调质是饲料制粒前的一道水热处理加工工序，在改善颗粒质量，提高颗粒饲料的耐水性，提高饲料的营养消化吸收率，减少成型能耗，杀灭有害病菌等方面，起着重要作用。国内外研究表明，作为颗粒饲料质量的重要因素之一，它在颗粒饲料总体质量中占有至关重要的地位。
调质就是饲料在通入蒸汽且保持一定时间的条件下，即水热作用下，使原料中的生淀粉得以熟化。水分、热量和时间是淀粉由生淀粉变为糊化淀粉所需要的3个重要参数。
在水分、热量相对稳定的条件下，调质时间就决定了调 质质量，而高效的调质正是保证优质颗粒饲料的首要条件。
调质过程中加入蒸汽，使饲料的水分和温度增加，同时调质又经过一定的时间，由此满足了淀粉糊化的必要条件。
经过充分的调质作用可使产品中淀粉的糊化度大幅度增加。调质过程中的水热作用还促使原料中的蛋白质受热变性。变性蛋白易于被酶解，从而使饲料的蛋白质可消化性得以大大提高。
饲料保质器是一种长时间调质器。物料在上层调质器中与蒸汽充分混合并升温到 80℃以上，经过蒸汽调质后的物料（物料与蒸汽充分接触、混合，初步完成水、热交换）进入下层保质器，物料从保质器一端的进料口进入，经过螺旋转子的搅动和轴向推进，从另一端的下部流出，物料在保质筒内停留 2-6min，经过长时间的保质，水分渗透更充分、均匀，完成保质工艺过程。保质时间由可调速电机的转速、机体结构参数、喂料速度等确定。
保质器操作的介绍
针对蒸汽遇冷产生冷凝水的特性，设备厂家在保质器的外部设计了一层可调温的蒸汽或电加热夹套，通过加热筒体外壁防止温度下降及冷凝水的产生。在生产结束停机后，加热夹套可以对筒壁继续加热一段时间，使残留物料的水分达到安全的储藏要求，避免停机后饲料发霉和细菌的滋生繁衍，从而保证饲料的清洁卫生、安全并且易于清理。
保质器问题解答
关于调质时间的测定
熟化保质时间是衡量保质器性能的一个重要指标，由于调质这个过程是时间依赖性的，调质时间便成为物料能否达到目标水分和温度的重要因素。增加物料在保质筒内的停留时间，时间越长物料与蒸汽水、热交换就越充分，有利于淀粉糊化，提高畜禽消化吸收率。
可以看出，保质时间和机筒的有效容积、容重及充满度成正比，对特定设备和配方，要想提高保质时间，只能从提高粉料的充满度入手，不同充满度的调节主要是通过调整保质器螺旋转子的转速实现，一般保质器充满度可达 40%-90%。需要注意的是充满度不是越高越好，需综合考虑饲料特性、水分大小及均匀性等。
只有好的调质过程，才能生产出高颗粒质量的粒料来。物料经调质后，有烫手感，手捏能成团，松手能散开，此时，物料达理想的调质状态。当然，影响颗粒饲料颗粒质量的因素很多，也相当复杂，还仅限于调质技术，只是在众多因素中，其影响因素占有重要位置。俗话说良好的开始是成功的一半，而调质正是保证颗粒质量的首要条件。
关于保质器工艺配置：
在调质工段，保质器不可单独用于饲料的调质，蒸汽在前道桨叶式调质器中添加，物料在进入保质器前需完成与蒸汽的混合，然后才可以进入保质器，而保质器筒内的物料不再通蒸汽。
工艺配置中，保质器的上层需与具有高速旋转的桨叶式调质器配套使用，其上层可配备 DDC、普通桨叶调质器，保质器的下层需配备具有打散功能的桨叶调质器，如保质器自带打散或者均匀喂料装置，则不需另配打散调质器。调质器和保质器的组合使用，高速调质与保温均质分开，功能分工明确，工艺简单。
保质器的上层调质器是高速调质，增加了粉状物料与蒸汽、粉状物料表面与物料内部的温度梯度、湿度梯度、速度梯度，从而提高了调质效果。保质器是长时间保温均质，由于物料在保质器中停留时间很长，水分能有充足的时间渗透到物料中去，物料调质更均匀，确保了调质性能的优良。因此，高速调质、保温均质的组合调质器，在调质时间和调质效果上必然优于多层单筒桨叶式调质器或单层双轴差速调质器。
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