割设备
套
4
3日内
5
砂轮切割机
台
4
3日内
6
套丝机
台
4
3日内
7
台虎钳
台
4
3日内
8
台钻
台
4
3日内
9
手推车
辆
6
3日内
10
电锤
把
12
3日内
11
试压泵
台
2
一个月内
12
电动剪圆机
台
1
三日内
调 试 仪 表
1
热球风速仪
台
4
调试时
2
温度计
支
4
调试时
3
转速表
个
4
调试时
4
毕托管和U形压力计
套
2
调试时
5
声级计
个
2
调试时
拟配置本工程人员安排
劳动力安排计划表
序号
班组名称
单位
数量
备 注
1
项目管理部
名
5
项目经理部
2
通风工班
名
30
2个班组
3
管道工班
名
25
2个班组
4
保温工班
名
10
1个班组
5
机电工班
名
5
1个班组
6
合计
名
65
拟配置本工程人员简介
拟配置在本工程项目经理部人员情况一览表
序号
姓名
职 称
拟任职务
说明
1
高级工程师
二级项目经理
项目经理
简历附后
2
助理工程师（暖通）
施工员
简历附后
3
助理工程师
质检员
简历附后
4
助理工程师
安全员
简历附后
5
工程师
采购主管
简历附后
项 目 经 理 简 况
男，本科，高级工程师职称，贰级项目经理资质，任公司项目部经理，长期从事建筑工程、中央空调设备及安装工程的施工及管理工作，有高度的责任心和良好的职业道德，格守承诺，守法经营，并具有丰富的现场施工组织管理经验。
项目经理简历表
姓名
性别
男
年龄
45
职务
项目经理
职称
高级工程师
学历
本科
参加工作时间
1990年8月
从事项目经理年限
7年
项目经理证书证号
二级）
在建和已完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开竣工日期
在建或已建
工程质量
总造价1500万元
1995年 2 月至
1995年11 月
已建
合格
人民会堂安装工程
总造价2500万元
1995年12 月至
1997年 5 月
已建
合格
培训中心安装工程
总造价250万元
1997年7月至
1997年12月
已建
合格
技改工程安装工程
总造价900
万元
1998年1月至
1999年1月
已建
合格
安装工程
总造价300万元
1999年7月至
2000年5月
已建
合格
总造约价737
万元
2000年7月至
2002年8月
已建
合格
确保工程质量的组织保证措施
质量目标
确保合格，力争优良。
质量保证体系
9.2.1质量保证体系组织机构
项目经理部建立以项目经理为核心，主抓质量的质量管理体系。项目经理部设专职质量检查工程师，各专业由专业工程师负责。划分质量分层、分级责任制，形成完整的质量检查组织体系。
质量保证体系组织机构图
9.2.1质量保证体系框图
认真贯彻公司的质量方针，严格把关每一道工序，做到上一工序不合格决不准理入下工序的控制手段，按下例质量保证体系框图执行：
质量保证体系框图
质量保证措施
9.3.1认真做好图纸会审，坚持按图施工，做好技术及安全交底，保证工人在施工时对施工方法、操作工艺和质量要求心中有数。对关键部位，重点项目要预先交待质量保证重点及相应的质量通病预防措施。
9.3.2把好材料入库质量验收关，不合格产品严禁入库、使用。
9.3.3不违规指挥生产，严格按施工规范和操作规程施工作业，确保质量和安全。
9.3.4施工中认真进行技术复核，做好工序的交接工作，发现问题及时解决，不把问题带入后道工序。
9.3.5做好施工各环节的质量检查，坚持自检、互检和专检制，并做好检查记录，及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。
技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的主要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体划分如下几个方面：
9.4.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位设计交底会。
9.4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
9.4.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、班组长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
技术复核、隐蔽工程验收制度
9.5.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
9.5.2技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
现场材料质量管理制度
9.6.1严格控制外加工、采购材料质量。
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
计量器具管理制度
9.7.1工程管理计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；
9.7.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得阻随意动用，以免造成人为损坏；
9.7.3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；
二级验收及分部分项质量评定制度
9.8.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保在下道工序施工前上道工序问题整改完毕。
9.8.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司工程部专职质量员核定。
9.8.3项目经理每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
9.8.4公司工程部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司工程部。
回访维修制度
9.9.1项目经理负责工程工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由项目部赔偿，由发包方监督实施。
9.9.2本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），承包方在六个月后进行第一次工程质量回访，以后每半年进行一次，直至保修期满。
9.9.3工程质量回访后（在二年内随叫随到）凡属于承包方在施工时造成的质量问题，均由承包方负责维修，不留隐患，一切费用由承包方负责。凡不属于承包方造成的问题，而发包方要求维修的，承包方协助解决，费用由发包方承担。
9.9.4在回访维修期间进行修理后的工程，应由发包方签字确认。
施工进度计划和确保工期的组织保证措施
工期
暂定工期为8个月，可根据业主的要求安排，我司完全配合。
工期保证措施
10.4.1结合本工程特征，我公司将本着立体、交叉、流水作业的施工安排原则，充分利用有效的作业空间，风水管制安交叉进行，形成各工序的流水作业。
工程进度落后的处理措施
确保安全的组织保证措施
安全生产责任制
建立安全生产责任制，执行谁管生产谁就管安全的原则。班长及小组安全员要加强安全检查，对工人进行安全考试（尤其是青工、合同工），施工员要对有关重点部位施工的安全进行文字交底。签订安全责任状，参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作，特别是刚入队的新工人，必须经过三级安全教育，即公司教育，施工队教育，现场岗位教育。
安全生产定期检查制度
建立安全生产定期检查制度，班组每日自检，经理部每周组织检查，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合现场特点，重点检查防触电、防高空坠落、防对象打击等措施落实情况。
风管及部件安装安全措施
11.3.1风管及部件安装前，先检查支、吊、托架的固定是否牢固，有无脱落危险。
11.3.2采用滑轮或倒链吊装风管及部件时，应将其绑扎在固定的结构上，不得受力而松动。
11.3.3高空作业用的脚手架搭设必须符合架子工的技术安全要求，要牢固可靠，并在安装前进行严格的检查。
11.3.4各工种交叉作业时，必须戴安全帽，防止掉下料具伤人。
11.3.5吊装风管及部件所有索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。
11.3.6吊装风管必须连续进行，不宜中途停止，防止发生危险。在吊装过程中，确定必须中途停止时，但吊绳要临时绑扎在牢固的结构上，不能停止时间过长，在下班前风管必须就位。
11.3.7风管吊装就位后，不得用铁丝、麻绳等临时固定，必须用正式支、吊、托架固定。
11.3.8连接风管的螺孔对准，应采用尖头冲定位，不能用手指摸索，防止手指轧伤。
11.3.9在顶棚内安装风管及部件，必须戴安全帽，检查檩条或轻钢龙骨是否牢固，并铺上脚手板，防止踏空。
11.3.10在斜坡层面上安装风管、风帽等部件时，应挂好安全带，并在牢固部位绑扎。
11.3.11安装场所必须有足够的照明设备。行灯照明必须有防护罩，电压不得超过36V；金属风管内行灯照明电压不得超过12V。
通风、空调设备安装安全措施
11.4.1运和安装大型通风机、冷水机组等通风空调设备，应配合起重工进行，起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
