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生产饲料没那么简单,不信看这八大质量问题!
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2022.11.04 辽宁

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随着饲料行业竞争愈发激烈,饲料产品的好坏决定了饲料企业的地位。优质的饲料产品能够使得动物健康,以及养殖场的经济效益少受损失。所以饲料公司把饲料产品质量放在第一位是重中之重。

那么作为饲料企业你对这些饲料生产中发生的问题是否了解呢?

饲料产品质量八大问题!

01

颗粒料粉末多?

 原因 

工艺不良,设备老化或不配套,分级筛规格(粉碎粒度、压缩比等);

原料质量差(过渡烘干的玉米、次粉=细麸皮)或半成品水分高(面临:冬季高水分玉米?如何解决?)

配方结构合理性?油脂添加量高?准确性?

 解决措施 

改善工艺参数:选择合适压缩比(根据半成品水分)、提高蒸汽质量、粉碎粒度,调整破碎机间隙;

配方调整改善:添加粘合剂、降低油脂添加量;

提高原料品质:一级次粉或全麦粉的使用。

02

颗粒长、径大小不均?

 原因 

设备原因(环模、环模材质、破碎机、切刀方位);

人为操作问题(操作技能差,设备调整不合理);

人为产品规格不明确,生产模糊混淆(环模,分级筛要求)。

 解决措施 

修整环模导料口,适时更新环模(视孔径磨损);

正确调整切刀方位;

调整破碎机合适的间隙;

明确产品规格要求,工艺参数要求,按标准生产;制粒工的初检与打包人员最终检验。

03

猪浓缩料颜色变化大?

 原因 

原料(豆粕、花生粕)感观变化——来自不同供应商(厂);

原料使用错误(串仓);

由于原料断缺,配方原料结构变化;

仓头、仓尾料打入成品、设备残留料混入成品。

 解决措施 

稳定原料来源,注重原料感观品质的稳定性;

稳定配方结构,避免原料断缺;

猪料用原料专存专用,防止与禽料混淆;

剔除仓头、仓尾料,严禁打入成品,打包最终检验做好原料使用计划,适时补充库存,保证连续生产大家达成共识,共同关注,监督执行。

04

浓缩料中混有玉米碎或其他饲料?

 原因 

混合机漏料或人为放料过早(多发于生产完浓缩料之后连续生产配合料);

玉米串仓或成品串仓或原料本身残留(胚芽粕残留玉米);

品种交替生产时输送设备清理不干净(多发于生产完配合饲料后连续生产浓缩料)。

 解决措施 

定期对设备进行检修,设备维护;

产品交替生产时进行设备清洗;

原料采购时的细节关注(颜色、气味、口味、杂质、加工工艺);

严防原料串仓,设置看仓工的必要性;

打包工对产品进行最终检验。

05

配料失误,预混料配料、投放错误?

 原因 

生产计划大,乱,工作量大,追求效率,忽视质量;

新员工上岗,缺乏培训,对小料认识不清,没有质量意识,缺乏责任心;

品管监督服务不到位,品管的盲点、盲区;

原料串仓(料位器不到位或人为失误),配料失真;

配方执行输入错误,对事故不重视,隐瞒真相。

 解决措施 

选择执行力强、有责任心的人选:稳定人选,及时培训、提高质量意识,对重大质量事故隐瞒不报处理不姑息;

加强监督,提高抽检查频度(没有监督就没有执行力);

加强过程管理(把事情做对):检查、记录、整改、执行、复查。

设置看仓工岗位,人工控制配料错误。

06

包装质量差、包装、标签使用错误?

 原因 

包装质量差,品管把关不严(内膜、外包编织)打包工粗心大意;

原始包装、标签混有其他公司产品。

 解决措施 

严格控制包装质量标准(执行片区包装验收标准),加强员工培训,关注细节,改善操作方法,标签、包装正面一致面向操作者,及时控制与供应单位协调,源头控制好产品质量,防止混淆。

07

饲料霉变?

 原因 

雨淋;

储存不当,饲料受潮湿;

颗粒温度与室温温差大(大于5℃),冬季关注立筒仓玉米设备挂壁料、清理制粒机废料混入成品;

回机料处理方法不正确。

 解决措施 

阴雨天,储存、运输垫板、苫盖棚布;

客户阴凉、干燥处存放;

调整冷却风量、冷却时间,保证冷却效果;

定时、定期对设备(混合机、冷却器、制粒机)进行清理;

合理处理回机颗粒料,粉碎后重新制粒回机处理,严禁直接混入成品;

定时对筒仓玉米通风,检查。

08

饲料产品性能表现不良?

 不良表现 

采食量小、拉稀、阶段性啄羽、叨料、瘫痪、料肉比高;

颗粒含粉率高,颗粒硬度大,成品干燥,颗粒大小不均。

来源:饲料梦工厂

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