11.4.2大型通风、空调设备吊装前，应搭好支承架，用卷扬机或倒链吊装，四周不得碰撞。采用三角架（三木拾）的下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。采用人字桅杆起重法吊装时，桅杆两腿间夹角应不大于450，受力方向在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备高度的1/2.5-1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
11.4.3通风、空调设备采用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于200，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
11.4.4使用管子（滚杠）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长500MM。填管子，大拇指应放大管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
11.4.5检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
11.4.6拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或触摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
11.4.7设备试转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
防腐与保温安全措施
11.5.1各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
11.5.2用喷砂锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，才能修理或更换。
11.5.3使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
11.5.4在室内或容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
管道安装安全措施
11.6.1入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须落实安全帽安全绳，安全带的使用。定期检查安全网、安全帽、安全带。
11.6.2安装使用的脚手架、高凳等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无糟朽，若有问题待处理后才能操作，不能擅自拆动。施工现场和脚手架，防护设施，安全标志和警告牌，施工现场的洞、坑、沟、升降口等到危险处，应有防护设施和明显标志。
根据本工程结构特点，为预防生产过程中发生人身设备事故，维护良好劳动环境和工作秩序，施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全，以及预防为主”的方针，特制订以下安全技术措施。在保证安全生产前提下，全面完成建设任务。
确保文明施工的组织措施
12.1施工人员进入现场必须执行现场管理及有关规定，遵守国家和当地的法令法规制度。
12.2施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。
12.3施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响场容场貌。
12.4施工现场应经常保证有条理，干一层清一层，做到活完场清。
12.5库内物品存放应分类分规格，码放整齐，保证库内外清洁干净。
12.6施工人员在工地期间不准喝酒、打架、泡工等。
12.7现场办公室、工具室、更衣室要经常保持整洁干净，空气清爽，图纸、餐具、衣物等均应整齐有序。
12.8班组必须做好操作落手清，随手随清，物尽所用。在施工作业时，应有防尘、防泥、防污等措施。定期检查评分考核，成绩上牌公布。
12.9道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。凡市区沿道路的工地周围，应设置不低于2m的遮挡围栏。
环境保护措施
13.1《中华人民共和国环境保护法》是我国法律制度的重要组成部分，项目工程部在施工布置，施工机械使用，施工材料管理等，整个施工过程都得依法办事。
13.2在施工进度计划编制过程把施工中材料、噪音、现场卫生等环保方面的要求例入计划范围，严格按法律规定的范围计划安排和落实。
13.3工人的“三级”教育中加入环保知识教育，使管理层到工人都熟悉国家环保法，认识环保的重要性和必要性，加强思想教育，提高环保意识。
13.4环保工作由安监部管理，项目部依据现场状况制定相应管理制度，层层落实，责任到人。
13.5本工程施工现场环保规章制度有如下几点：
13.5.1每天对施工现场、材料、机具器、住所、环境等卫生进行检查且应符合国家环保规定。定期对员工进行保护环境宣传教育、提高员工的环境意识。
13.5.2施工中要保护设备、建筑物和周围环境、不乱打、乱敲、乱涂、乱抹、乱踩、乱拆、乱扔垃圾，不破坏绿地保持绿地整洁完好。
13.5.3做好防水、防雨、防台风措施。施工现场应准备好防雨布，以防突然下雨。切实做好污水排放，使施工现场不积水。
13.5.4在施工现场禁止焚烧废旧垃圾及其它物品。
13.5.5在格栅平台上施工时，应先铺设好彩条布，以避免碎料及其它物品掉落而污染下层设备。
13.5.6施工中材料、工具器搬运，装卸应轻拿轻放。材料在施工现场堆放，不得侵占场内道路及安全防护设施。
13.5.7保温材料包装箱的拆检应指定地点进行，废旧料应每天清理干净。
13.5.8高处输送散状材料时，必须用袋，筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。
13.5.9每天下班前，应将当天的保温碎料，作业场所清理干净，容易扬尘的应用编织袋及时运送到工地外垃圾场所，做到工完，料净，场地清。
13.5.10在上下班及现场施工时禁止大声喧哗。
13.5.11不得将有毒有害废弃物用作土方回填。
13.5.12有效地控制容易产生噪声、振动的机械。尽量避免在夜间开动振动大、噪音大的机械设备，以免影响周围居民的休息和生活。
13.5.13经常保持工地办公室、食堂、宿舍和厕所等环境清洁卫生。
13.5.14运输车辆每天应清洗干净，不得将脏物、遗留物带入工地。
13.5.15在施工中随时保持施工现场清洁，施工设备、材料及装备应妥善存放和储存，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。
13.5.16工程初验前，我方会拆除施工临时设施，撤退施工机械设备、清理施工场地，结清各项应理的事项，保持整个现场整洁，达到业主和监理工程师满意的状态。
13.6施工废余料处置方法
13.6.1每个工作面完成后首先须将剩余料移至下一个工作面或回收到现场堆放仓库。
13.6.2每天下班前10分钟或工作面完成后对现场的废料须完成清理，并堆放到指定分类垃圾堆场。
13.6.3分类垃圾堆场必须做好挂牌标识，以便管理。
突发事件应变计划
工地意外伤害应变计划：
施工人员因各种人为或机具安置不当，造成伤害时，应依下列步骤进行应变措施：
14.1.1、由在场施工人员或医护小组人员先行止血或急救等措施，并同时请医护小组或现场人员通知救护车，将伤者送往临近之医疗院医治或急救。
14.1.2、医护小组或安卫组并尽速通知伤者之家属，告知状况。医护小人员应待命应变，不得擅离职守，待院方治疗伤者程序完成后，方得离开。
14.1.3、遇重大伤害事故时，应立即向警察机关及劳工检查机关报备。
14.1.4、安全卫生人员，应对施工灾害之原由，做成调查记录报告，并定对策，以防止不幸类似事件再发生，并提报完整报告呈总公司及业主核准。
火警应变计划
14.2.1、紧急措施：
A、发现者或肇事者应火速通报，发起动员扑灭火灾。
B、依紧急通报程序迅速通知，消防队及相关单位。
14.2.2、处理方法：
A、火场附近易燃物迅速搬移他处，切断电源。
B、动员灌救人员，以灭火器及灌水方式，先行救火。
C、配合消防队扑灭火灾。
D、事后清理复旧措施：
1.清查损失情况。(但应注意维持受灾现况)
2.通知保险公司派员会勘，拍照存证，详列损失清册。
3.毁损物清除，修理或更新，请依复旧组织编组执行各项任务。
14.2.3、突发事件防范编组：(依工务所现有人力编组)
窃盗发生应变计划
14.3.1、紧急措施：
A、发现者应火速通报，当地警察机关。
B、依”紧急通报程序迅速通知，派出所及相关单位。
14.3.2、处理方法：
A、现场附近须保持原状，待相关单位会验。
B、提报损失情形，尽速采购，以利进度之推展。
C、加强安全人员，配合当地警察机关之联机。
D、事后清理复旧措施：
1.清查损失情况。(但应注意维持受灾现况)
2.通知保险公司派员会勘，拍照存证，详列损失清册。
设备材料缺料应变计划
工程顺利进行，设备材料为工程竣工重大因素之一，故需有周全之物料管理及精确之工程管制计划，但遇部份物料有缺料之现象时，应有立即及妥善之应变措师：
14.4.1、设备材料市场调查、分析，可调度性如何。
14.4.2、确实掌握生产及制造时程，缩短运输时程，增取时效。
14.4.3、数量庞大之物料,选用资金及信誉良好之设备供货商(合约规范)。
14.4.4、替代品之选用，以不影响正常之工进，俟正品抵达，随即更换。
14.4.5、施工法之可替性与暂行性之研讨，其不影响功能及后续设备材料之施作。
调试、移交计划
调试、移交流程
15.2设备试车作业程序：
15.2.1设备试车
A 设备试车需取得稳定的供水,供电后始能进行。
主要设备包括冰水主机、空调箱、小型送风机、水塔、热交换器、锅炉热水系统、冷却、排气、废气处理系统等，多项设备，本公司派经验丰富之专业技术人员，依设计图及设计者的构想，逐项测试，测试内容包括风压、水压、温湿度、高低压及各项保护装置之正常作动等。
B 系统测试平衡调整
工作任务
确保设备正常运转。
避免系统使用中断。
确保使用安全。
尽速处理故障、排除。
空调暖通系统：
检查各设备之绝缘耐压是否正常。
检查主机、锅炉之配管、配件、保温温控保护功能是否良好。
检查各类终端机之配管、配件保温暴护功能等是否正常。
检查水系统及风系统是否正常。
检查冷冻系统及高低压是否正常。
检查电力、电流、电压是否正常。
15.2.2设备系统测试流程：
试车意外应变计划
我公司是具有丰富经验的大型施工承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业性空调和防腐保温施工队伍。近年来，我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。在收到图纸文件后，我们组织有关的工程技术人员和预算人员对文件及图纸进行了细致的探讨，并派人员到贵司仔细了解现场情况，精心编制了工程施工组织大纲，明确了工程施工的方针、目标管理、施工工期，编制了本投标文件供审阅。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。以下制定的施工措施仅是一种常规性的施工方法，在实际施工中，我方会制定更加详尽的施工方案。
施工组织设计
1、概况
1.1工程简介
中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。
1.1.1工程内容
（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥
136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。
（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6
米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。
1.1.2工程结构
（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。
（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个
撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。
（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52
米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方
桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，
面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。
1.1.3主要工程数量表
根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：
主 要 工 程 量 表
序号
工程项目
单位
工程数量
中心渔港
东海基地
合计
1
钻孔桩工作平台
m2
1754
875.8
2629.8
2
钻孔桩钢护筒埋设
t
22.234
11.12
33.354
3
水上钻孔灌注桩成孔
m
2255
1160
3415
4
800mm钻孔灌注桩(C30)
根/m3
72/1347.8
36/729.28
108/2077.1
5
800mm钻孔灌注桩钢筋
t
84.528
42.266
126.794
6
600*600预制方桩(C45)
m3
949.78
1115.83
2065.61
7
预应力方桩施打
根
88
108
196
8
现浇纵横梁(C30)
m3
497.52
768.66
1266.18
9
现浇混凝土板及板接缝
m3
54.31
63.11
117.42
10
现浇码头及引桥面层
m3
525.7
416.5
942.2
11
现浇引桥墩台
m3
106
26.5
132.5
12
现浇护轮坎
m3
62
48.3
110.3
13
现浇撑墩
m3
280.75
105.28
386.03
14
制安靠船构件
件/ m3
16/19.76
16/19.76
15
制安水平撑,剪刀撑
件/ m3
18/22.82
18/22.82
16
制安纵梁
件/ m3
56/181.8
56/181.8
17
制安空心板
件/ m3
130/174.46
130/174.46
18
制安空心大板
件/ m3
224/989.96
132/572.4
356/1562.36
19
预应力钢筋
t
110.062
122.467
232.529
20
预制件钢筋
t
181.283
163.945
345.228
21
现浇钢筋
t
85.821
87.766
173.587
22
150KN系船柱
个
9
9
18
23
预埋铁件
t
8.397
9.449
17.846
24
橡胶支座
块
936
546
1482
1.1.4施工技术标准
本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：
（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；
（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；
（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；
（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；
（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；
（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。
1.2、自然条件
1.2.1气象
工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。
该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。
1.2.2水文
码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。
设计高潮位：+1.96m
设计低潮位：-1.65m
极端高水位：+2.92m
极端低水位：-2.31m
根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。
码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。
1.2.3地质
根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：
（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。
（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。
（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。
（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。
（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。
（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。
（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。
2、施工总体安排
根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。
一、陆上施工部分
1．施工范围：
（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。
（2）上述桩的现浇横梁。
（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。
（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。
2．施工顺序：
3、主要施工方法：
（1）施工作业平台搭设
平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。
（2）钻孔灌注桩施工
每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。
（3）横梁浇注
紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。
（4）空心大板预制
在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。
（5）空心大板安装
用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。
二、水上施工部分
1．施工范围
（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。
（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。
（3）全部撑墩的施工。
（4）千吨级固定码头的施工。
2、施工方法
与常规的码头施工相同。
以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。
3、施工总流程图
3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图
3.2.千吨级码头施工流程图
4、主要工程项目施工方法
4.1施工测量及试验和试验设备
4.1.1施工基线和水准点的布设
根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：
（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；
（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；
（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，
（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。
4.1.2测量仪器
测量仪器一览表
名称
型号
数量
产地
全站仪
TC2002
1台
瑞士
经纬仪
T2
4台
瑞士
水准仪
N3
2台
瑞士
4.1.3测量精度控制
（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。
（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。
4.1.4试验和试验设备
本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。
工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：
主要试验项目及配备检测设备仪器表
类
别
名称
检 测 项 目
主要设备名称
原
材
料
物
理
力
学
性
能
指
标
水
泥
标准稠度和凝结时间
标准稠度和凝结时间测定仪
安定性
雷氏夹
细度
负压筛
比表面积
比表面积测定仪
胶砂强度
标准试模4*4*16
比重
比重瓶
钢材
力学性能及拉弯性能检测
万能材料试验机
焊接性能
万能材料试验机
砂
表观密度及堆积密度
李氏比重瓶及测量筒
颗粒级配筛分
摇筛机及分析筛
含泥量及有机质含量
玻璃器皿
碎石
粒径级配
分析筛
针片状含量
石针、片状规准仪
压碎指标
压碎指标测定仪
含泥量及泥块含量
玻璃器皿
表观密度及堆积密度
比重瓶及测量筒
施
工
质
量
控
制
混凝土
混凝土配合比设计
搅拌机、试模、压力机
混凝土3d、28d抗压强度
抗压强度试模
坍落度
坍落度筒
初（终）凝时间
电动阻力贯入仪
含气量
含气量测定仪
保护层厚度
探测仪
其他
抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等
实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。
在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。
所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。
4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工
本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：
钻孔灌注桩平台施工
↓
钻孔灌注桩施工
↓
现浇横梁施工
↓
陆上预制空心板 → 陆上空心板安装
↓
现浇面层砼施工
4.2.1.钻孔灌注桩平台施工
钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：
沉钢管桩
支架搭设
支架焊接
模板铺设
栏杆焊接
根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。
a.测量放线
首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。
b.沉钢管桩
根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：
c.槽钢支架搭设及焊接
每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。
d.模板铺设及栏杆焊接
整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：
4.2.2.钻孔灌注桩施工
4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：
4.2.2.2施工方法
a.护筒埋设
钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。
b.泥浆池设置
泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。
c.泥浆配制泥浆系统：
根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：
粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。
含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。
胶体率：不小于90%。
PH值： 8～10。
比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。
d.成孔及清孔：
根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。
正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。
钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。
当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。
成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。
e.钢筋笼制作安装
钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。
①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。
②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。
f.砼灌注：
采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。
桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。
灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。
砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。
必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。
4.2.2.3施工布置及施工机具配置
施工布置
a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。
b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。
主要施工机具如下表所示：
序 号
名 称
用 途
规 格
单 位
数 量
1
钻桩机
成孔
施工
TXB-1000A
台套
4
2
泥浆泵
3PNL
台
6
3
电焊机
钢筋笼制安
ZX5、BX1
台
3
4
钢筋切割机
CT14-40
台
1
5
钢筋弯曲机
H-400
台
1
6
灌浆导管
砼浇筑
Φ250mm
套
4
7
砼料斗
1m3
个
4
8
吊车
8t
辆
1
9
柴油发电机
200kW
台套
1
10
其它机具
根据施工需要配备
因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。
4.2.3.现浇横梁施工
1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：
陆上现浇横梁数量分类表
横梁编号
断面尺寸
数量
C30砼方量
ZHL2
（500*650/1200*900）*6000
54
111.24
ZHL3
（500*650/1200*900）*7000
6
14.40
合计
60
125.64
现浇横梁施工工艺流程如下：
桩头凿除 → 模板安装→ 钢筋绑扎→ 砼浇注
→ 模板拆除
a.钻孔灌注桩桩头头凿除
在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。
b.现浇横梁模板制安
在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。
c.钢筋开料及绑扎
钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。
模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。
d.现浇横梁砼浇注
钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。
e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。
现浇横梁模板拼装见下图：
4.2.4.引桥空心板预制
六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表：
构件编号
数量
结构尺寸
KB1
116
(1420/1470)*550*9500
KB2
116
(1400/1500)*550*9500
KB1’
12
(1420/1470)*550*9460
KB2’
12
(1400/1500)*550*9460
KB3
2
(1420/1470)*550*3360
KB4
2
(1400/1500)*550*3360
KB5
22
(1420/1470)*550*9000
KB6
22
(1400/1500)*550*9000
KB5’
12
(1420/1470)*550*8960
KB6’
12
(1400/1500)*550*8960
KB7
2
(1420/1470)*550*4210
KB8
2
(1400/1500)*550*4210
KB9
2
(1420/1470)*550*6610
KB10
2
(1400/1500)*550*6610
KB11
2
(1420/1470)*550*4910
KB12
2
(1400/1500)*550*4910
KB13
2
(1420/1470)*550*3610
KB14
2
(1400/1500)*550*3610
KB15
2
(1420/1470)*550*4210
KB16
2
(1400/1500)*550*4210
合计
348
预制场地选择
根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。
由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：
模板制作 混凝土拌制
¯ ¯
钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆
空心板预制施工流程图
主要机械设备如下：
拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；
手推车20台；
15t轮胎吊机一台；
15t平板车二辆；
风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；
a. 钢筋
钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。
b. 模板
底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图：
侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。
脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
c. 混凝土浇注
混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。
构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。
e. 构件转堆
构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高3~4层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。
空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。
4.2.5.陆上空心板安装
所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。
a.空心板安装的施工流程如下；
b.安装方法
引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。
桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下：
4.2.6.现浇面层砼施工
在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：
a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。
c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。
d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。
4.3.构件预制
4.3.1预应力方桩预制
本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：
桩长(m)
渔政东海基地一期工程
中心渔港工程
备注
桩数量(根)
砼方量(m3/根)
桩数量(根)
砼方量(m3/根)
27
8
7．69
8
7．69
32
8
9．04
2
9．04
33
8
9．31
2
9．31
34
19
9．56
2
9．56
35
7
9．85
6
9．85
36
13
10．12
22
10．12
37
14
10．38
18
10．38
38
5
10．66
2
10．66
39
8
10．928
40
4
11．202
41
2
11．476
42
8
11．75
43
2
12．02
44
6
12．29
45
16
12．56
46
2
11．93
47
2
12．29
48
2
12．65
a. 预制场地选择及机械设备配备
根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2～3根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。
根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
拌 和 机
750L
台
2
2
履 带 吊
65t
台
1
方桩预制
3
轮 胎 吊
16t
台
1
梁板和其他构件预制
4
平 板 车
15t
台
2
梁板等构件运输
5
平板汽车
5t
台
2
运输砼
6
装载机
3m3
台
2
拌和站用
7
张拉设备
通 用
套
4
b. 施工工艺流程
预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。
c. 施工方法
(a) 模板工程
模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。
钢筋加工、对焊 校核张拉机具
钢筋绑扎 调整初应力
安放钢筋骨架
清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力
及安装联合器
胶囊充气
安装桩顶、桩尖模板
（安装压钢筋卡）
水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块
胶囊放气、拔出
拆模、养护
出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋
养护 压试块，砼抗压强度达70%
预制方桩施工工艺流程图
为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。
模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。
在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后2～3小时进行。
(b) 钢筋工程
钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。
主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。
主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。
钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50％。
(c) 施加预应力
施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。
张拉程序：
放松调整 持荷2min
0 0.6sk 0 1.05sk sk
砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70％时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。
张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。
(d) 砼工程
所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。
砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。
砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。
在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.03～0.035Mpa。
因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。
砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。
(e) 转堆
当桩砼强度达到70％时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。
桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。
(f) 桩出运
当桩砼强度达到100％并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。
桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。
d 施工进度安排
本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。
4.3.2 码头构件预制
本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下：
工 程 数 量 一 览 表
序号
构件种类
数量(件)
方量(m3/件)
总量(m3)
1
面板B1
114
1.39
158.46
2
面板B2
6
1.34
8.04
3
面板B3
6
0.63
3.78
4
纵梁ZL1
28
3.7
103.6
5
纵梁ZL2
1
3.22
3.22
6
纵梁ZL2’
1
3.22
3.22
7
边梁BL1
26
2.76
71.76
8
靠船构件KCJ1
2
1.22
2.44
9
靠船构件KCJ2
12
1.24
14.88
10
靠船构件KCJ3
2
1.22
2.44
11
水平撑SPC
14
0.63
8.82
合 计
212
380.66
a 预制场地布置
构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。
预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。
b 主要施工工艺流程及预制顺序
预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行：
c 施工方法
(1) 钢筋
钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。
(2) 模板
① 底模
底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。
侧模
侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。
脱模剂
采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。
（3） 砼浇注
混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机＋吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。
构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。
当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。
混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。
（4） 预埋件
砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。
（5） 构件转堆、出运
构件砼强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。
构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。
d、 施工进度安排
预制构件共212件，计划51天完成。
4.4 千吨级码头施工
4.4.1 水上沉桩
渔政东海基地一期工程共108根600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm×600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。
a. 主要船机配备
根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB－70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。
打桩船主要性能：
桩船尺寸（长×宽×高） 43.8m×20.0m×3.6m
桩架高 53.55m
最大桩径 管桩φ1200，方桩600×600
最大桩长 42m＋水深
最大桩重 40t
最大倾角 30°
主要船机配备表
序号
船机名称
规 格 型 号
数 量
备注
1
打桩船
53.55m高桩架
1艘
2
桩 锤
MB－70
1个
3
方 驳
1000t 长×宽：50×13.5 m
1艘
4
拖 轮
421kw
2艘
5
锚 艇
120HP
1艘
b. 沉桩技术要求
沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过1～2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。
沉桩质量检验标准为：
基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：£1％。
c. 沉桩顺序
根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：
其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#～6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。
沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。
d. 船位布置
桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。
e. 测量控制
利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。
打桩测量程序如下：
(1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序；
(2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。
(3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。
(4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。
f. 沉桩要求
(1) 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰；
(2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理；
(3) 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩；
(4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击；
(5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作；
(6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力；
(7) 每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。
g. 夹桩
沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用10×15cm及[12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。
h. 桩头处理
桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。
i. 施工进度计划安排
本工程共196根600mm×600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。
4.4.2 现浇横梁施工
桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：
横梁规格及数量
序号
规格
砼强度等级
件数
数量(m3)
备注
1
横梁HL1
C30
4
4×20.8
2
横梁HL2
C30
8
8×22.32
3
横梁HL3
C30
4
4×21.5
4
合 计
C30
16
347.76
a 施工流程
横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行
横梁施工,其施工工艺流程如下：
b. 模板工程
底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩，用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图：
模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。
c 钢筋工程
所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。
先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。
d 混凝土工程
i. 混凝土供应及运输
砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。
ii. 混凝土浇注
混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图：
新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚1～2cm。
混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。
e. 养护
砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。
4.4.3 码头构件安装
码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。
构 件 安 装 数 量 一 览 表
序号
构 件 名 称
单 位
数 量
1
纵梁
件
30
2
边梁
件
26
3
面板
件
126
4
靠船构件
件
16
5
水 平 撑
件
14
合 计
件
212
a 船机配备
本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装：
船 机 设 备 一 览 表
序号
船 机 名 称
规 格 型 号
数 量
备 注
1
起重船
30t
1艘
2
方 驳
1000t
2艘
3
拖 轮
1艘
4
锚 艇
1艘
b安装顺序
安装靠船构件®安装水平撑®安装纵梁、边梁®现浇节点砼®安装面板
c 安装工艺流程
在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线®测量支承点处的标高®水泥砂浆找平®起重船吊构件就位安装®检查合格后解扣®焊接加固。
d 施工方法及要求
(1) 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。
(2) 构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。
(3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为1～2cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。
(4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。
(5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。
e 注意事项
上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。
在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。
f 施工进度安排
本工程的构件安装所需工期约为45天。
4.4.4 现浇面层砼施工
现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和50～60mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和45～60mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。
4.5 撑墩施工
本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。
a.预埋件加工
上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环，每个撑墩各预
埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。
b.预埋件安装
钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊
接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。
c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2 现浇横梁施工部分。
5、投入本合同工程的主要施工船机设备
5.1主要施工船机设备表
船 机
名 称
规 格
型 号
额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)
厂牌及出厂时间
数 量
备注
小计
其 中
自有
新购
租赁
钻桩机
(TXB-1000A)
96年
4台
4
泥浆泵
(3PNL)
93年
6台
6
电焊机
(ZX5,BX1)
94年
8台
8
振动锤
30KW
95年
1个
1
发电机
200KW
92年
1台
1
履带吊机
35t
90年
1台
1
搅拌机
0.75m3
99年
2台
2
履带吊机
65t
95年
1台
1
汽车吊机
16t
99年
1台
1
平板车
15t
98年
2台
2
平板汽车
5t
97年
2部
2
装载机
3m3
93年
2部
2
钢筋加工设备
95年
2套
2
打桩船
(54m高桩架)
85年
1艘
1
起重船
30t
88年
1
当地租赁
方驳
1000t
84年
2艘
2
拖轮
442KW
87年
1艘
1
交通船
90年
2艘
2
工作船
(100~200t)
89年
3艘
3
当地租赁
张拉设备
96年
4套
4
当地租赁
木工加工设备
98年
2套
2
5.2主要船机进场计划
序
号
设备名称规格型号
数
量
单
位
2002年
2003年
七月
八月
九月
十月
十一月
十二
一月
1
钻桩机(TXB-1000A)
4
台
2
泥浆泵(3PNL)
6
台
3
电焊机(ZX5,BX1)
8
台
4
振动锤(60KW)
1
个
5
发电机(200KW)
1
台
6
履带吊机(35t)
1
台
7
搅拌机(0.75m3)
2
台
8
履带吊机(65t)
1
台
9
汽车吊机(16t)
1
台
10
平板车(15t)
2
台
11
平板汽车(5t)
2
部
12
装载机(3m3)
2
部
13
钢筋加工设备
2
套
14
打桩船(54m高桩架)
1
艘
15
起重船(30t)
1
艘
16
方驳(1000t)
3
艘
17
拖轮(442KW)
2
艘
18
交通船
2
艘
19
工作船(100~200t)
3
艘
20
张拉设备
4
套
21
拼装式架桥机
1
套
6、主要物质进场计划
序
号
主要物质名称
数
量
单
位
2002年
2003年
备
注
七月
八月
九月
十月
十一月
十二
一月
1
钻孔桩平台用料
Φ400钢管桩
80
根
40
40
20#槽钢
2400
m
1000
1400
5cm厚木板
1300
m2
300
1000
2
钻孔桩钢护筒
33.4
t
11.2
6.0
5.0
11.1
3
钻孔桩钢筋
126.8
t
45
22
22
37.8
4
预应力钢筋
232.6
t
150
82.6
5
预制件钢筋
345.3
t
100
100
100
45.3
6
现浇钢筋
173.5
t
50
50
40
33.5
7
150KN系船柱
18
个
18
8
预埋铁件
17.9
t
10
7.9
9
橡胶支座
1482
块
500
500
482
10
水泥
4362.8
t
800
900
900
1000
862.8
11
海水耐蚀剂
484.8
t
90
100
95
105
94.8
12
碎石
8253
m3
1600
1700
1700
2000
1253
13
中粗砂
4602
m3
900
1000
1000
1200
502
7、劳动力安排计划
序
号
人员名称
单
位
2002年
2003年
七月
八月
九月
十月
十一月
十二
一月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
1
项目经理
人
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
项目副经理
人
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
项目总工
人
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
技术管理人员
人
2
4
4
4
4
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
6
4
4
4
4
5
测量工
人
0
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
8
6
6
6
4
6
电工
人
0
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
2
7
机驶工
人
0
2
4
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4
2
8
起重工
人
0
2
4
4
4
4
4
8
8
12
12
12
16
16
16
16
8
8
4
4
9
木工
人
0
0
4
8
10
10
10
12
12
12
16
16
16
16
20
20
20
20
8
8
10
钢筋工
人
0
0
4
10
12
12
20
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
10
4
11
铁焊工
人
8
12
12
15
15
15
15
15
15
20
20
20
20
20
20
20
20
15
15
4
12
砼工
人
0
0
0
8
8
16
16
24
24
24
24
24
243
24
24
24
24
12
12
4
13
修理工
人
0
2
2
4
4
4
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
4
2
14
试验工
人
0
0
0
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2
15
钻桩工
人
0
0
0
8
8
8
8
8
8
8
8
8
0
0
0
0
0
0
0
0
16
司机
人
2
2
4
4
4
4
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
4
17
普工
人
20
40
40
60
60
60
60
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
20
10
合 计
人
35
73
89
146
150
160
174
208
210
225
229
229
233
225
234
232
220
199
102
57
8、 工程质量的技术组织措施
8.1、质量保证体系
8.1.1、政策声明
我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。
8.1.2、本工程质量目标
严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。
8.2、质量保证体系
我单位已按GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。
8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺
1．质量方针
科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。
2、质量目标
(1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行；
(2) 竣工工程合格率为100％，经评定的竣工工程优良品率达到85％以上。
(3) 树立良好的社会信誉。
3、质量承诺
鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。
8.2.2 主要质量体系文件
――质量手册：QM
――管理程序：
1. QP4-1 文件和资料控制程序
2. QP4-2 记录控制程序
3. QP6-1 人力资源控制程序
4. QP6-2 船机设备控制程序
5. QP7-1 施工组织设计编制程序
6. QP7-2 合同评审控制程序
7. QP7-3 采购控制程序
8. QP7-4 生产和服务过程控制程序
9. QP7-5 产品标识和可追溯性程序
10.QP7-6 监视和测量装置控制程序
11.QP8-1 顾客满意度监视测量程序
12.QP8-2 内部审核控制程序
13.QP8-3 产品的监视和测量控制程序
14.QP8-4 不合格品控制程序
15.QP8-5 纠正措施和预防措施控制程序
16.QP9-1 安全生产控制程序
――作业指导书：
共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。
我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。
8.2.3 质量保证遵守的原则
(1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。
(2) 根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。
(3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。
(4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。
(5) 坚持试验、检验和工程验收制度。
(6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。
8.3、质量管理组织机构
8.3.1 概述
我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。
总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。
项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。
8.3.2 质量保证机构
(1) 总部质保办
质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。
(2) 项目部质保部
质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。
8.3.3 检验和试验机构
(1) 总部工程管理处
工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。
(2) 项目部质检部（下设试验站）
质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。
8.3.4 以顾客为关注焦点
我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。
(1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。
(2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。
(3) 通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。
(4) 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。
8.3.5 质量保证体系组织框图
质量保证体系组织框图
8.4、工程质量保证措施
8.4.1 生产过程控制
生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：
生产过程控制程序
8.4.2 采购控制
物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。
8.4.3 检验和试验控制
8.4.3.1 进货检验和试验
用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示：
结构材料检验程序
8.4.3.2 施工过程检验和试验
(1) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。
(2) 设立质量管理点
对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。
(3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：
质量监督检查程序
质量监督检查程序
(4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收
基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。
隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。
8.4.3.3最终检验和试验控制
当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。
